CN205869091U - 一种金属片材的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属片材的挤压机，包括机头、支撑梁、挤压模、压力顶杆、液压柱、报警装置、油缸、压力表、压力控制器、压力阀、调速电机、主电机、物料运送槽、温控显示单元、行程控制开关、操作触摸屏、控制按钮、电气部件箱和机架外壳；本实用新型主缸采用柱塞式复合子母油缸结构，空行程时能快速前进，减少因空行程所需的时间，提高生产效率，触控技术的运用使控制方式变得更简单、形象，操作时可通过触摸屏对产品工艺参数的要求进行设置及修改，大大提高了机械性能的精确度及自动化，操作简单方便；操作技术员可通过触摸屏将不同产品的工艺参数储存至PLC里。

Description

一种金属片材的挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机，具体为一种金属片材的挤压机，属于机械设备应用技术领域。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备；通常挤压机由机械系统、液压系统、加热系统、数控系统四大部分组成；金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法；其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌；漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关；传统的金属挤压机体积庞大需要多次工作才可以模头内的材料完全挤压出来，模头内还剩余过多的尾料，而且挤压不是连续挤压的，耗费的能源较多，且挤压过程中通常会出现漏油等现象，挤压机预热的时间比较长，物料输送等需要人为输送，安全性能低，且输送麻烦，挤压过程中，电机速度一定，无法变速，且内部的故障难以查找维修困难，所以传统的挤压机费时、费力、能耗高、性能不稳定等缺点，而且生产效率低、安全性能弱，因此，针对上述问题提出一种金属片材的挤压机。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属片材的挤压机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属片材的挤压机，包括机架外壳，所述机架外壳顶部表面设有主电机，且所述主电机一侧设有调速电机；所述调速电机一侧设有压力阀，且所述压力阀一端连接压力控制器、压力表；所述压力表固定在所述油缸顶表面，所述油缸一侧设有报警装置；所述报警装置一侧设有操作触摸屏，且所述操作触摸屏一侧设有控制按钮；所述操作触摸屏与所述控制按钮底端连接电气部件箱，所述油缸一端连接压力顶杆、液压柱，且所述液压柱另一端连接固定支撑梁；所述支撑梁与所述压力顶杆之间设有挤压模、物料运送槽，所述支撑梁一端连接机头，所述机架外壳表面还设有温控显示单元、行程控制开关。

优选的，所述油缸采用柱塞式油缸，且所述油缸为一种内置子缸的油缸。

优选的，所述压力顶杆与所述挤压模可连接，且所述压力顶杆设置在两所述液压柱中间位置。

优选的，所述支撑梁为一种的弧面结构支撑梁。

本实用新型的有益效果是：该种金属片材的挤压机主缸采用柱塞式复合子母油缸结构，空行程时能快速前进，减少因空行程所需的时间，提高生产效率，触控技术的运用使控制方式变得更简单、形象，操作时可通过触摸屏对产品工艺参数的要求进行设置及修改，大大提高了机械性能的精确度及自动化，操作简单方便；操作技术员可通过触摸屏将不同产品的工艺参数储存至PLC里，作业时，只需选取设定好的生产工艺类别即可自动操作，为企业解决了培训熟手工的烦恼；模块温控系统，更精确地控制生产所需的加热温度，从而提高了产品质量的稳定性，设置故障自动报警和诊断功能，当机械出现故障时，可通过PLC快速查出故障根源，大大缩短了维修时间，提高了生产效率有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、机头，2、支撑梁，3、挤压模，4、压力顶杆，5、液压柱，6、报警装置，7、油缸，8、压力表，9、压力控制器，10、压力阀，11、调速电机，12、主电机，13、物料运送槽，14、温控显示单元，15、行程控制开关，16、操作触摸屏，17、控制按钮，18、电气部件箱，19、机架外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种金属片材的挤压机，包括机架外壳19，所述机架外壳19顶部表面设有主电机12，且所述主电机12一侧设有调速电机11；所述调速电机11一侧设有压力阀10，且所述压力阀10一端连接压力控制器9、压力表8；所述压力表8固定在所述油缸7顶表面，所述油缸7一侧设有报警装置6；所述报警装置6一侧设有操作触摸屏16，且所述操作触摸屏16一侧设有控制按钮17；所述操作触摸屏16与所述控制按钮17底端连接电气部件箱18，所述油缸7一端连接压力顶杆4、液压柱5，且所述液压柱5另一端连接固定支撑梁2；所述支撑梁2与所述压力顶杆4之间设有挤压模3、物料运送槽13，所述支撑梁2一端连接机头1，所述机架外壳19表面还设有温控显示单元14、行程控制开关15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述油缸7采用柱塞式油缸7，且所述油缸7为一种内置子缸的油缸7，可快速充油，减少空载时间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压力顶杆4与所述挤压模3可连接，且所述压力顶杆4设置在两所述液压柱5中间位置，一次挤压成功，且出模便捷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑梁2为一种的弧面结构支撑梁2，增加稳定性且减小挤压机整体的体积。

本实用新型在使用时，该种金属片材的挤压机在主电机12的驱动下通过油缸7将柴油机的机械能转换成液压能，将金属片放入材物料运送槽13中，通过液压能带动压力顶杆4对金属在挤压模3内进行挤压成相应的形状，其中压力表8可显示油缸7内部的压力情况，可通过操作触摸屏16、控制按钮17对产品工艺参数的要求进行设置及修改，温控显示单元14，能控制和显示生产所需的加热温度，当整个系统出现异常现象时，可通过触控单元进行查找发现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种金属片材的挤压机，包括机架外壳（19），其特征在于：所述机架外壳（19）顶部表面设有主电机（12），且所述主电机（12）一侧设有调速电机（11）；所述调速电机（11）一侧设有压力阀（10），且所述压力阀（10）一端连接压力控制器（9）、压力表（8）；所述压力表（8）固定在所述油缸（7）顶表面，所述油缸（7）一侧设有报警装置（6）；所述报警装置（6）一侧设有操作触摸屏（16），且所述操作触摸屏（16）一侧设有控制按钮（17）；所述操作触摸屏（16）与所述控制按钮（17）底端连接电气部件箱（18），所述油缸（7）一端连接压力顶杆（4）、液压柱（5），且所述液压柱（5）另一端连接固定支撑梁（2）；所述支撑梁（2）与所述压力顶杆（4）之间设有挤压模（3）、物料运送槽（13），所述支撑梁（2）一端连接机头（1），所述机架外壳（19）表面还设有温控显示单元（14）、行程控制开关（15）。

2.根据权利要求1所述的一种金属片材的挤压机，其特征在于：所述油缸（7）采用柱塞式油缸（7），且所述油缸（7）为一种内置子缸的油缸（7）。

3.根据权利要求1所述的一种金属片材的挤压机，其特征在于：所述压力顶杆（4）与所述挤压模（3）可连接，且所述压力顶杆（4）设置在两所述液压柱（5）中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种金属片材的挤压机，其特征在于：所述支撑梁（2）为一种的弧面结构支撑梁（2）。