CN205874008U - 一种可提升式厌氧布水支管系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提升式厌氧布水支管系统，包括若干均匀设于布水器箱体内的布水支管、布水软管、布水头、导向椎体及导向钢丝，布水器箱体上设有的进水总管位于布水器箱体底部几何中心，布水支管、布水软管和布水头依次相连，布水支管的上段设有一个搭扣，中段设有一个用于进水的配水口，导向钢丝一端固定在布水支管顶部，另一端依次穿过布水支管、布水软管、布水头，最后固定在导向椎体顶部，导向椎体固定于厌氧池池底。本实用新型结构简单、实用方便、设计合理，作为布水器中的布水支管系统，在保证布水均匀的前提下，利用导向钢丝的导向及固定作用，实现布水软管带水提升和安装，解决布水器需要放水检修的问题。

Description

一种可提升式厌氧布水支管系统

技术领域

本实用新型内容涉及污水处理中布水器领域，具体涉及厌氧布水器中的布水支管系统。

背景技术

由于高浓度工业废水及含工业废水的市政废水在进行厌氧处理前需要设置预先对废水进行水解，从而提高废水的可生化性，以提高整个系统处理效率。常用的水解酸化反应器主要有完全混合式水解反应器、升流式水解反应器和复合式水解反应器。其中升流式水解反应器和复合式水解反应器都是通过布水装置进行布水，常采用重力流布水系统或压力流布水系统，这两种布水系统都存在布水支管或布水头容易堵塞的问题。堵塞后难于处理，且处理不及时导致布水不均，长期运行会产生死区，致使反应池有效容积下降。

此外，采用布水装置的这类反应器一旦维护则需要停车检修，或者水下维修，这无疑会则加污水处理的运行费用高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种可提升式厌氧布水支管系统，其可解决现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

本实用新型的一种可提升式厌氧布水支管系统，包括若干均匀设于布水器箱体内的布水支管、布水软管、布水头、导向椎体及导向钢丝，所述布水器箱体上设有的进水总管位于所述布水器箱体底部几何中心，其特征在于：所述布水支管、布水软管和布水头依次相连，所述布水支管的上段设有一个搭扣，中段设有一个用于进水的配水口，所述导向钢丝一端固定在所述布水支管顶部，另一端依次穿过布水支管、布水软管、布水头，最后固定在导向椎体顶部，所述导向椎体固定于厌氧池池底。

作为优选的技术方案：

其中，所述布水软管长度大于所述布水支管底端和导向椎体之间距离1.5m以上。

其中，所述布水头由内层喇叭口和外层喇叭口组成，所述外层喇叭口贯穿于布水软管，布水软管下端与内层喇叭口对接但并不连通，所述外层喇叭口与内层喇叭口均为锐角，且外层喇叭口角度大于内层喇叭口10°以上，所述外层喇叭口和内层喇叭口壁上开有4个圆孔，圆孔位置均匀分布。

其中，所述导向椎体固定于厌氧池池底，其椎体顶角角度为30-60°。

其中，所述导向钢丝一端设有扣环，以可拆卸的方式固定于所述布水支管顶部，另一端以不可拆卸的方式固定于所述导向椎体顶部，所述导向钢丝长度应长于所述布水软管和所述布水支管长度之和0.3m以上。

其中，所述进水总管下端为进水端，上端为出水端，上端高出所述布水器箱体底部5cm。

其中，所述布水支管管壁设有的配水口大小形状相同，每个配水口的下沿高出进水总管出水口至少8cm。

由于采用以上技术方案，本实用新型的可提升式厌氧布水支管系统结构简单、实用方便、设计合理，作为布水器中的布水支管系统，在保证布水均匀的前提下，利用导向钢丝的导向及固定作用，实现布水软管带水提升和安装，解决布水器需要放水检修的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是布水支管的结构示意图；

图3是图1中A的放大图；

图4是布水头与布水软管连接示意图

图5是导向钢丝连接示意图

其中：1布水支管、2布水软管、3导向钢丝、4布水头、5搭扣、6堰槽形配水口、7进水总管、8布水器箱体、9导向椎体、10外层喇叭口、11内层喇叭口、301扣环

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参见图1-图2，本实用新型的一种可提升式厌氧布水支管系统，包括若干均匀设于布水器箱体内的布水支管1、布水软管2、布水头4、导向椎体9及导向钢丝3，布水器箱体8上设有的进水总管7位于布水器箱体8底部几何中心，其中，进水总管7下端为进水端，上端为出水端，上端高出布水器箱体底部5cm。布水软管2材料可用塑料。

