CN205874546U - 冷轧酸再生吸收塔循环回收增加酸回收率的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷轧酸再生吸收塔循环回收增加酸回收率的装置，包括酸再生装置，所述酸再生装置包括通过管道依次连接的焙烧炉、双旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，预浓缩器和吸收塔另外连接再生酸罐；吸收塔底部设循环酸液出口，通过酸液循环管道连接吸收塔顶部及中部的循环酸液入口，酸液循环管道上设酸液循环泵；酸液循环管道从循环酸液入口伸入吸收塔内，且吸收塔内的酸液循环管道上设有喷淋装置。本实用新型通过将吸收塔内洗涤后的再生酸溶液送至吸收塔顶进行循环喷淋洗涤，使废酸溶液里的Cl‑充分反应，增加了酸再生装置的吸收能力，提高再生酸产量，同时减少除盐水的使用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧酸再生技术领域，尤其涉及一种冷轧酸再生吸收塔循环回收增加酸回收率的装置。
背景技术
钢板经轧制后在钢板表面会生成氧化铁皮，需要通过酸洗工艺把氧化铁皮去除，因此酸洗是冷轧板生产中必不可少的一道重要环节；酸再生就是把酸洗工序中产生的废酸再生为可以再次利用的盐酸，同时还可生产出高纯度的氧化铁粉，用于制造计算机硬盘、软盘等。
目前常用的酸再生装置包括焙烧炉、双旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，其中吸收塔用于吸收酸再生过程中所产生烟气中的HCL在实际运行中，经过吸收塔一次洗涤后产生的废酸中仍含有没完全溶解的HCl溶液，而吸收塔内的吸收效果不好时会导致盐酸的产量低，另外大量使用除盐水进行洗涤也增加了除盐水的成本。
发明内容
本实用新型提供了一种冷轧酸再生吸收塔循环回收增加酸回收率的装置，将吸收塔内洗涤后的再生酸溶液送至吸收塔顶进行循环喷淋洗涤，使废酸溶液里的Cl-充分反应，增加了酸再生装置的吸收能力，提高再生酸产量，同时减少除盐水的使用量。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
冷轧酸再生吸收塔循环回收增加酸回收率的装置，包括酸再生装置，所述酸再生装置包括通过管道依次连接的焙烧炉、双旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，预浓缩器和吸收塔另外连接再生酸罐；吸收塔底部设循环酸液出口，通过酸液循环管道连接吸收塔顶部及中部的的循环酸液入口，酸液循环管道上设酸液循环泵；酸液循环管道从循环酸液入口伸入吸收塔内，且吸收塔内的酸液循环管道上设有喷淋装置。
所述循环酸液管道上设有酸浓度分析仪和阀门，酸浓度分析仪、阀门和酸液循环泵分别连接再生酸装置的控制系统。
所述循环酸液管道与吸收塔冲洗水管道在塔体中部和顶部分别共用一个入口，吸收塔内的酸液循环管道设于对应冲洗水管道下方。
所述预浓缩器为文丘里。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)将吸收塔内洗涤后的再生酸溶液送至吸收塔顶进行循环喷淋洗涤，使废酸溶液里的Cl-充分反应，增加了酸再生装置的吸收能力，经测算，再生酸产量提高28％以上；
2)循环酸液可代替部分除盐水，减少了除盐水的使用量，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述酸再生装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述吸收塔的结构示意图。
图中：1.废酸输入管道 2.焙烧炉 3.双旋风分离器 4.预浓缩器 5.吸收塔 6.洗涤塔 7.再生酸罐 8.冲洗水罐 9.酸液循环管道 10.酸液循环泵 11.酸浓度分析仪 12.喷淋装置 13.冲洗水管道 14.阀门
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型所述冷轧酸再生吸收塔循环回收增加酸回收率的装置，包括酸再生装置，所述酸再生装置包括通过管道依次连接的焙烧炉2、双旋风分离器3、预浓缩器4、吸收塔5和洗涤塔6，预浓缩器4和吸收塔5另外连接再生酸罐7；如图1和图2所示，吸收塔5底部设循环酸液出口，通过酸液循环管道9连接吸收塔5顶部及中部的的循环酸液入口，酸液循环管道9上设酸液循环泵10；酸液循环管道9从循环酸液入口伸入吸收塔5内，且吸收塔5内的酸液循环管道9上设有喷淋装置12。
