CN205874321U - 排料装置及气化炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排料装置及气化炉系统。其中，该装置包括排料机构和输气机构；其中，排料机构设置有排料通道和与排料通道相连通的进料口和出料口；输气机构设置于排料通道内，输气机构用于与供气装置相连接，以及向排料通道内输入带动物料排出的气体。本实用新型无需设置阀门、旋转排焦器等机械器件，也就不会出现因为机械器件的磨损导致的密封性差的情况，增强了该排料装置的密封性能，并且，通过控制输气机构向排料通道内输入气体的输入量即可实现对排料装置的启停和物料排出量的控制，提高了该排料装置的可控性，有效地确保了该排料装置的稳定运行。

Description

排料装置及气化炉系统

技术领域

本实用新型涉及高温高压粉体物料处理技术领域，具体而言，涉及一种排料装置及气化炉系统。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，我国的工业也发生了突飞猛进的进步，然而，高温高压下粉体物料的排放一直是工业中的一大难题。例如在煤气化技术领域，煤加氢的气化反应是以粉煤(通常直径小于75μm的粉煤)作为原料，以氢气作为气化剂，在高温高压条件下反应生成合成气、轻质焦油和物料。

目前，对于气化反应产生的高温高压物料，处理方法一般有两种：第一种方法是湿法排渣，即将气化反应后产生的物料采用水激冷降低物料的温度后再由气化炉排出。该方法不仅耗水量大，而且产生的废水中含有有毒物质，易造成环境污染。第二种方法是干法排渣，通常的干法排渣是将物料输入至旋转排焦器，通过旋转排焦器的转动将物料排出。具体地，气化炉与旋转排焦器之间设置有排渣管道，在该排渣管道内设置有阀门，通过控制阀门的启闭来控制是否排放物料，通过控制该旋转排焦器的转速来控制物料的排放速度。虽然该方法无需消耗水资源，但是，由于通过阀门和旋转排焦器控制物料的排出，容易使得阀门、旋转排焦器的相应部位出现磨损，导致密封效果差，进而影响排料装置的稳定性。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种排料装置及气化炉系统，旨在解决现有技术中采用阀门和旋转排焦器控制物料的排出导致设备易磨损进而降低稳定性的问题。本实用新型还提出了一种气化炉系统。

一个方面，本实用新型提出了一种排料装置，该装置包括：排料机构和输气机构；其中，排料机构设置有排料通道和与排料通道相连通的进料口和出料口；输气机构设置于排料通道内，输气机构用于与供气装置相连接，以及向排料通道内输入带动物料排出的气体。

进一步地，上述排料装置中，排料机构包括：外管和内管；其中，外管的顶端设置有穿设口，底端为封闭端；内管的两端为开口端，内管穿设且连接于外管顶端的穿设口，内管的底端悬置于外管内且与外管的底端具有预设距离，内管顶端的开口端为进料口，出料口设置于外管的侧壁；排料通道包括下料通道和出料通道，下料通道为内管的内部空间，出料通道为外管与内管之间的空间；输气机构设置于外管的底部，输气机构用于向出料通道内输入气体。

进一步地，上述排料装置中，输气机构包括：气体分布板；其中，气体分布板置于内管的下方且与内管的底端之间具有预设距离，气体分布板连接于外管的内壁；气体分布板上开设有通孔，通孔用于与供气装置相连通，以及向出料通道内输入气体。

进一步地，上述排料装置中，通孔包括与出料通道相对应的第一通孔。

进一步地，上述排料装置中，通孔还包括与下料通道相对应的第二通孔，第二通孔为斜孔，斜孔的轴线向出料通道的方向倾斜。

进一步地，上述排料装置中，通孔至少设置有两个，各通孔沿圆周方向均匀分布。

进一步地，上述排料装置还包括：引射管；其中，引射管的进气口用于与储气装置相连通，引射管的出气口设置于出料通道内且高于内管的底端，引射管用于向出料通道内输入引射气。

