CN205875418U - 装配式混凝土墙与楼板干式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式混凝土墙与楼板干式连接结构，由装配式混凝土墙体、装配式混凝土楼板、弧形螺栓和穿墙缺口等组成，装配式混凝土墙体包括穿板凸台、外伸连接钢筋、穿板钢筋、墙板板体、楼板顶齐平的凸台顶面、楼板底齐平墙板顶面、钢筋钢板连接架和竖向连接螺栓紧固口，装配式混凝土墙体的底端平面为平面，顶部设置若干穿板凸台，装配式混凝土楼板包括楼板板体、外伸臂、收进接口、楼板连接架、弧形安装口、边角外伸臂、穿筋孔、边角收进接口，装配式混凝土楼板在与装配式混凝土墙体搭接的端部的两侧，一侧为边角外伸臂，另一侧为边角收进接口。提高节能性能，采用整体无热桥技术和增强暗柱体系，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率。

Description

装配式混凝土墙与楼板干式连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，具体地说是装配式混凝土墙与楼板干式连接结构。

背景技术

我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式.装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化，到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差。是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土墙与楼板干式连接结构，主要解决装配式混凝土墙体的整体协同性能，提高节能性能，采用整体无热桥技术和增强暗柱体系，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：装配式混凝土墙与楼板干式连接结构，由装配式混凝土墙体、装配式混凝土楼板、弧形螺栓和穿墙缺口等组成，装配式混凝土墙体包括穿板凸台、外伸连接钢筋、穿板钢筋、墙板板体、楼板顶齐平的凸台顶面、楼板底齐平墙板顶面、钢筋钢板连接架和竖向连接螺栓紧固口，装配式混凝土墙体的底端平面为平面，顶部设置若干穿板凸台，装配式混凝土楼板包括楼板板体、外伸臂、收进接口、楼板连接架、弧形安装口、边角外伸臂、穿筋孔、边角收进接口，装配式混凝土楼板在与装配式混凝土墙体搭接的端部的两侧，一侧为边角外伸臂，另一侧为边角收进接口；装配式混凝土楼板包括A板和B板，

所述装配式混凝土楼板的A板和B板配合连接，在连接的边角部，其中装配式混凝土楼板的A板的边角外伸臂与B板的边角收进接口相对应，在另一侧B板的边角外伸臂与A板的边角收进接口相对应；

装配式混凝土楼板的A板外伸臂与B板的收进接口中部相对应，B板外伸臂与A板的收进接口中部相对应，在外伸臂的两侧与收进接口围成两个穿墙缺口，

装配式混凝土墙体的穿板钢筋穿过装配式混凝土楼板的穿筋孔，通过弧形螺栓在弧形安装口将两侧的装配式混凝土楼板连接，

在装配式混凝土墙体的下部与外伸连接钢筋相对应的位置，均分别预埋钢筋钢板连接架，在钢筋钢板连接架的中间预留竖向连接螺栓紧固口，

外伸臂、收进接口的中间位置均预埋楼板连接架，边角外伸臂和边角收进接口内分别预埋楼板连接架，装配式混凝土楼板首尾的楼板连接架一一对应且对齐，在预埋楼板连接架的位置靠近预埋楼板连接架的楼板连接钢板处预设弧形安装口。

进一步，所述楼板连接架包括楼板连接钢筋、楼板连接钢板、弧形螺栓穿孔，两根楼板连接钢筋与楼板连接钢板垂直焊接，两根楼板连接钢筋位于楼板连接钢板的水平中线上，在楼板连接钢筋和楼板连接钢板的连线的中点，开设弧形螺栓穿孔。

进一步，所述外伸臂、收进接口、边角外伸臂和边角收进接口均放置在楼板底齐平墙板顶面，收进接口和边角收进接口在楼板底齐平墙板顶面上的搭接宽度优先选择为10mm，收进接口和边角收进接口与相对应的外伸臂和边角外伸臂之间的间距为5～10mm。

进一步，装配式混凝土墙体和装配式混凝土楼板之间缝隙、装配式混凝土墙体之间缝隙以及装配式混凝土楼板之间缝隙通过密封材料封堵。

本实用新型的有益效果是：连接方式采用干作业施工，简化施工；楼板采用错缝连接，且与墙板可靠连接，墙板的整体性好，具有优越的抗震性能；墙板采用穿过楼板连接，刚度显著提升，墙体的整体性能好，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗，并可以实现外墙板的通用化，标准化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为装配式混凝土墙体立面示意图；