所述循环酸液管道9上设有酸浓度分析仪11和阀门14，酸浓度分析仪11、阀门14和酸液循环泵10分别连接再生酸装置的控制系统。
所述循环酸液管道9与吸收塔冲洗水管道13在塔体中部和顶部分别共用一个入口，吸收塔5内的酸液循环管道9设于对应冲洗水管道13下方。
所述预浓缩器4为文丘里。
采用酸再生装置时，钢板上的氧化铁皮被盐酸溶液溶解，同时氧化铁皮中含有的Si、Cr、Mn、AI、Mg、P、C等其它元素溶解后也转至废酸中，废酸送经再生后，与铁化和的Cl-又转变成游离盐酸，同时铁也以氧化铁粉的形式分离出来。
盐酸再生的反应式为：
FeCl2+2H2O+1/2O2＝Fe2O3+4HCl；
2FeCl3+3H2O＝Fe2O3+6HCl；
氧化铁溶解的反应式为：
Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；
Fe3O4+8HCl＝2FeCl3+FeCl2+4H2O；
FeO+2HCl＝FeCl2+H2O；
生成的氧化铁粉大部分降至焙烧炉2底，少部分被焙烧气体带出，在双旋风分离器3中被分离出并返回焙烧炉2。焙烧气体通过双旋风分离器3和预浓缩器4后进入吸收塔5，从冲洗水罐8抽出的冲洗水从吸收塔5顶部喷入，与焙烧气体逆流接触进行洗涤，经吸收塔5吸收HCL后的焙烧气体由吸收塔顶经排烟风机引入洗涤塔6，经过洗涤塔6洗涤后排到大气中，洗涤塔6中的洗涤水可用于吸收塔5喷洒。
循环酸液管道9上设有酸浓度分析仪11和阀门14，酸浓度分析仪11、阀门14和酸液循环泵10分别连接再生酸装置的控制系统，当检测到循环酸液中盐酸浓度偏低时，通过酸液循环泵10对吸收塔5底部的酸液进行塔内循环，强化吸收；当检测到循环酸液中盐酸浓度达到再生酸标准时，关闭酸液循环泵10，将吸收塔5底部酸液导入到再生酸罐7中存储。以上过程循环进行，保证进入再生酸罐7内的再生酸液全部合格。
本实用新型通过将吸收塔5内洗涤后的再生酸溶液送至吸收塔顶进行循环喷淋洗涤，使废酸溶液里的Cl-充分反应，增加了酸再生装置的吸收能力，经测算，再生酸产量提高28％以上；另外循环酸液可代替部分除盐水，减少了除盐水的使用量，降低了生产成本。其结构简单，易于实现，循环酸液管道9可与冲洗水管道13共用一个塔体入口，不改变吸收塔5原有的结构，适用于新建项目和对原有装置进行改造。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.冷轧酸再生吸收塔循环回收增加酸回收率的装置，包括酸再生装置，所述酸再生装置包括通过管道依次连接的焙烧炉、双旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，预浓缩器和吸收塔另外连接再生酸罐；其特征在于，吸收塔底部设循环酸液出口，通过酸液循环管道连接吸收塔顶部的循环酸液入口，酸液循环管道上设酸液循环泵；酸液循环管道从循环酸液入口伸入吸收塔内，且吸收塔内的酸液循环管道上设有喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的冷轧酸再生吸收塔循环回收增加酸回收率的装置，其特征在于，所述循环酸液管道上设有酸浓度分析仪和阀门，酸浓度分析仪、阀门和酸液循环泵分别连接再生酸装置的控制系统。
3.根据权利要求1所述的冷轧酸再生吸收塔循环回收增加酸回收率的装置，其特征在于，所述循环酸液管道与吸收塔冲洗水管道在塔体中部和顶部分别共用一个入口，吸收塔内的酸液循环管道设于对应冲洗水管道下方。
4.根据权利要求1所述的冷轧酸再生吸收塔循环回收增加酸回收率的装置，其特征在于，所述所述预浓缩器为文丘里。
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| CN109987642A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-09 | 湖南华菱涟钢薄板有限公司 | 一种生产氯化亚铁的工艺系统及工艺方法 |
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