本实施例中，所述布水支管1、布水软管2和布水头4依次相连，布水支管1设有搭扣5和堰槽形配水口6(也可为其它形状配水口，如圆形等)，且，布水支管1管壁设有的配水口大小形状相同，每个配水口的下沿高出进水总管出水口至少8cm。

布水软管2长度大于布水支管1底端和导向椎体9之间距离1.5m以上，导向钢丝3一端固定在布水支管顶部搭扣5，另一端依次穿过布水支管1、布水软管2、布水头4，最后固定在导向椎体9顶部，导向椎体9固定于厌氧池池底。

进一步的，如图3、4所示，布水头内层喇叭口11和外层喇叭口组成10，外层喇叭口11贯穿于布水软管2，布水软管2下端与内层喇叭口11对接但并不连通，外层喇叭口10与内层喇叭口11均为锐角，且外层喇叭口10角度大于内层喇叭口11在10°以上，外层喇叭口10和内层喇叭口11壁上开有4个圆孔，圆孔位置均匀分布。

进一步的，导向椎体9固定于厌氧池池底，其椎体顶角角度为30-60°。

进一步的，如图5所示，所述导向钢丝3一端设有扣环301，并固定于布水支管顶部，该端固定方式可拆卸，另一端固定于导向椎体9顶部，该端固定方式不可拆卸，导向钢丝长度应长于布水软管和布水支管长度之和0.3m以上。

实施案例一，本实用新型实施运行步骤：

实施步骤：污水通过进水总管7进入布水器箱体8，污水水面高度高于堰槽形配水口6的最低处，后均匀流入若干布水支管1，布水软管2管径由水流速度确定，一般控制水流速度在0.3-1.0m/s之间。污水最终进入布水头，由于阻力原因，大部分污水在位于外层喇叭口10和内层喇叭口11壁上4个圆孔流出，部分可通过内层喇叭口11出流出，并均匀分布池底。

实施案例二，本实用新型实施检修步骤：

步骤一：将被堵塞的布水支管1上端的搭扣5松开，并同时松开布水软管2和布水支管1之间的衔接，由于布水头4并未和导向椎体9固定，而是通过导向钢丝固定，故直接通过导向钢丝向上抽出。

步骤二：将扣环301固定至搭扣5，并将堰槽形配水口6临时封住。同时准备新的布水头或布水软管道，或者检修布水头或布水软管道。此时，布水器正常工作运行。

步骤三：再次松开搭扣5，将新的/维修后的布水头或布水软管道通过导向钢丝3放置到导向椎体9，再将扣环301固定至搭扣5，并链接布水软管2和布水支管1。最后，将临时封住的堰槽形配水口6打开。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可提升式厌氧布水支管系统，包括若干均匀设于布水器箱体内的布水支管、布水软管、布水头、导向椎体及导向钢丝，所述布水器箱体上设有的进水总管位于所述布水器箱体底部几何中心，其特征在于：所述布水支管、布水软管和布水头依次相连，所述布水支管的上段设有一个搭扣，中段设有一个用于进水的配水口，所述导向钢丝一端固定在所述布水支管顶部，另一端依次穿过布水支管、布水软管、布水头，最后固定在导向椎体顶部，所述导向椎体固定于厌氧池池底。

2.根据权利要求1所述的可提升式厌氧布水支管系统，所述布水软管长度大于所述布水支管底端和导向椎体之间距离1.5m以上。

3.根据权利要求1所述的可提升式厌氧布水支管系统，其特征在于：所述布水头由内层喇叭口和外层喇叭口组成，所述外层喇叭口贯穿于布水软管，布水软管下端与内层喇叭口对接但并不连通，所述外层喇叭口与内层喇叭口均为锐角，且外层喇叭口角度大于内层喇叭口10°以上，所述外层喇叭口和内层喇叭口壁上开有4个圆孔，圆孔位置均匀分布。

4.根据权利要求1所述的可提升式厌氧布水支管系统，其特征在于：所述导向椎体固定于厌氧池池底，其椎体顶角角度为30-60°。

5.根据权利要求1所述的可提升式厌氧布水支管系统，其特征在于：所述导向钢丝一端设有扣环，以可拆卸的方式固定于所述布水支管顶部，另一端以不可拆卸的方式固定于所述导向椎体顶部，所述导向钢丝长度应长于所述布水软管和所述布水支管长度之和0.3m以上。

6.根据权利要求1所述的可提升式厌氧布水器，其特征在于：所述进水总管下端为进水端，上端为出水端，上端高出所述布水器箱体底部5cm。

7.根据权利要求1所述的可提升式厌氧布水器，其特征在于：所述布水支管管壁设有的配水口大小形状相同，每个配水口的下沿高出进水总管出水口至少8cm。