图3为装配式混凝土墙体平面示意图；

图4为装配式混凝土楼板平面示意图；

图5为楼板连接架示意图；

图6为图5的俯视图。

图中：1为装配式混凝土墙体；2为装配式混凝土楼板；3为弧形螺栓；4为穿墙缺口；5为A板；6为B板；1-1为穿板凸台；1-2为外伸连接钢筋；1-3为穿板钢筋；1-4为墙板板体；1-5为楼板顶齐平的凸台顶面；1-6为楼板底齐平墙板顶面；1-7为钢筋钢板连接架；1-8为竖向连接螺栓紧固口；2-1为楼板板体；2-2为外伸臂；2-3为收进接口；2-4为楼板连接架；2-5为弧形安装口；2-6为边角外伸臂；2-7为穿筋孔；2-8为边角收进接口；2-4-1为楼板连接钢筋；2-4-2为楼板连接钢板；2-4-3为弧形螺栓穿孔。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的装配式混凝土墙与楼板干式连接结构作以下详细说明。

如图1到图6所示，本实用新型的装配式混凝土墙与楼板干式连接结构，由装配式混凝土墙体1、装配式混凝土楼板2、弧形螺栓3和穿墙缺口4等组成，装配式混凝土墙体1主要包括穿板凸台1-1、外伸连接钢筋1-2、穿板钢筋1-3、墙板板体1-4、楼板顶齐平的凸台顶面1-5、楼板底齐平墙板顶面1-6、钢筋钢板连接架1-7、竖向连接螺栓紧固口1-8，装配式混凝土墙体1的底端平面为平面，顶部设置若干穿板凸台1-1，穿板凸台1-1优先等间距分布；

装配式混凝土楼板2主要包括楼板板体2-1、外伸臂2-2、收进接口2-3、楼板连接架2-4、弧形安装口2-5、边角外伸臂2-6、穿筋孔2-7、边角收进接口2-8，装配式混凝土楼板2在与装配式混凝土墙体1搭接的端部的两侧，一侧为边角外伸臂2-6，另一侧为边角收进接口2-8，在二者之间外伸臂2-2、收进接口2-3相互交替，且优先均匀分布；装配式混凝土楼板包括A板5和B板6。

楼板连接架2-4主要包括楼板连接钢筋2-4-1、楼板连接钢板2-4-2、弧形螺栓穿孔2-4-3，两根楼板连接钢筋2-4-1与楼板连接钢板2-4-2垂直焊接，两根楼板连接钢筋2-4-1位于楼板连接钢板2-4-2的水平中线上，在二者钢筋的连线的中点，开设弧形螺栓穿孔2-4-3。

配式混凝土楼板2之间首尾相连，在连接的边角部，其中装配式混凝土楼板2的A板的边角外伸臂2-6与B板的边角收进接口2-8相对应，在另一侧，B板的边角外伸臂2-6与A板的边角收进接口2-8相对应；

在连接的中间，装配式混凝土楼板2的A板外伸臂2-2与B板的收进接口2-3中部相对应，B板外伸臂2-2与A板的收进接口2-3中部相对应，在外伸臂2-2的两侧与收进接口2-3围成两个穿墙缺口4，穿墙缺口4的大小优先相等；

装配式混凝土墙体1的穿板凸台1-1与穿墙缺口4一一对应，且穿过穿墙缺口4，穿板凸台1-1与穿墙缺口4的边缘相距优先选择为5～10mm；

外伸臂2-2、收进接口2-3、边角外伸臂2-6和边角收进接口2-8均放置在楼板底齐平墙板顶面1-6，收进接口2-3和边角收进接口2-8在楼板底齐平墙板顶面1-6上的搭接宽度优先选择为10mm，收进接口2-3和边角收进接口2-8与相对应的外伸臂2-2和边角外伸臂2-6之间的间距为5～10mm；

装配式混凝土楼板2铺装完成后，装配式混凝土楼板2的顶面与楼板顶齐平的凸台顶面1-5通标高，

装配式混凝土墙体1的穿板钢筋1-3穿过装配式混凝土楼板2的穿筋孔2-7，穿板钢筋1-3的顶部带有螺丝扣，可在装配式混凝土楼板2顶面安装螺母紧固，穿板钢筋1-3也可插入上一层的装配式混凝土墙体1，并在竖向连接螺栓紧固口1-8处紧固；

采用弧形螺栓3在弧形安装口2-5将两侧的装配式混凝土楼板2连接，

装配式混凝土墙体1和装配式混凝土楼板2之间缝隙、装配式混凝土墙体1之前缝隙以及装配式混凝土楼板2之间缝隙优先采用密封材料封堵，密封材料优先选择砂浆、发泡聚乙烯棒和建筑防水胶；

上下层装配式混凝土墙体1采用外伸连接钢筋1-2连接，外伸连接钢筋1-2顶端为螺丝扣，在竖向连接螺栓紧固口1-8紧固。

穿板凸台1-1的水平横截面优先为正方形，与装配式混凝土墙体1平行的两个侧面距离墙体外边缘优先选择15～20mm；

穿板凸台1-1的高度优先选择与装配式混凝土楼板2的厚度相等，

在穿板凸台1-1的横截面中心，分别设置外伸连接钢筋1-2，外伸连接钢筋1-2的顶部带螺丝扣；在穿板凸台1-1之间的楼板底齐平墙板顶面1-6的形心设置穿板钢筋1-3，穿板钢筋1-3的顶部带螺丝扣；

