CN106545094A - 装配式混凝土墙及其板干式连接方法 - Google Patents
装配式混凝土墙及其板干式连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106545094A CN106545094A CN201611054909.0A CN201611054909A CN106545094A CN 106545094 A CN106545094 A CN 106545094A CN 201611054909 A CN201611054909 A CN 201611054909A CN 106545094 A CN106545094 A CN 106545094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- floor
- assembly concrete
- corner
- interface
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 56
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 4
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000003195 fascia Anatomy 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
- E04B1/4157—Longitudinally-externally threaded elements extending from the concrete or masonry, e.g. anchoring bolt with embedded head
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
- E04B1/6179—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions and recesses on each frontal surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
- E04B2001/4192—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry attached to concrete reinforcing elements, e.g. rods or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
一种装配式混凝土墙及其板干式连接方法，装配式混凝土楼板之间首尾相连，在连接的边角部，其中装配式混凝土楼板的A板的边角外伸臂与B板的边角收进接口相对应，在另一侧，B板的边角外伸臂与A板的边角收进接口相对应；在连接的中间，装配式混凝土楼板的A板外伸臂与B板的收进接口中部相对应，B板外伸臂与A板的收进接口中部相对应，在外伸臂的两侧与收进接口围成两个穿墙缺口；装配式混凝土墙体的穿板凸台与穿墙缺口一一对应，且穿过穿墙缺口。本发明的效果和优点是连接方式采用干作业施工，简化施工；楼板采用错缝连接，且与墙板可靠连接，具有优越的抗震性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑节能墙体，特别是涉及一种节能建筑采用的装配式混凝土墙及其板干式连接方法。
背景技术
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。20世纪80年代，在我国流行的装配式预制大板住宅，由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现浇混凝土结构所取代。但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，本土化的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。
随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快以及中国“人口红利”的不断减少建筑行业用工荒的出现住宅工业产业化的趋势日渐明显。装配式混凝土结构的应用重新成为当前研究热点全国各地不断涌现出住宅建筑装配式混凝土结构的新技术、新形式。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。
