CN205876798U - 大流量自清式水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大流量自清式水泵，其包括泵体；泵体的叶轮安装腔内安装有液体从轴向甩出、且能将甩出的液体送入出水管内的叶轮；叶轮边缘与叶轮安装腔之间的间隙设置为1cm；叶轮包括轮盘、设置在轮盘中心处用于将叶轮安装在传动轴上的轴孔和若干与轮盘一体成型的叶片；叶片的长度大于轮盘的半径，在相邻叶片之间形成用于将液体吸进和甩出的开口；叶片的宽度由轮盘中心侧至轮盘边缘侧逐渐增大，叶片的厚度由其根部至顶部逐渐减小；叶片的背侧面和前侧面均为弧度相等的弧面，叶片伸出轮盘的外端面为与轴孔同心的圆面；每片叶片在其前侧面上焊接有一用于对液体中的杂物进行切割的切割部。

Description

大流量自清式水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种大流量自清式水泵。

背景技术

自吸式清水泵主要适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体，其叶轮可以选用封闭式叶轮，也可以采用封闭式叶轮。半开式水泵叶轮由于制造难度相对较小，成本低，且适应性强，其既可以用于输送清水，又可以输送含有固定颗粒、纤维等悬浮物的液体。

目前，传统的半开式水泵叶轮都是以水泵轴座为轴心在轴座上均匀分布的叶片，通过叶片在水泵壳体内的转动达到抽水的效果。但是由于叶片的重量是均匀分布的，在抽吸水液体时很难产生惯性力，因此使得装有传统叶轮的水泵抽水效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的大流量自清式水泵由于叶轮叶片厚度的独特设置，增大了叶轮的抽吸量。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种大流量自清式水泵，其包括泵体；泵体的叶轮安装腔内安装有液体从轴向甩出、且能将甩出的液体送入出水管内的叶轮；叶轮边缘与叶轮安装腔之间的间隙设置为1cm；叶轮包括轮盘、设置在轮盘中心处用于将叶轮安装在传动轴上的轴孔和若干与轮盘一体成型的叶片；

叶片的长度大于轮盘的半径，在相邻叶片之间形成用于将液体吸进和甩出的开口；叶片的宽度由轮盘中心侧至轮盘边缘侧逐渐增大，叶片的厚度由其根部至顶部逐渐减小；叶片的背侧面和前侧面均为弧度相等的弧面，叶片伸出轮盘的外端面为与轴孔同心的圆面；每片叶片在其前侧面上焊接有一用于对液体中的杂物进行切割的切割部。

与现有技术中的水泵相比，本实用新型的有益效果为：

由于叶片宽度的独特设置，叶片的重量由轮盘中心侧至轮盘边缘侧逐渐增大，使叶轮在边缘处的惯性大于传统的半开式水泵叶轮的惯性，以增大相邻两个叶片之间开口的进水量，从而大幅度提高了叶轮的抽吸量。

由于相邻叶片之间开口的进水量增大，使每片叶片受到的阻力也相应增大，将叶片厚度的独特设置可以提高每片叶片的强度；叶片伸出轮盘的外端面设置成圆面可以降低水流带来的阻力。

将叶片的长度设置成大于上端盘的半径后，叶轮在输送液体时，部分伸出上端盘的叶片可以直接伸入至出水管内，以直接将液体送入出水管中，这样在邻近出水管处不需要设计较大的径向尺寸来容纳液体，使叶轮边缘与叶轮安装腔之间的距离可以做到1cm；从而有效地缩小了叶轮安装腔的尺寸，进而减小了水泵的体积。

另外，伸出轮盘部分的叶片还可以增大叶轮的进水量（流量），这样与传统水泵相同体积的情况下，本半开式水泵叶轮可以大幅度地提高水泵的流量。

切割部设置后，能够对进入水泵中的杂物（纤维、树枝和纸屑等物质）进行切割，防止叶轮抱死，保证了水泵的安全可靠的运行。

附图说明

图1为大流量自清式水泵的结构示意图。

图2为大流量自清式水泵的叶轮的结构示意图。

图3为切割部安装在叶片上的立体图。

其中，1、轮盘；2、叶片；21、背侧面；22、顶部；23、外端面；24、前侧面；25、内端面；3、轴孔；31、键槽；4、切割部；5、泵体；51、出水管；52、进水管；53、叶轮安装腔。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，该大流量自清式水泵包括泵体5；泵体5的下侧与进水管52连接，上侧与出水管51连接；泵体5的叶轮安装腔53内安装有液体从轴向甩出、且能将甩出的液体送入出水管内的叶轮；叶轮边缘与叶轮安装腔53之间的间隙设置为1cm。

该叶轮的设置，可以将输出的液体由以前的径向改变为轴向，这样在邻近出水管51处不需要设计较大的径向尺寸来容纳液体，使叶轮边缘与叶轮安装腔53之间的间隙距离可以做到1cm。

参考图2，图2示出了大流量自清式水泵的结构示意图；如图2所示，该大流量自清式水泵包括轮盘1、设置在轮盘1中心处用于将叶轮安装在传动轴（水泵内部用于传递动力的轴）上的轴孔3和若干与轮盘1一体成型的叶片2。其中，叶片2与轴孔3连接端为内端面25，远离轴孔3的端部为外端面23。

