CN205872691U - 一种耐内压的热灌装瓶瓶底结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PET热灌装瓶，特别涉及一种耐内压的热灌装瓶瓶底结构，包括瓶底定位面、爪瓣和爪瓣间沟槽，所述定位面为中心；所述爪瓣等间距环绕设置于所述定位面周围，所述爪瓣之间为爪瓣间沟槽，还包括凹腔和加强筋，所述凹腔设置于所述定位面中心；所述加强筋依次连接所述爪瓣、定位面、加强筋。在PET瓶轻量化后，瓶底既耐热，又能承受内压下底不凸底，并且在生产中，瓶底结构能满足材料吹塑成型时的流动性能。

Description

一种耐内压的热灌装瓶瓶底结构

技术领域

本实用新型涉及一种PET热灌装瓶，特别是涉及一种耐内压的热灌装瓶瓶底结构。

背景技术

热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶(罐)内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌，在80℃～95℃的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。国外于80年代即将这种工艺广泛应用于软饮料工业。

热灌装瓶耐负压性能主要取决于瓶型结构以及成瓶在吹塑时取向程度。一般来说，在热灌装瓶设计上，要充分考虑瓶子的收缩失稳性，瓶底为了易于平稳，瓶底的中间部分均为内凹形式，而且大都设计成内凹的五爪形底，如碳酸瓶底，该结构能够适应瓶内负压状况。企业更加重视节约原材料，在保证容量要求情况下将PET瓶做得越来越轻，结构越来越简单。

1987年日本的热灌装饮料产量已超过冷灌装产品，发展到21世纪，热灌装的使用范围越来越广泛，改进和完善也越来越多；但是，目前常用的PET瓶在轻薄化后，处于高温状态并且瓶内为高压时，爪瓣底部在瓶内压力作用下会出现凸出变形，爪瓣底部会出现不同程度的凸起，易致瓶体站立不稳，难以保证稳定性。一般来说，现有的内凹五爪瓶只适用于含汽饮料的冷灌装，如果用于含汽热饮料灌装将会出现变形凸底或爆破开裂，不能满足使用要求。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种适用于热灌装、并且耐内压的PET瓶的瓶底结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐内压的热灌装瓶瓶底结构，包括瓶底定位面、爪瓣和爪瓣间沟槽，所述定位面为中心；所述爪瓣等间距环绕设置于所述定位面周围，所述爪瓣之间为爪瓣间沟槽，还包括凹腔和加强筋，所述凹腔设置于所述定位面中心，所述加强筋设置于所述瓶底外表面；所述加强筋依次连接所述爪瓣、定位面和凹腔。

进一步地，所述爪瓣为表面呈圆滑过渡状的凸起，其内部为容腔，所述爪瓣与所述爪瓣间沟槽之间为圆滑过渡状。

进一步地，所述凹腔的轴向截面为圆形或多边形，所述凹腔底部面积小于凹腔的开口面积。

较佳地，所述凹腔的边、所述爪瓣的数量一致，与所述加强筋的数量一致。

较佳地，瓶底结构由下往上依次为爪瓣、爪瓣间沟槽、定位面和凹腔，所述加强筋依次连接于爪瓣底侧、定位面和凹腔侧壁。

进一步地，所述凹腔为正五边形凹腔，所述爪瓣有五个，所述凹腔边对应设有所述爪瓣；所述加强筋设有五条，所述爪瓣与对应的凹腔边缘均设有所述加强筋，所述加强筋连接于所述凹腔侧壁。

进一步地，所述凹腔形状设计成向内凹进，其直径约为瓶底直径的15％至45％，中间部分比瓶底支撑平面向容器的内部凹进高度值约为瓶底高度的40％至80％。

进一步地，所述加强筋为内凹式。

本实用新型提出了一种适用于热灌装、并且耐内压的PET瓶的瓶底结构，在充分考虑瓶轻量化后，瓶底既耐热，又能承受内压下底不凸底，并且在生产中，瓶底结构能满足材料吹塑成型时的流动性能。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

其中：定位面1、爪瓣2、爪瓣间沟槽3、凹腔4、加强筋5。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种耐内压的热灌装瓶瓶底结构，包括瓶底定位面1、爪瓣2和爪瓣间沟槽3，所述定位面1为中心；所述爪瓣2等间距环绕设置于所述定位面1周围，所述爪瓣2之间为爪瓣间沟槽3，还包括凹腔4和加强筋5，所述凹腔4设置于所述定位面1中心，所述加强筋5设置于所述瓶底外表面；所述加强筋5依次连接所述爪瓣2、定位面1和凹腔4；采用多爪瓣2设计使瓶底结构具有更多的线条，从而具有更多的构造线，使瓶子在较薄的情况下具有较强的承受力，并且在生产中，爪瓣2的设计有利于材料成型，此外，加强筋5和凹腔4的作用同样是为了提高瓶底的结构强度，通过加强筋5将凹腔4、爪瓣2连接于一体，使整个结构具有了较强的承载结构，使结构整体具有承载大容量瓶子的能力。