进一步地，上述排料装置还包括：隔板；其中，隔板连接于外管的内壁，且置于气体分布板与外管的底壁之间；气体分布板、外管的侧壁和隔板围设成第一腔体，第一腔体与通孔相连通，外管的侧壁对应于第一腔体的位置处开设有第一进气口；隔板、外管的侧壁和底壁围设成第二腔体，引射管依次穿设于隔板和气体分布板，引射管的进气口与第二腔体相连通，外管的侧壁对应于第二腔体的位置处开设有第二进气口。

进一步地，上述排料装置中，外管的侧壁设置有第一冷却通道；和/或，内管的侧壁设置有第二冷却通道。

本实用新型中，排料机构设置有排料通道，输气机构设置于排料通道内，输气机构向排料通道内输入气体以使气体带动物料排出，无需设置阀门、旋转排焦器等机械器件，也就不会出现因为机械器件的磨损导致的密封性差的情况，增强了该排料装置的密封性能，解决了现有技术中采用阀门和旋转排焦器控制物料的排出导致设备易磨损进而降低稳定性的问题，并且，通过控制输气机构向排料通道内输入气体的输入量即可实现对排料装置的启停和物料排出量的控制，提高了该排料装置的可控性，有效地确保了该排料装置的稳定运行。

另一方面，本实用新型还提出了一种气化炉系统，该系统包括气化炉和上述的排料装置；其中，气化炉的出料口与排料装置中的排料机构的进料口相连接。

由于排料装置具有上述效果，所以具有该排料装置的气化炉系统也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的排料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排料装置中，气体分布板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

排料装置实施例：

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的排料装置的结构示意图。如图所示，该排料装置可以包括：排料机构和输气机构。其中，排料机构设置有进料口、出料口和排料通道，该排料通道与进料口、出料口均连通。进料口用于与进料机构相连接，接收进料机构输出的物料。排料通道用于对由进料口接收的物料进行传输，出料口用于将排料通道内的物料排出。输气机构设置于排料通道内，输气机构用于与供气装置相连接，接收供气装置输出的气体，并将接收的气体输入至排料通道内，该气体带动排料通道内的物料由出料口排出。具体实施时，进料机构可以为气化炉，也可以为其他装置，本实施例对此不做任何限制。供气装置提供的气体可以为任意气体，只要该气体不与物料发生反应即可，本实施例对此不做任何限制。

工作时，进料机构输出的物料由排料机构的进料口输入至排料通道内，物料在排料通道内运动。输气机构接收供气装置输出的气体，并将气体输入至排料通道内，气体在排料通道内带动物料由排料机构的出料口排出。

可以看出，本实施例中，排料机构设置有排料通道，输气机构设置于排料通道内，输气机构向排料通道内输入气体以使气体带动物料排出，无需设置阀门、旋转排焦器等机械器件，也就不会出现因为机械器件的磨损导致的密封性差的情况，增强了该排料装置的密封性能，解决了现有技术中采用阀门和旋转排焦器控制物料的排出导致设备易磨损进而降低稳定性的问题，并且，通过控制输气机构向排料通道内输入气体的输入量即可实现对排料装置的启停和物料排出量的控制，提高了该排料装置的可控性，有效地确保了该排料装置的稳定运行。

继续参见图1，上述实施例中，该排料机构还可以包括：外管1和内管2。其中，外管1和内管2套接连接。外管1的顶端(图1所示的上端)设置有穿设口，底端(图1所示的下端)为封闭端。内管2的两端为开口端，内管2穿设于外管1顶端的穿设口，并且内管2与外管1顶端的穿设口相连接，使得外管1的顶端(图1所示的上端)处于封闭状态。内管2的底端(图1所示的下端)悬置于外管1内，内管2的底端向外管1的底端延伸，并且与外管1的底端具有预设距离。内管2顶端(图1所示的上端)的开口端为进料口，出料口11设置于外管1的侧壁。排料通道包括下料通道3和出料通道4，下料通道3为内管2的内部空间，出料通道4为外管1与内管2之间的空间。优选的，出料口11设置于外管1的上方(图1所示的上方)的侧壁。

需要说明的是，具体实施时，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

输气机构设置于外管1的底部，输气机构用于向出料通道4内输入气体。具体地，内管2的底端与外管1的底端之间具有预设距离，则内管2的底端与外管1的底端之间的空间为储料空间10。输气机构设置于储料空间10内，输气机构向出料通道4内输入气体。

