CN205869257U - 一种精密五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密五金冲压模具，主要包括底座、上固定板、导柱、复位弹簧、动模、固定块和定模，所述定模通过螺栓固定在底座上方，所述导柱穿过上固定板及复位弹簧与底座固连，所述复位弹簧位于上固定板与底座之间，所述动模和固定块固定在上固定板下方。通过本实用新型设计技术方案可对单向阀上盖的单向控制槽槽口的收缩进行快速的收缩，从而使单向阀的弹簧和密封豆固定方式由螺纹连接变为通过槽口的变形收缩进行固定，节省了攻丝的成本，且生产效率较高。

Description

一种精密五金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种单向阀上盖的精密五金冲压模具。

背景技术

单向阀是汽车和其它机械设备重要的组成部分，在整个汽车系统中起到举足轻重的作用.它不仅可以控制气体或液体的流向，还起到恒压稳流的作用。目前的单向阀主要包括连通器、弹簧和密封豆，连通器内的压力仅能推动密封豆向弹簧方向移动，此时连通器连通。形成通路。将弹簧和密封豆固定在连容器的方法一般是通过螺纹盖旋紧的方式实现，该方法随可拆卸。但工艺过程较为复杂，成本较高。不满足节能降耗的市场潮流，难以满足人们的使用要求。

如图3所示，为单向阀上盖，包括盖体26、连接口25、密气豆22、弹簧23和堵头24，盖体26上设有单向控制槽21，所述单向控制槽21连同盖体26底部空间和连接口25；首先将密气豆22、弹簧23和堵头24连接，然后将其置于盖体26顶部的单向控制槽21内，然后将单向控制槽21顶部收缩，即可实现密气豆22、弹簧23和堵头24的固定；当盖体26底部压力高于弹簧23压力时，密气豆22上移，盖体26底部液体或气体流入单向控制槽21，并最终通过连接口25到底所需位置，而盖体26连接口25内液体和气体无法同压力的变化进入盖体26下部，从而实现了单向阀的功能。该结构相对于传统单向阀结构更为简单，可实现高效率的生产，但现有技术中并没有单向控制槽21槽口的收缩冲压模具，因此急需解决该问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有单向阀结构复杂、制造成本高、生产效率低下的问题，提供一种可快速高效的生产单向阀的汽车用单向阀冲压模具,即一种精密五金冲压模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种精密五金冲压模具，主要包括底座、上固定板、导柱、复位弹簧、动模、固定块和定模，所述定模通过螺栓固定在底座上方，所述导柱穿过上固定 板及复位弹簧与底座固连，所述复位弹簧位于上固定板与底座之间，所述动模和固定块固定在上固定板下方。

作为优选方式，所述上固定板上设有螺纹通孔。

作为优选方式，所述动模包括套筒、压紧弹簧、推块、调节螺栓、收口块和顶块，所述推块、压紧弹簧、顶块位于套筒内，所述推块有两个，所述两个推块分别位于压紧弹簧两端，所述收口块通过螺栓固定于套筒底部。所述调节螺栓通过上固定板上的螺纹通孔与推块相连。

作为优选方式，所述收口块中间位置设有通孔，所述通孔底部设有收口倒角。

作为优选方式，所述顶块底部穿过通孔。

本实用新型优点是：通过本实用新型设计技术方案可对单向阀上盖的单向控制槽槽口的收缩进行快速的收缩，从而使单向阀的弹簧和密封豆固定方式由螺纹连接变为通过槽口的变形收缩进行固定，节省了攻丝的成本，且生产效率较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是收口块结构示意图；

图3是单向阀上盖结构示意图。

图中：1、底座，2、复位弹簧，3、导柱，4、收口块，5、推块，6、压紧弹簧，7、上固定板，8、固定块，9、调节螺栓，10、定模，41、通孔，42、收口倒角，51、套筒，21、单向控制槽，22、密气豆，23、弹簧，24、堵头，25、连接口，26、盖体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种精密五金冲压模具，主要包括底座1、上固定板7、导柱3、复位弹簧2、动模、固定块8和定模10，所述定模10通过螺栓固定在底座1上方，所述导柱3穿过上固定板7及复位弹簧2与底座1固连，所述复位弹簧2 位于上固定板7与底座1之间，所述动模和固定块8固定在上固定板7下方。所述上固定板7上设有螺纹通孔41，所述调节螺栓9通过该螺纹通孔41与推块5相连。所述动模包括套筒51、压紧弹簧6、推块5、调节螺栓9、收口块4和顶块，所述推块5、压紧弹簧6、顶块位于套筒51内，所述收口块4通过螺栓固定于套筒51底部。所述顶块底部穿过通孔41。

如图2所示，所述收口块4中间位置设有通孔41，所述通孔41底部设有收口倒角42。

如图1、图2及图3所示，工作过程中，首先将模具固定在冲压机上，定模10上方设有与单向阀上盖底部结构相同的仿形凹槽，先将单向阀上盖置于定模10上的仿形凹槽内，从而实现单向阀上盖的限位，然后将密气豆22、弹簧23和堵头24连接后放入单向控制槽21内，启动冲压机，冲压机推动上固定板7及动模下移，单向控制槽21进入收缩块内后，在收口倒角42的作用下，单向控制槽21槽口被冲压变小，在顶块的作用下，确保堵头24位于单向控制槽21底部，单向控制槽21的槽口收缩后将堵头24固定。冲压机回程后，在复位弹簧2作用下，动模上移。重复上述动作，可实现单向阀上盖的连续加工。通过调节调节螺栓9可调节压紧弹簧6的弹力，从而控制顶块对堵头24的推力，确保堵头24不会被挤压变形或未被压到底。

通过本实用新型设计技术方案可对单向阀上盖的单向控制槽21槽口的收缩进行快速的收缩，从而使单向阀的弹簧23和密封豆固定方式由螺纹连接变为通过槽口的变形收缩进行固定，节省了攻丝的成本，且生产效率较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种精密五金冲压模具，主要包括底座、上固定板、导柱、复位弹簧、动模、固定块和定模，其特征在于：所述定模通过螺栓固定在底座上方，所述导柱穿过上固定板及复位弹簧与底座固连，所述复位弹簧位于上固定板与底座之间，所述动模和固定块固定在上固定板下方。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金冲压模具，其特征在于：所述上固定板上设有螺纹通孔。

3.根据权利要求1所述的一种精密五金冲压模具，其特征在于：所述动模包括套筒、压紧弹簧、推块、调节螺栓、收口块和顶块，所述推块、压紧弹簧、顶块位于套筒内，所述推块有两个，两个推块分别位于压紧弹簧两端，所述收口块通过螺栓固定于套筒底部。

4.根据权利要求3所述的一种精密五金冲压模具，其特征在于：所述收口块中间位置设有通孔，所述通孔底部设有收口倒角。

5.根据权利要求3所述的一种精密五金冲压模具，其特征在于：所述顶块底部穿过通孔。