其中，所述爪瓣2为表面呈圆滑过渡状的凸起，其内部为容腔，所述爪瓣2与所述爪瓣间沟槽3之间为圆滑过渡状；这种结构具有较多的弧面，从而构成一个具有承载能力的结构，并且整体的形状有利于生产制造。

此外，所述凹腔4为的轴向截面圆形或多边形，所述凹腔4底部面积小于凹腔4的开口面积；容器在正常使用时，底部为应力集中点，超过了材料的承 受强度就会导致容器发生形变，多边形的凹腔转为结构就是多边形的棱台，采用锥形台或多边形棱台的结构使容器底部成为具有承载力的结构。

作为对上述技术的补充，当所述凹腔4的轴向截面为多边形时，所述凹腔4的边与所述爪瓣2的数量一致，所述加强筋5的数量与所述爪瓣2的数量一致；凹腔4侧壁、加强筋5以及爪瓣2构成一个承载结构，利于制作和管理，并且加强筋5和爪瓣2的数量越多，承载结构的承载能力就越好，支撑力更均匀。

值得注意的是，瓶底结构由下往上依次为爪瓣2、定位面1、爪瓣间沟槽3、和凹腔4，所述加强筋5依次连接于爪瓣2底侧、定位面1和凹腔4侧壁；使用上述结构有利于承受力分散。

其中，所述凹腔4为正五边形凹腔4，所述爪瓣2有五个，所述凹腔4边对应设有所述爪瓣2；所述加强筋5设有五条，所述爪瓣2与对应的凹腔4边缘均设有所述加强筋5，所述加强筋5连接于所述凹腔4侧壁；五个爪瓣2结构有利于生产，并且五个爪瓣2受力均匀，稳定性也更佳。

当所述凹腔4的径向截面为多边形时，爪瓣2、加强筋5和凹腔4的边位置相对应；爪瓣间沟槽3与凹腔4的角相对应；所述加强筋5为内凹式。

本实用新型在制作时，先根据客户设计要求或容量大小确定PET瓶直径φ，瓶底高度H；然后以五爪结构为原形，按圆周360°交错均分布置，瓶底中心以定位面1为中心，并且在定位面1中心部分的凹腔4形状设计成向内凹进，其直径约为瓶底直径的15％至45％，中间部分比瓶底支撑平面向容器的内部凹进高度值约为瓶底高度的40％至80％。最后根据瓶直径φ，瓶底高度H确定瓶底形状尺寸。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。 基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐内压的热灌装瓶瓶底结构，包括瓶底定位面、爪瓣和爪瓣间沟槽，所述定位面为中心；所述爪瓣等间距环绕设置于所述定位面周围，所述爪瓣之间为爪瓣间沟槽，其特征在于：

还包括凹腔和加强筋，所述凹腔设置于所述定位面中心；所述加强筋设置于所述瓶底外表面，所述加强筋依次连接所述爪瓣、定位面和凹腔。

2.根据权利要求1所述的耐内压的热灌装瓶瓶底结构，其特征在于：所述爪瓣为表面呈圆滑过渡状的凸起，其内部为容腔，所述爪瓣与所述爪瓣间沟槽之间为圆滑过渡状。

3.根据权利要求2所述的耐内压的热灌装瓶瓶底结构，其特征在于：所述凹腔的轴向截面为圆形或多边形，所述凹腔底部面积小于凹腔的开口面积。

4.根据权利要求3所述的耐内压的热灌装瓶瓶底结构，其特征在于：所述凹腔的边、所述爪瓣的数量一致，与所述加强筋的数量一致。

5.根据权利要求4所述的耐内压的热灌装瓶瓶底结构，其特征在于：瓶底结构由下往上依次为爪瓣、爪瓣间沟槽、定位面和凹腔，所述加强筋依次连接于爪瓣底侧、定位面和凹腔侧壁。

6.根据权利要求3所述的耐内压的热灌装瓶瓶底结构，其特征在于：所述凹腔为正五边形凹腔，所述爪瓣有五个，所述凹腔边对应设有所述爪瓣；

所述加强筋设有五条，所述爪瓣与对应的凹腔边缘均设有所述加强筋，所述加强筋连接于所述凹腔侧壁。

7.根据权利要求5所述的耐内压的热灌装瓶瓶底结构，其特征在于：所述凹腔形状设计成向内凹进，其直径约为瓶底直径的15％至45％，中间部分比瓶底支撑平面向容器的内部凹进高度值约为瓶底高度的40％至80％。

8.根据权利要求7所述的耐内压的热灌装瓶瓶底结构，其特征在于：所述加强筋为内凹式。