为了避免传动轴带动叶轮运动时，由于连接处的稳定性不够，出现打滑现象影响叶轮对水的正常传输，本方案优选在轴孔3上均匀地开设有若干与键配合、用于将叶轮稳定固定于传动轴上的键槽31。

如图1所示，叶片2的长度大于轮盘1的半径，在相邻叶片2之间形成用于将液体吸进和甩出的开口；叶片2的宽度由轮盘1中心侧至轮盘1边缘侧逐渐增大。

由于叶片2宽度的独特设置，叶片2的重量由轮盘1中心侧至轮盘1边缘侧逐渐增大，使叶轮在边缘处的惯性大于传统的半开式水泵叶轮的惯性，以增大相邻两个叶片2之间开口的进水量，从而大幅度提高了叶轮的抽吸量。

其中，叶片2的长度设置成大于轮盘1的半径后，叶轮在输送液体时，部分开口可以直接伸入至出水管51内，以直接将液体送入出水管51中，这样在邻近出水管51处不需要设计较大的径向尺寸来容纳液体，从而有效地缩小叶轮安装腔的尺寸，进而减小了水泵的体积。

由于相邻叶片2之间开口的进水量增大，使每片叶片2受到的阻力也相应增大，本方案将叶片2的厚度设置呈由其根部至顶部22逐渐减小，叶片2厚度采用这样的方式设置后，可以提高每片叶片2的强度。

如图3所示，叶片2的背侧面21和前侧面24均为弧度相等的弧面，叶片2伸出轮盘1的外端面23为与轴孔3同心的圆面；叶片2的弧面设置以及将叶片2伸出轮盘1的外端面23设置成圆面后，可以降低水流带来的阻力。

如图2和图3所示，每片叶片2在其前侧面24上焊接有一用于对液体中的杂物进行切割的切割部4。切割部4设置后，能够对进入水泵中的杂物（纤维、树枝和纸屑等物质）进行切割，防止叶轮抱死，保证了水泵的安全可靠的运行。

在本实用新型的一个实施例中，切割部4的根部与叶片2的前侧面24外形相匹配，且部分切割部（部分切割部是指每个切割部的邻近叶片外端面部分）4伸出轮盘1的边缘。

切割部4外形的设置，主要目的是确保切割部4能够被快速地焊接在叶片2上；切割部4伸出轮盘1边缘后，可以将液体中含有的纤维、树枝、树叶和纸屑等杂物在刚进入叶轮安装腔就被粉碎，以降低液体中的杂物对叶轮正常工作的影响。

为了使切割部4具有较大的硬度的同时保证有一定的锋利度，于是本方案中优选切割部4的断面大致呈三角形。

为了避免叶片2受到较大的流量冲击，影响叶片2的使用寿命，本方案将叶片2根部的宽度设置为叶片2顶部22宽度的三倍，优选叶片2顶部22的投影位于叶片2根部的中部。

如图2所示，本方案优选叶片2呈弧形，为了配合不同结构的水泵的使用，本方案可以根据需要将叶片2的旋转方向设置成朝顺时针方向或逆时针方向弯曲。

综上所述，该大流量自清式水泵通过叶片2厚度的独特设置，增大了叶轮的抽吸量（流量），叶片2宽度和长度额定设置可以降低水泵的体积和延长叶轮使用寿命。

Claims (6)

1.大流量自清式水泵，包括泵体；其特征在于：所述泵体的叶轮安装腔内安装有液体从轴向甩出、且能将甩出的液体送入出水管内的叶轮；所述叶轮边缘与所述叶轮安装腔之间的间隙设置为1cm；所述叶轮包括轮盘、设置在所述轮盘中心处用于将叶轮安装在传动轴上的轴孔和若干与所述轮盘一体成型的叶片；

所述叶片的长度大于所述轮盘的半径，在相邻叶片之间形成用于将液体吸进和甩出的开口；所述叶片的宽度由轮盘中心侧至轮盘边缘侧逐渐增大，叶片的厚度由其根部至顶部逐渐减小；所述叶片的背侧面和前侧面均为弧度相等的弧面，叶片伸出轮盘的外端面为与所述轴孔同心的圆面；每片叶片在其前侧面上焊接有一用于对液体中的杂物进行切割的切割部。

2.根据权利要求1所述的大流量自清式水泵，其特征在于：所述切割部的根部与所述叶片的前侧面外形相匹配，且部分切割部伸出所述轮盘的边缘。

3.根据权利要求2所述的大流量自清式水泵，其特征在于：所述切割部的断面大致呈三角形。

4.根据权利要求1-3任一所述的大流量自清式水泵，其特征在于：所述轴孔上均匀地开设有若干与键配合、用于将叶轮稳定固定于传动轴上的键槽。

5.根据权利要求1-3任一所述的大流量自清式水泵，其特征在于：所述叶片根部的宽度为叶片顶部宽度的三倍。

6.根据权利要求5所述的大流量自清式水泵，其特征在于：所述叶片呈弧形，其朝顺时针方向或逆时针方向弯曲。