装配式混凝土建筑依据装配化程度高低可分为全装配和部分装配两大类。全装配建筑一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配混凝土建筑主要构件一般采用预制构件、在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑。
北美地区主要以美国和加拿大为主．由于预制／预应力混凝土协会(PCI)长期研究与推广预制建筑，预制混凝土的相关标准规范也很完善．所以其装配式混凝土建筑应用非常普遍。北美的预制建筑主要包括建筑预制外墙和结构预制构件两大系列，预制构件的共同特点是大型化和预应力相结合．可优化结构配筋和连接构造。减少制作和安装工作量，缩短旖工工期，充分体现工业化、标准化和技术经济性特征。在20世纪，北美的预制建筑主要用于低层非抗震设防地区。由于加州地区的地震影响，近年来非常重视抗震和中高层预制结构的工程应用技术研究。PCI最近出版了《预制混凝土结构抗震设计》一书，从理论和实践角度系统地分析了预制建筑的抗震设计问题，总结了许多预制结构抗震设计的最新科研成果，对指导预制结构设计和工程应用推广具有很强的指导意义。
欧洲是预制建筑的发源地，早在17世纪就开始了建筑工业化之路。第二次世界大战后，由于劳动力资源短缺，欧洲更进一步研究探索建筑工业化模式。无论是经济发达的北欧、西欧，还是经济欠发达的东欧，一直都在积极推行预制装配混凝土建筑的设计施工方式。积累了许多预制建筑的设计施工经验，形成了各种专用预制建筑体系和标准化的通用预制产品系列，并编制了一系列预制混凝土工程标准和应用手册，对推动预制混凝土在全世界的应用起到了非常重要的作用。
日本和韩国借鉴了欧美的成功经验，在探索预制建筑的标准化设计施工基础上。结合自身要求。在预制结构体系整体性抗震和隔震设计方面取得了突破性进展。具有代表性成就的是日本2008年采用预制装配框架结构建成的两栋58层的东京塔。同时，日本的预制混凝土建筑体系设计、制作和施工的标准规范也很完善，目前使用的预制规范有《预制混凝土工程}(JASSl0)和《混凝土幕墙)(JASSl4)。
我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式．装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化，到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差，是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式混凝土墙及其板干式连接方法，主要解决装配式混凝土三明治墙体的整体协同性能，提高节能性能，采用整体无热桥技术和增强暗柱体系，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国装配式混凝土高层住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。
本发明采用的技术方案是：一种装配式混凝土墙，其组成包括：装配式混凝土墙体和装配式混凝土楼板；所述装配式混凝土楼板与装配式混凝土墙体相搭接；所述装配式混凝土墙体的组成包括穿板凸台、外伸连接钢筋、穿板钢筋、墙板板体、楼板顶齐平的凸台顶面、楼板底齐平墙板顶面、钢筋钢板连接架和竖向连接螺栓紧固口；所述装配式混凝土墙体的底端平面为平面，顶部设置若干穿板凸台，穿板凸台等间距分布；所述穿板凸台的水平横截面为正方形，与装配式混凝土墙体平行的两个侧面距离墙体外边缘优先选择15~20mm；所述穿板凸台的高度优先选择与装配式混凝土楼板的厚度相等；在穿板凸台的横截面中心，分别设置外伸连接钢筋，外伸连接钢筋的顶部带螺丝扣；在穿板凸台之间的楼板底齐平墙板顶面的形心设置穿板钢筋，穿板钢筋的顶部带螺丝扣；在装配式混凝土墙体的下部与外伸连接钢筋相对应的位置，均分别预埋钢筋钢板连接架，在钢筋钢板连接架的中间预留竖向连接螺栓紧固口。
所述装配式混凝土楼板的组成包括楼板板体、外伸臂、收进接口、楼板连接架、弧形安装口、边角外伸臂、穿筋孔和边角收进接口；所述装配式混凝土楼板在与装配式混凝土墙体搭接的端部一侧为边角外伸臂，另一侧为边角收进接口，在边角外伸臂和边角收进接口之间外伸臂、收进接口相互交替设置，且均匀分布；
所述外伸臂 的中间位置和收进接口的中间位置均预埋楼板连接架，边角外伸臂和边角收进接口内也分别预埋楼板连接架，装配式混凝土楼板首尾的楼板连接架一一对应且对齐，在预埋楼板连接架上预设弧形安装口；在外伸臂和边角外伸臂的靠近弧形安装口的位置处开设穿筋孔，安装后与穿板钢筋一一对应。
所述收进接口的宽度比外伸臂的宽度和2倍穿板凸台的横截面边长之和大20~40mm；所述边角收进接口的宽度比边角外伸臂的宽度和穿板凸台的横截面边长之和大10~20mm；所述外伸臂和边角外伸臂的外伸长度比穿板凸台的横截面边长大5~10mm。