工作时，进料机构输出的物料经内管2的顶端的开口端输入至下料通道3内，物料在自身重力作用下向下(相对于图1所示的方向而言)运动，掉落至储料空间10内。输气机构不断接收供气装置输出的气体，并将气体输入至出料通道4内，掉落至储料空间10的物料在气体的带动下向上移动，物料由出料口10输出。随着储料空间10内的物料不断地被输气机构输出的气体由出料口10带出，进料机构不断向下料通道3内输入物料，如此形成了一个物料排放的循环。

可以看出，本实施例中，排料机构的排料通道包括下料通道和出料通道，输气机构输出的气体不断地将出料通道内的物料排出，以使下料通道不断接收新的物料，如此循环将进料机构输送的物料排出，实现了自动排料，简单方便，并且，下料通道与出料通道为隔离设置，有效地防止了输气机构输出的气体输入至下料通道内导致下料通道无法接收物料；此外，通过控制供气装置输出的气体的流速和流量，能够对物料的排放速度进行控制，无需设置阀门，密封效果好。

继续参见图1，上述实施例中，输气机构还可以包括：气体分布板5。其中，气体分布板5置于内管2的下方，并且与内管2的底端具有预设距离。气体分布板5连接于外管1的内壁。在气体分布板5上开设有通孔51，该通孔51用于与供气装置相连通，接收供气装置输出的气体。该通孔51还用于将接收到的气体输入至出料通道4内。具体地，气体分布板5置于储料空间10内，且与内管2的底端具有预设距离。气体分布板5可以为柱状板，该柱状板的侧壁与外管1的内壁相连接。优选的，该通孔51至少设置有两个，各通孔51沿圆周方向均匀分布。

具体实施时，气体分布板5可以为内部中空的结构，气体分布板5的顶壁上开设有通孔，气体分布板5的底壁为实心板，气体分布板5的顶壁与底壁之间的空间形成了气体分布板5的内部空间。气体分布板5的侧壁上设置有穿设孔，外管1的侧壁对应于气体分布板5的穿设孔处设置有输气口，则供气装置输出的气体经输气口和气体分布板5的穿设孔输入至气体分布板5的内部空间，再由气体分布板5上的通孔51输出至出料通道4内。

可以看出，本实施例中，通过在气体分布板5上开设通孔51，该通孔51向出料通道4内输入气体，能够使得出料通道4内的物料向上运动从出料口11排出，结构简单，易于实现。

继续参见图1，上述实施例中，该通孔51包括与出料通道4相对应的第一通孔511，也就是说，第一通孔511开设于气体分布板5对应于出料通道4的位置处。由于第一通孔511与出料通道4相对应，所以供气装置输出的气体通过第一通孔511能够直接输出至出料通道4内，气体能够更好地将出料通道4内的物料吹出该排料装置。

继续参见图1，上述实施例中，该通孔51还包括与下料通道3相对应的第二通孔512，也就是说，第二通孔512开设于气体分布板5对应于下料通道3的位置处。并且，该第二通孔512为斜孔，该斜孔的轴线向出料通道4的方向倾斜。具体实施时，气体分布板5具有一定的厚度，这样才能将第二通孔512设置为斜孔。

可以看出，通过设定通孔的位置，能够使得由通孔输出的气体更好地输入至出料通道内，并且结构简单。

继续参见图1，上述各实施例中，该排料装置还可以包括：引射管6。其中，引射管6的进气口用于与储气装置相连通，接收储气装置输出的引射气。引射管6的出气口(图1所示的上端)设置于出料通道4内，并且该出气口高于内管2的底端。引射管6用于向出料通道4内输入引射气。具体实施时，该引射气可以为任意气体，只要该气体不与物料发生反应即可，本实施例对此不作任何限制。

工作时，供气装置通过气体分布板5上的通孔51向出料通道4内输入气体，该气体能够使得对应于出料通道4处的物料呈松动、流化状态。这时，储气装置输出的引射气由引射管6的出气口输出至出料通道4内，引射气吹动处于松动、流化状态的物料，并将物料由出料口11吹出去。

