CN205874711U - 一种新型高温染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高温染色机，包括小齿轮经转轴固接在大支座上，辅轮经转轴固接在小支座上，第二电机输出轴连接所述小齿轮的安装轴，加压液罐、大支座、小支座分别固接在支架上，染色缸体上下两端分别设有一第一密封件、第二密封件，第三电机连接伸入所述染色缸体内部的导布轮，输液管连接所述加压液罐和高压喷头，且所述输液管上设有一电磁节流阀，布料设置在所述染色缸体内部，本实用新型结构简单，染色过程中染色缸体与导布轮的转向相反，位于染色缸体内的染色液体会形成涡流，易于布料着色，且染色缸体与水平方向呈一定夹角，占地空间小，利用循环管两端高低液位差，无需外加动力使液体过滤循环。

Description

一种新型高温染色机

技术领域

本实用新型属于染色机技术领域，尤其涉及一种新型高温染色机。

背景技术

染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染。现有技术的染色机染色需要耗费大量的水，废水不能循环利用，设备染色效果差，设备高度大，操作不方便。

因此，发明一种新型高温染色机显得非常必要。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型高温染色机。

一种新型高温染色机，包括出布轮、第一电机、加压液罐、电磁节流阀、第一密封件、大齿轮、第二电机、大支座、小齿轮、过滤器、循环管、小支座、辅轮、支架、第二密封件、第三电机、染色缸体、导轨、布料、工作门、导布轮、高压喷头、输液管和圆形孔；所述小齿轮经转轴固接在所述大支座上，所述辅轮经转轴固接在所述小支座上，所述第二电机输出轴连接所述小齿轮的安装轴，所述加压液罐、大支座、小支座分别固接在所述支架上，所述染色缸体上下两端分别设有一所述第一密封件、第二密封件，所述第三电机连接伸入所述染色缸体内部的所述导布轮，所述输液管连接所述加压液罐和所述高压喷头，且所述输液管上设有一所述电磁节流阀，所述布料设置在所述染色缸体内部。

固接于所述染色缸体上端的所述大齿轮与所述小齿轮啮合。

所述染色缸体中心轴线与水平面夹角为15-40度。

所述染色缸体内侧均布有若干所述圆形孔。

所述过滤器两侧分别经由所述循环管连接所述染色缸体。

所述染色缸体上端的所述工作门采用亚克力板材料制成。

所述辅轮可沿固接在所述染色缸体上的圆环形所述导轨转动。

所述第三电机与所述第二电机的转向相反

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，染色过程中染色缸体与导布轮的转向相反，位于染色缸体内的染色液体会形成涡流，易于布料着色，且染色缸体与水平方向呈一定夹角，占地空间小，利用循环管两端高低液位差，无需外加动力使液体过滤循环。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1染色缸体的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：

1-出布轮、2-第一电机、3-加压液罐、4-电磁节流阀、5-第一密封件、6-大齿轮、7-第二电机、8-大支座、9-小齿轮、10-过滤器、11-循环管、12-小支座、13-辅轮、14-支架、15-第二密封件、16-第三电机、17-染色缸体、18-导轨、19-布料、20-工作门、21-导布轮、22-高压喷头、23-输液管、24-圆形孔。

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型高温染色机，包括出布轮1、第一电机2、加压液罐3、电磁节流阀4、第一密封件5、大齿轮6、第二电机7、大支座8、小齿轮9、过滤器10、循环管11、小支座12、辅轮13、支架14、第二密封件15、第三电机16、染色缸体17、导轨18、布料19、工作门20、导布轮21、高压喷头22、输液管23和圆形孔24；小齿轮9经转轴固接在大支座8上，辅轮13经转轴固接在小支座12上，第二电机7输出轴连接小齿轮9的安装轴，加压液罐3、大支座8、小支座12分别固接在支架14上，染色缸体17上下两端分别设有一第一密封件5、第二密封件15，第三电机16连接伸入染色缸体17内部的导布轮21，输液管23连接加压液罐3和高压喷头22，且输液管23上设有一电磁节流阀4，布料19设置在染色缸体17内部，固接于染色缸体17上端的大齿轮6与小齿轮9啮合，染色缸体17中心轴线与水平面夹角为15-40度，染色缸体17内侧均布有若干圆形孔24，过滤器10两侧分别经由循环管11连接染色缸体17，染色缸体17上端的工作门20采用亚克力板材料制成，辅轮13可沿固接在染色缸体17上的圆环形导轨18转动，第三电机16与第二电机7的转向相反。

工作原理

本实用新型是这样来实现的，本实用新型结构简单，染色缸体17轴线与水平方向呈一定角度，位于染色缸体17内部的染色液体在染色缸体17随大齿轮6转动的过程中会因重力的作用经由循环管11通过过滤器10得到净化处理，同时第三电机16与第二电机7的转向相反，位于染色缸体17内部的染色液体在两者的作用下，形成涡流，更有利于待染色布匹进行染布，设备占地空间小。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型高温染色机，其特征在于，该新型高温染色机包括出布轮(1)、第一电机(2)、加压液罐(3)、电磁节流阀(4)、第一密封件(5)、大齿轮(6)、第二电机(7)、大支座(8)、小齿轮(9)、过滤器(10)、循环管(11)、小支座(12)、辅轮(13)、支架(14)、第二密封件(15)、第三电机(16)、染色缸体(17)、导轨(18)、布料(19)、工作门(20)、导布轮(21)、高压喷头(22)、输液管(23)和圆形孔(24)；所述小齿轮(9)经转轴固接在所述大支座(8)上，所述辅轮(13)经转轴固接在所述小支座(12)上，所述第二电机(7)输出轴连接所述小齿轮(9)的安装轴，所述加压液罐(3)、大支座(8)、小支座(12)分别固接在所述支架(14)上，所述染色缸体(17)上下两端分别设有一所述第一密封件(5)、第二密封件(15)，所述第三电机(16)连接伸入所述染色缸体(17)内部的所述导布轮(21)，所述输液管(23)连接所述加压液罐(3)和所述高压喷头(22)，且所述输液管(23)上设有一所述电磁节流阀(4)，所述布料(19)设置在所述染色缸体(17)内部。

2.如权利要求1所述的新型高温染色机，其特征在于，固接于所述染色缸体(17)上端的所述大齿轮(6)与所述小齿轮(9)啮合。

3.如权利要求1所述的新型高温染色机，其特征在于，所述染色缸体(17)中心轴线与水平面夹角为15-40度。

4.如权利要求1所述的新型高温染色机，其特征在于，所述染色缸体(17)内侧均布有若干所述圆形孔(24)。

5.如权利要求1所述的新型高温染色机，其特征在于，所述过滤器(10)两侧分别经由所述循环管(11)连接所述染色缸体(17)。

6.如权利要求1所述的新型高温染色机，其特征在于，所述染色缸体(17)上端的所述工作门(20)采用亚克力板材料制成。

7.如权利要求1所述的新型高温染色机，其特征在于，所述辅轮(13)可沿固接在所述染色缸体(17)上的圆环形所述导轨(18)转动。

8.如权利要求1所述的新型高温染色机，其特征在于，所述第三电机(16)与所述第二电机(7)的转向相反。