所述楼板连接架的组成包括楼板连接钢筋、楼板连接钢板和弧形螺栓穿孔，两根楼板连接钢筋与楼板连接钢板垂直焊接，两根楼板连接钢筋位于楼板连接钢板的水平中线上，且楼板连接钢板上两根楼板连接钢筋的连线中点处开设弧形螺栓穿孔；
所述弧形安装口设置在预埋楼板连接架上靠近楼板连接钢板的位置处。
所述的装配式混凝土墙的板干式连接方法为：所述装配式混凝土楼板之间首尾相连，在连接的边角部的两侧，其中一侧装配式混凝土楼板的A板的边角外伸臂与B板的边角收进接口相对应，在另一侧，B板的边角外伸臂与A板的边角收进接口相对应；
在连接的中间，装配式混凝土楼板的A板外伸臂与B板的收进接口中部相对应，B板外伸臂与A板的收进接口中部相对应，在外伸臂的两侧与收进接口围成两个穿墙缺口，穿墙缺口的大小相等；
所述装配式混凝土墙体的穿板凸台与穿墙缺口一一对应，且穿过穿墙缺口，穿板凸台与穿墙缺口的边缘相距选择为5~10mm；
所述外伸臂、收进接口、边角外伸臂和边角收进接口均放置在楼板底齐平墙板顶面，收进接口和边角收进接口在楼板底齐平墙板顶面上的搭接宽度优先选择为10mm，收进接口和边角收进接口与相对应的外伸臂和边角外伸臂之间的间距为5~10mm；
所述装配式混凝土楼板铺装完成后，装配式混凝土楼板的顶面与楼板顶齐平的凸台顶面通标高；
所述装配式混凝土墙体的穿板钢筋穿过装配式混凝土楼板的穿筋孔，穿板钢筋的顶部带有螺丝扣，可在装配式混凝土楼板顶面安装螺母紧固，穿板钢筋也可插入上一层的装配式混凝土墙体，并在竖向连接螺栓紧固口处紧固；
采用弧形螺栓在弧形安装口将两侧的装配式混凝土楼板连接；
所述装配式混凝土墙体和装配式混凝土楼板之间缝隙、装配式混凝土墙体之前缝隙以及装配式混凝土楼板之间缝隙采用密封材料封堵，密封材料优先选择砂浆、发泡聚乙烯棒和建筑防水胶。
上下层装配式混凝土墙体采用外伸连接钢筋连接，外伸连接钢筋顶端为螺丝扣，在竖向连接螺栓紧固口紧固。
与现有技术相比，本发明的效果和优点是：本发明的装配式混凝土墙连接方式采用干作业施工，简化施工；楼板采用错缝连接，且与墙板可靠连接，墙板的整体性好，具有优越的抗震性能；墙板采用穿过楼板连接，刚度显著提升，墙体的整体性能好，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗，并可以实现外墙板的通用化，标准化。
附图说明
图1为本发明装配式混凝土墙及其板干式连接方法平面示意图；
图2为装配式混凝土墙体立面示意图；
图3为装配式混凝土墙体平面示意图；
图4为装配式混凝土楼板平面示意图；
图5为楼板连接架示意图；
图中，1为装配式混凝土墙体；2为装配式混凝土楼板；1-1为穿板凸台；1-2为外伸连接钢筋；1-3为穿板钢筋；1-4为墙板板体；1-5为楼板顶齐平的凸台顶面；1-6为楼板底齐平墙板顶面；1-7为钢筋钢板连接架；1-8为竖向连接螺栓紧固口；2-1为楼板板体；2-2为外伸臂；2-3为收进接口；2-4为楼板连接架；2-5为弧形安装口；2-6为边角外伸臂；2-7为穿筋孔；2-8为边角收进接口；2-4-1为楼板连接钢筋；2-4-2为楼板连接钢板；2-4-3为弧形螺栓穿孔。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
本发明采用的技术方案是：一种装配式混凝土墙，其组成包括：装配式混凝土墙体1和装配式混凝土楼板2；所述装配式混凝土楼板2与装配式混凝土墙体1相搭接；
如图2所示，所述装配式混凝土墙体1的组成包括穿板凸台1-1、外伸连接钢筋1-2、穿板钢筋1-3、墙板板体1-、楼板顶齐平的凸台顶面1-5、楼板底齐平墙板顶面1-6、钢筋钢板连接架1-7和竖向连接螺栓紧固口1-8；
所述装配式混凝土墙体1的底端平面为平面，顶部设置若干穿板凸台1-1，穿板凸台1-1等间距分布；
所述穿板凸台1-1的水平横截面为正方形，与装配式混凝土墙体1平行的两个侧面距离墙体外边缘优先选择15~20mm；
所述穿板凸台1-1的高度与装配式混凝土楼板2的厚度相等；
在穿板凸台1-1的横截面中心，分别设置外伸连接钢筋1-2，外伸连接钢筋1-2的顶部带螺丝扣；在穿板凸台1-1之间的楼板底齐平墙板顶面1-6的形心设置穿板钢筋1-3，穿板钢筋1-3的顶部带螺丝扣；
在装配式混凝土墙体1的下部与外伸连接钢筋1-2相对应的位置，均分别预埋钢筋钢板连接架1-7，在钢筋钢板连接架1-7的中间预留竖向连接螺栓紧固口1-8；
所述装配式混凝土楼板2的组成包括楼板板体2-1、外伸臂2-2、收进接口2-3、楼板连接架2-、弧形安装口2-5、边角外伸臂2-6、穿筋孔2-7和边角收进接口2-8；所述装配式混凝土楼板2在与装配式混凝土墙体1搭接的端部一侧为边角外伸臂2-6，另一侧为边角收进接口2-8，在边角外伸臂2-6和边角收进接口2-8之间外伸臂2-2、收进接口2-3相互交替设置，且均匀分布；