可以看出，本实施例中，从气体分布板5上的通孔51输出的气体能够使得物料呈松动、流化状态，再通过引射管6输出的引射气吹动呈松动、流化状态的物料，能够使得物料更为快速地由出料口11处排出，加快了物料排出的速度，并且，通过控制气体分布板5的通孔51输出的气体和引射气的流速、流量，能够对物料的排放速度进行控制，并且密封效果好。

继续参见图1，上述实施例中，该排料装置还可以包括：隔板7。其中，隔板7为实心板，该隔板7设置于气体分布板5与外管1的底壁之间，并且该隔板7与外管1的内壁相连接。气体分布板5、外管1的侧壁和隔板7围设成第一腔体8，第一腔体8与气体分布板5上的通孔51相连通。外管1的侧壁对应于第一腔体8的位置处开设有第一进气口12。具体地，第一腔体8的顶壁为气体分布板5，第一腔体8的底壁为隔板7，第一腔体8的侧壁为外管1的侧壁，第一腔体8的进气口即为第一进气口12，第一进气口12与供气装置相连通，接收供气装置输出的气体，并将气体导入第一腔体8内。第一腔体8与气体分布板5上的通孔51相连通，以使第一腔体8内的气体通过通孔51输出至出料通道4内。

隔板7、外管1的侧壁和底壁围设成第二腔体9，引射管6依次穿设于隔板7和气体分布板5。引射管6的进气口与第二腔体9相连通，外管1的侧壁对应于第二腔体9的位置处开设有第二进气口13。具体地，第二腔体9的顶壁为隔板7，第二腔体9的底壁为外管1的底壁，第二腔体9的侧壁为外管1的侧壁。第二腔体9的进气口即为第二进气口13，第二进气口13与储气装置相连接，接收储气装置输出的引射气，并将引射气导入第二腔体9。第二腔体9与引射管6的进气口相连通，以使第二腔体9内的引射气通过引射管6输出至出料通道4内。具体实施时，隔板7设置有开孔，引射管6的进气口连接于隔板7的开孔，并且引射管6的进气口与隔板7的开孔相连通，也即引射管6的进气口与第二腔体9相连通。引射管6依次穿设于第一腔体8和气体分布板5。

可以看出，本实施例，结构简单，易于实现。

下面结合附图1对本实施例中的排料装置进行详细说明。如图所示，进料机构输出的物料由内管2顶端的开口端输入至下料通道3内，物料在自身重力作用下向下运动，掉落至气体分布板5至内管2的底端之间的空间内。这时，供气装置通过第一进气口12将气体输入至第一腔体8，气体再经第一腔体8由通孔51输出，由于气体分布板5上堆积有物料，所以气体由通孔51输出后对对应于出料通道4处的物料进行扰动，使得出料通道4内的物料呈松动、流化状态。在供气装置输入气体的同时，储气装置通过第二进气口13将引射气输入至第二腔体9，引射气经第二腔体9后从引射管6的出气口输入至引射管6内，引射气最终由引射管6的出气口输出至出料通道4内。由于从分流分布板的通孔51输出的气体已使得物料呈现了松动、流化状态，所以引射气对呈松动、流化状态的物料进行吹动，使得该物料向上运动，由出料口11排出。

继续参见图1，上述各实施例中，外管1的侧壁可以设置有第一冷却通道14，第一冷却通道14用于冷却出料通道4内的物料。内管2的侧壁可以设置有第二冷却通道21，第二冷却通道21用于冷却下料通道3的物料。第一冷却通道14和第二冷却通道21可以同时设置，也可以仅设置第一冷却通道14，还可以仅设置第二冷却通道21。具体实施时，第一冷却通道14内可以输入冷却水，通过冷却水降低物料的温度。第二冷却通道21内可以输入冷却水，通过冷却水降低物料的温度。

可以看出，本实施例中，通过在外管1的侧壁和/或内管2的侧壁设置冷却通道，能够有效地降低物料的温度，便于物料进行后续处理，并且当冷却通道内输入冷却水时，冷却水能够与物料进行热交换，不仅降低物料的温度，还能够提高冷却水的温度，对升温后的冷却水进行回收利用，节约能源。

