CN205873241U - 一种跨工位工件传递装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种跨工位工件传递装置,包括固定杆、滑道、抬升气缸、气缸控制开关及光电感应计时开关,所述滑道的两侧活动连接至所述固定杆上,所述抬升气缸设置在所述滑道的一端,所述光电感应计时开关设置在所述滑道的顶面端部。本实用新型实现的工件的跨工位传递。

Description

一种跨工位工件传递装置
技术领域
本实用新型涉一种跨工位工件传递装置。
背景技术
在流水线生产过程中,上一工位的工件流传到下一个工位比较方便,但是如果隔着工位流转,则必须单独进行搬运,费时费力。
实用新型内容
本实用新型目的在于:为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题,提供一种可以跨工位传递工件的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种跨工位工件传递装置,包括固定杆、滑道、抬升气缸、气缸控制开关及光电感应计时开关,所述滑道的两侧活动连接至所述固定杆上,所述抬升气缸设置在所述滑道的一端,所述光电感应计时开关设置在所述滑道的顶面端部。
进一步的:还包括若干滚轴,所述若干滚轴横向设置在所述滑道的顶面。
进一步的:还包括限位板,所述限位板设置在所述滑道顶面四周。
进一步的:所述固定杆竖直设置,所述滑道两侧中心连接至所述固定杆的顶部。
进一步的:所述抬升气缸设置在滑道的下方,其活塞杆的顶端与所述滑道活动连接。
进一步的:所述气缸控制开关为脚踏开关。
进一步的:所述光电感应计时开关设置在远离抬升气缸的一端。
本实用新型的有益效果是:利用脚踩开关控制气缸,驱动滑道的倾斜角度,不相邻工位的工件通过滑道进行传送,滑道可以设置在中间工位的下方,传递过程不影响中间工位的正常运作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是实际使用组装结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1,一种跨工位工件传递装置,包括固定杆1、滑道2、抬升气缸3、气缸控制开关4及光电感应计时开关5,所述滑道2的两侧活动连接至所述固定杆1上,所述抬升气缸3设置在所述滑道2的一端,所述光电感应计时开关5设置在所述滑道2的顶面端部。
还包括若干滚轴6,所述若干滚轴6横向设置在所述滑道2的顶面。
还包括限位板21,所述限位板21设置在所述滑道顶面四周。
所述固定杆1竖直设置,所述滑道2两侧中心连接至所述固定杆1的顶部。
所述抬升气缸3设置在滑道2的下方,其活塞杆的顶端与所述滑道2活动连接。
所述气缸控制开关4为脚踏开关。
所述光电感应计时开关5设置在远离抬升气缸3的一端。因为有光电感应计时开关5,当感应到工件被传递过来时,即开始计时,在设定好的时间过后,气缸自动收缩,滑道2回复到之前的状态。
如图2所示,第一工位7的工件想传递到第三工位9,将本装置安装在第二工位8的下方,传递过程不影响第二工位8的正常运作。将气缸控制开关4放置在第一工位7的下方,方便操作。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种跨工位工件传递装置,其特征在于:包括固定杆(1)、滑道(2)、抬升气缸(3)、气缸控制开关(4)及光电感应计时开关(5),所述滑道(2)的两侧活动连接至所述固定杆(1)上,所述抬升气缸(3)设置在所述滑道(2)的一端,所述光电感应计时开关(5)设置在所述滑道(2)的顶面端部。
2.根据权利要求1所述的一种跨工位工件传递装置,其特征在于:还包括若干滚轴(6),所述若干滚轴(6)横向设置在所述滑道(2)的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种跨工位工件传递装置,其特征在于:还包括限位板(21),所述限位板(21)设置在所述滑道顶面四周。
4.根据权利要求1所述的一种跨工位工件传递装置,其特征在于:所述固定杆(1)竖直设置,所述滑道(2)两侧中心连接至所述固定杆(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种跨工位工件传递装置,其特征在于:所述抬升气缸(3)设置在滑道(2)的下方,其活塞杆的顶端与所述滑道(2)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种跨工位工件传递装置,其特征在于:所述气缸控制开关(4)为脚踏开关。
7.根据权利要求1所述的一种跨工位工件传递装置,其特征在于:所述光电感应计时开关(5)设置在远离抬升气缸(3)的一端。
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