在装配式混凝土墙体1的下部与外伸连接钢筋1-2相对应的位置，均分别预埋钢筋钢板连接架1-7，在钢筋钢板连接架1-7的中间预留竖向连接螺栓紧固口1-8。

收进接口2-3的宽度比外伸臂2-2的宽度、2倍穿板凸台1-1的横截面边长之和大20～40mm；

边角收进接口2-8的宽度比边角外伸臂2-6的宽度与穿板凸台1-1的横截面边长之和大10～20mm；

外伸臂2-2和边角外伸臂2-6外伸长度比穿板凸台1-1的横截面边长大5～10mm；

外伸臂2-2、收进接口2-3的中间位置均预埋楼板连接架2-4，边角外伸臂2-6和边角收进接口2-8内分别预埋楼板连接架2-4，装配式混凝土楼板2首尾的楼板连接架2-4一一对应且对齐，在预埋楼板连接架2-4的位置靠近预埋楼板连接架2-4的楼板连接钢板2-4-2处预设弧形安装口2-5；

在外伸臂2-2和边角外伸臂2-6的靠近弧形安装口2-5的位置处开设穿筋孔2-7，安装后与穿板钢筋1-3一一对应。

本实用新型的连接方式采用干作业施工，简化施工；楼板采用错缝连接，且与墙板可靠连接，墙板的整体性好，具有优越的抗震性能；墙板采用穿过楼板连接，刚度显著提升，墙体的整体性能好，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗，并可以实现外墙板的通用化，标准化。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (4)

1.装配式混凝土墙与楼板干式连接结构，其特征是，由装配式混凝土墙体、装配式混凝土楼板、弧形螺栓和穿墙缺口组成，装配式混凝土墙体包括穿板凸台、外伸连接钢筋、穿板钢筋、墙板板体、楼板顶齐平的凸台顶面、楼板底齐平墙板顶面、钢筋钢板连接架和竖向连接螺栓紧固口，装配式混凝土墙体的底端平面为平面，顶部设置若干穿板凸台，装配式混凝土楼板包括楼板板体、外伸臂、收进接口、楼板连接架、弧形安装口、边角外伸臂、穿筋孔、边角收进接口，装配式混凝土楼板在与装配式混凝土墙体搭接的端部的两侧，一侧为边角外伸臂，另一侧为边角收进接口；装配式混凝土楼板包括A板和B板，

所述装配式混凝土楼板的A板和B板配合连接，在连接的边角部，其中装配式混凝土楼板的A板的边角外伸臂与B板的边角收进接口相对应，在另一侧B板的边角外伸臂与A板的边角收进接口相对应；

装配式混凝土楼板的A板外伸臂与B板的收进接口中部相对应，B板外伸臂与A板的收进接口中部相对应，在外伸臂的两侧与收进接口围成两个穿墙缺口，

装配式混凝土墙体的穿板钢筋穿过装配式混凝土楼板的穿筋孔，通过弧形螺栓在弧形安装口将两侧的装配式混凝土楼板连接，

在装配式混凝土墙体的下部与外伸连接钢筋相对应的位置，均分别预埋钢筋钢板连接架，在钢筋钢板连接架的中间预留竖向连接螺栓紧固口，

外伸臂、收进接口的中间位置均预埋楼板连接架，边角外伸臂和边角收进接口内分别预埋楼板连接架，装配式混凝土楼板首尾的楼板连接架一一对应且对齐，在预埋楼板连接架的位置靠近预埋楼板连接架的楼板连接钢板处预设弧形安装口。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙与楼板干式连接结构，其特征是，所述楼板连接架包括楼板连接钢筋、楼板连接钢板、弧形螺栓穿孔，两根楼板连接钢筋与楼板连接钢板垂直焊接，两根楼板连接钢筋位于楼板连接钢板的水平中线上，在楼板连接钢筋和楼板连接钢板的连线的中点，开设弧形螺栓穿孔。

3.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙与楼板干式连接结构，其特征是，所述外伸臂、收进接口、边角外伸臂和边角收进接口均放置在楼板底齐平墙板顶面，收进接口和边角收进接口在楼板底齐平墙板顶面上的搭接宽度为10mm，收进接口和边角收进接口与相对应的外伸臂和边角外伸臂之间的间距为5～10mm。

4.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙与楼板干式连接结构，其特征是，装配式混凝土墙体和装配式混凝土楼板之间缝隙、装配式混凝土墙体之间缝隙以及装配式混凝土楼板之间缝隙通过密封材料封堵。