综上所述，本实施例中，排料机构设置有排料通道，输气机构设置于排料通道内，输气机构向排料通道内输入气体以使气体带动物料排出，无需设置阀门或者其他的机械器件，通过输入的气体即可将物料排出，大大降低了装置的磨损，密封效果好，提高了排料装置的稳定性，适于长期使用。

气化炉系统实施例：

本实用新型还提出了一种气化炉系统，该气化炉系统包括：气化炉和上述的排料装置；其中，所述气化炉的出料口与所述排料装置中的排料机构的进料口相连接。其中，排料装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于排料装置具有上述效果，所以具有该排料装置的气化炉系统也具有相应的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种排料装置，其特征在于，包括：排料机构和输气机构；其中，

所述排料机构设置有排料通道和与所述排料通道相连通的进料口和出料口；

所述输气机构设置于所述排料通道内，所述输气机构用于与供气装置相连接，以及向所述排料通道内输入带动物料排出的气体。

2.根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，所述排料机构包括：外管(1)和内管(2)；其中，

所述外管(1)的顶端设置有穿设口，底端为封闭端；所述内管(2)的两端为开口端，所述内管(2)穿设且连接于所述外管(1)顶端的穿设口，所述内管(2)的底端悬置于所述外管(1)内且与所述外管(1)的底端具有预设距离，所述内管(2)顶端的开口端为所述进料口，所述出料口(11)设置于所述外管(1)的侧壁；

所述排料通道包括下料通道(3)和出料通道(4)，所述下料通道(3)为所述内管(2)的内部空间，所述出料通道(4)为所述外管(1)与所述内管(2)之间的空间；

所述输气机构设置于所述外管(1)的底部，所述输气机构用于向所述出料通道(4)内输入气体。

3.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，所述输气机构包括：气体分布板(5)；其中，

所述气体分布板(5)置于所述内管(2)的下方且与所述内管(2)的底端之间具有预设距离，所述气体分布板(5)连接于所述外管(1)的内壁；

所述气体分布板(5)上开设有通孔(51)，所述通孔(51)用于与供气装置相连通，以及向所述出料通道(4)内输入气体。

4.根据权利要求3所述的排料装置，其特征在于，所述通孔(51)包括与所述出料通道(4)相对应的第一通孔(511)。

5.根据权利要求4所述的排料装置，其特征在于，所述通孔(51)还包括与所述下料通道(3)相对应的第二通孔(512)，所述第二通孔(512)为斜孔，所述斜孔的轴线向所述出料通道(4)的方向倾斜。

6.根据权利要求3所述的排料装置，其特征在于，所述通孔(51)至少设置有两个，各所述通孔(51)沿圆周方向均匀分布。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的排料装置，其特征在于，还包括：引射管(6)；其中，

所述引射管(6)的进气口用于与储气装置相连通，所述引射管(6)的出气口设置于所述出料通道(4)内且高于所述内管(2)的底端，所述引射管(6)用于向所述出料通道(4)内输入引射气。

8.根据权利要求7所述的排料装置，其特征在于，还包括：隔板(7)；其中，

所述隔板(7)连接于所述外管(1)的内壁，且置于所述气体分布板(5)与所述外管(1)的底壁之间；

所述气体分布板(5)、所述外管(1)的侧壁和所述隔板(7)围设成第一腔体(8)，所述第一腔体(8)与所述通孔(51)相连通，所述外管(1)的侧壁对应于所述第一腔体(8)的位置处开设有第一进气口(12)；

所述隔板(7)、所述外管(1)的侧壁和底壁围设成第二腔体(9)，所述引射管(6)依次穿设于所述隔板(7)和所述气体分布板(5)，所述引射管(6)的进气口与所述第二腔体(9)相连通，所述外管(1)的侧壁对应于所述第二腔体(9)的位置处开设有第二进气口(13)。

9.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，

所述外管(1)的侧壁设置有第一冷却通道(14)；和/或，

所述内管(2)的侧壁设置有第二冷却通道(21)。

10.一种气化炉系统，其特征在于，包括：气化炉和如权利要求1至9中任一项所述的排料装置；其中，所述气化炉的出料口与所述排料装置中的排料 机构的进料口相连接。