所述外伸臂2-2 的中间位置和收进接口2-3的中间位置均预埋楼板连接架2-，边角外伸臂2-6和边角收进接口2-8内也分别预埋楼板连接架2-，装配式混凝土楼板2首尾的楼板连接架2-一一对应且对齐，在预埋楼板连接架2-上预设弧形安装口2-5；
在外伸臂2-2和边角外伸臂2-6的靠近弧形安装口2-5的位置处开设穿筋孔2-7，安装后与穿板钢筋1-3一一对应。
所述收进接口2-3的宽度比外伸臂2-2的宽度和2倍穿板凸台1-1的横截面边长之和大20~0mm；
所述边角收进接口2-8的宽度比边角外伸臂2-6的宽度和穿板凸台1-1的横截面边长之和大10~20mm；
所述外伸臂2-2和边角外伸臂2-6的外伸长度比穿板凸台1-1的横截面边长大5~10mm。
所述楼板连接架2-的组成包括楼板连接钢筋2--1、楼板连接钢板2--2和弧形螺栓穿孔2--3，两根楼板连接钢筋2--1与楼板连接钢板2--2垂直焊接，两根楼板连接钢筋2--1位于楼板连接钢板2--2的水平中线上，且楼板连接钢板2--2上两根楼板连接钢筋2--1的连线中点处开设弧形螺栓穿孔2--3；
所述弧形安装口2-5设置在预埋楼板连接架2-上靠近楼板连接钢板2--2的位置处。
所述的装配式混凝土墙的板干式连接方法为：所述装配式混凝土楼板2之间首尾相连，在连接的边角部的两侧，其中一侧装配式混凝土楼板2的A板的边角外伸臂2-6与B板的边角收进接口2-8相对应，在另一侧，B板的边角外伸臂2-6与A板的边角收进接口2-8相对应；
在连接的中间，装配式混凝土楼板2的A板外伸臂2-2与B板的收进接口2-3中部相对应，B板外伸臂2-2与A板的收进接口2-3中部相对应，在外伸臂2-2的两侧与收进接口2-3围成两个穿墙缺口，穿墙缺口的大小相等；
所述装配式混凝土墙体1的穿板凸台1-1与穿墙缺口一一对应，且穿过穿墙缺口，穿板凸台1-1与穿墙缺口的边缘相距选择为5~10mm；
所述外伸臂2-2、收进接口2-3、边角外伸臂2-6和边角收进接口2-8均放置在楼板底齐平墙板顶面1-6，收进接口2-3和边角收进接口2-8在楼板底齐平墙板顶面1-6上的搭接宽度选择为10mm，收进接口2-3和边角收进接口2-8与相对应的外伸臂2-2和边角外伸臂2-6之间的间距为5~10mm；
所述装配式混凝土楼板2铺装完成后，装配式混凝土楼板2的顶面与楼板顶齐平的凸台顶面1-5通标高；
所述装配式混凝土墙体1的穿板钢筋1-3穿过装配式混凝土楼板2的穿筋孔2-7，穿板钢筋1-3的顶部带有螺丝扣，可在装配式混凝土楼板2顶面安装螺母紧固，穿板钢筋1-3也可插入上一层的装配式混凝土墙体1，并在竖向连接螺栓紧固口1-8处紧固；
采用弧形螺栓在弧形安装口2-5将两侧的装配式混凝土楼板2连接；
所述装配式混凝土墙体1和装配式混凝土楼板2之间缝隙、装配式混凝土墙体1之前缝隙以及装配式混凝土楼板2之间缝隙采用密封材料封堵，密封材料选择砂浆、发泡聚乙烯棒或建筑防水胶。
上下层装配式混凝土墙体1采用外伸连接钢筋1-2连接，外伸连接钢筋1-2顶端为螺丝扣，在竖向连接螺栓紧固口1-8紧固。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种装配式混凝土墙，其组成包括：装配式混凝土墙体(1)和装配式混凝土楼板(2)；其特征在于，所述装配式混凝土楼板(2)与装配式混凝土墙体(1)相搭接；
所述装配式混凝土墙体(1)的组成包括穿板凸台(1-1)、外伸连接钢筋(1-2)、穿板钢筋(1-3)、墙板板体(1-4)、楼板顶齐平的凸台顶面(1-5)、楼板底齐平墙板顶面(1-6)、钢筋钢板连接架(1-7)和竖向连接螺栓紧固口(1-8)；所述装配式混凝土墙体(1)的底端平面为平面，顶部设置若干穿板凸台(1-1)，穿板凸台(1-1)等间距分布；所述穿板凸台(1-1)的水平横截面为正方形；所述穿板凸台(1-1)的高度与装配式混凝土楼板(2)的厚度相等；在穿板凸台(1-1)的横截面中心，分别设置外伸连接钢筋(1-2)，外伸连接钢筋(1-2)的顶部带螺丝扣；在穿板凸台(1-1)之间的楼板底齐平墙板顶面(1-6)的形心设置穿板钢筋(1-3)，穿板钢筋(1-3)的顶部带螺丝扣；在装配式混凝土墙体(1)的下部与外伸连接钢筋(1-2)相对应的位置，均分别预埋钢筋钢板连接架(1-7)，在钢筋钢板连接架(1-7)的中间预留竖向连接螺栓紧固口(1-8)；
所述装配式混凝土楼板(2)的组成包括楼板板体(2-1)、外伸臂(2-2)、收进接口(2-3)、楼板连接架(2-4)、弧形安装口(2-5)、边角外伸臂(2-6)、穿筋孔(2-7)和边角收进接口(2-8)；所述装配式混凝土楼板(2)在与装配式混凝土墙体(1)搭接的端部一侧为边角外伸臂(2-6)，另一侧为边角收进接口(2-8)，在边角外伸臂(2-6)和边角收进接口(2-8)之间外伸臂(2-2)、收进接口(2-3)相互交替设置，且均匀分布；所述外伸臂(2-2) 的中间位置和收进接口(2-3)的中间位置均预埋楼板连接架(2-4)，边角外伸臂(2-6)和边角收进接口(2-8)内也分别预埋楼板连接架(2-4)，在预埋楼板连接架(2-4)上预设弧形安装口(2-5)；在外伸臂(2-2)和边角外伸臂(2-6)的靠近弧形安装口(2-5)的位置处开设穿筋孔(2-7)，安装后与穿板钢筋(1-3)一一对应。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙，其特征在于，所述楼板连接架(2-4)的组成包括楼板连接钢筋(2-4-1)、楼板连接钢板(2-4-2)和弧形螺栓穿孔(2-4-3)，两根楼板连接钢筋(2-4-1)与楼板连接钢板(2-4-2)垂直焊接，两根楼板连接钢筋(2-4-1)位于楼板连接钢板(2-4-2)的水平中线上，且楼板连接钢板(2-4-2)上两根楼板连接钢筋(2-4-1)的连线中点处开设弧形螺栓穿孔(2-4-3)；所述弧形安装口(2-5)设置在预埋楼板连接架(2-4)上靠近楼板连接钢板(2-4-2)的位置处。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙，其特征在于，所述收进接口(2-3)的宽度比外伸臂(2-2)的宽度和2倍穿板凸台(1-1)的横截面边长之和大20~40mm；
所述边角收进接口(2-8)的宽度比边角外伸臂(2-6)的宽度和穿板凸台(1-1)的横截面边长之和大10~20mm；所述外伸臂(2-2)和边角外伸臂(2-6)的外伸长度比穿板凸台(1-1)的横截面边长大5~10mm。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙，其特征在于，所述穿板凸台(1-1)与装配式混凝土墙体(1)平行的两个侧面距离墙体外边缘为15~20mm。
5.根据权利要求1或2所述的装配式混凝土墙，其特征在于，其板干式连接方法为：所述装配式混凝土楼板(2)之间首尾相连，在连接的边角部的两侧，其中一侧装配式混凝土楼板(2)的A板的边角外伸臂(2-6)与B板的边角收进接口(2-8)相对应，在另一侧，B板的边角外伸臂(2-6)与A板的边角收进接口(2-8)相对应；在连接的中间，装配式混凝土楼板(2)的A板外伸臂(2-2)与B板的收进接口(2-3)中部相对应，B板外伸臂(2-2)与A板的收进接口(2-3)中部相对应，在外伸臂(2-2)的两侧与收进接口(2-3)围成两个穿墙缺口(4)，穿墙缺口(4)的大小相等；所述装配式混凝土墙体(1)的穿板凸台(1-1)与穿墙缺口(4)一一对应，且穿过穿墙缺口(4)，穿板凸台(1-1)与穿墙缺口(4)的边缘相距选择为5~10mm；
所述外伸臂(2-2)、收进接口(2-3)、边角外伸臂(2-6)和边角收进接口(2-8)均放置在楼板底齐平墙板顶面(1-6)，收进接口(2-3)和边角收进接口(2-8)在楼板底齐平墙板顶面(1-6)上的搭接宽度选择为10mm，收进接口(2-3)和边角收进接口(2-8)与相对应的外伸臂(2-2)和边角外伸臂(2-6)之间的间距为5~10mm；
所述装配式混凝土楼板(2)铺装完成后，装配式混凝土楼板(2)的顶面与楼板顶齐平的凸台顶面(1-5)通标高；所述装配式混凝土墙体(1)的穿板钢筋(1-3)穿过装配式混凝土楼板(2)的穿筋孔(2-7)，穿板钢筋(1-3)的顶部带有螺丝扣，可在装配式混凝土楼板(2)顶面安装螺母紧固，穿板钢筋(1-3)也可插入上一层的装配式混凝土墙体(1)，并在竖向连接螺栓紧固口(1-8)处紧固；
采用弧形螺栓(3)在弧形安装口(2-5)将两侧的装配式混凝土楼板(2)连接；
所述装配式混凝土墙体(1)和装配式混凝土楼板(2)之间缝隙、装配式混凝土墙体(1)之前缝隙以及装配式混凝土楼板(2)之间缝隙采用密封材料封堵，密封材料选择砂浆、发泡聚乙烯棒或建筑防水胶；上下层装配式混凝土墙体(1)采用外伸连接钢筋(1-2)连接，外伸连接钢筋(1-2)顶端为螺丝扣，在竖向连接螺栓紧固口(1-8)紧固。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611054909.0A CN106545094A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 装配式混凝土墙及其板干式连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611054909.0A CN106545094A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 装配式混凝土墙及其板干式连接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106545094A true CN106545094A (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=58395287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611054909.0A Withdrawn CN106545094A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 装配式混凝土墙及其板干式连接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106545094A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108104310A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-01 | 沈阳建筑大学 | 装配式框剪结构柱错层式连接结构及拼装方法 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201611054909.0A patent/CN106545094A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108104310A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-01 | 沈阳建筑大学 | 装配式框剪结构柱错层式连接结构及拼装方法 |
| CN108104310B (zh) * | 2017-12-01 | 2023-12-05 | 新疆中联建设工程有限公司 | 装配式框剪结构柱错层式连接结构及拼装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106121107B (zh) | 装配式混凝土板及其板干式连接方法 | |
| CN106149937B (zh) | 装配式混凝土梁及其干式连接方法 | |
| CN106320601B (zh) | 装配式混凝土整体无热桥板墙及其竖向连接方法 | |
| CN206016002U (zh) | 装配式混凝土梁 | |
| CN206016048U (zh) | 装配式混凝土板 | |
| CN106638956A (zh) | 混凝土墙板与肋梁楼板干式连接节点 | |
| CN106545094A (zh) | 装配式混凝土墙及其板干式连接方法 | |
| CN208777440U (zh) | 干式施工双层芯板暗柱剪力键混凝土墙板 | |
| CN206616695U (zh) | 一种混凝土墙板与肋梁楼板干式连接节点 | |
| CN207597635U (zh) | 快速安装承重保温装饰一体复合板l形墙 | |
| CN209369023U (zh) | 干式施工双层芯板保温混凝土墙板与楼板的连接节点 | |
| CN106284681A (zh) | 装配式混凝土整体无热桥板墙与套口楼板连接方法 | |
| CN206267297U (zh) | 装配式混凝土墙 | |
| CN206408743U (zh) | 一种装配式混凝土节点 | |
| CN207597695U (zh) | 快速安装承重保温装饰一体复合板 | |
| CN207892081U (zh) | 快速安装承重保温装饰一体复合板t形墙 | |
| CN206034685U (zh) | 干式连接装配式混凝土宽柱高梁的结构围护一体化体系 | |
| CN108678149A (zh) | 干式施工双层芯板保温混凝土墙板的墙板墙连接节点 | |
| CN108678152A (zh) | 干式施工双层芯板保温混凝土墙板与楼板的连接节点 | |
| CN107762055A (zh) | 快速安装承重保温装饰一体复合板 | |
| CN106759877A (zh) | 装配式混凝土节点及其干式连接方法 | |
| CN208441226U (zh) | 干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土墙板 | |
| CN103541479A (zh) | 格构式双向叠合板 | |
| CN208718076U (zh) | 干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土角板 | |
| CN209369022U (zh) | 干式施工双层芯板保温混凝土墙板的墙板墙连接节点 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170329 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |