CN205868988U - 内筒清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工具清洗技术领域，是一种内筒清洗装置，其包括卡位体、电机和刮板，卡位体的上部外侧固定安装有T型密封体，卡位体两端的外侧壁上设有安装槽，在安装槽外槽内设有沉台，沉台的左右两端均抵在安装槽的台阶处，安装槽内均固定有清洗机构，卡位体的底部固定安装有呈U型的密封机座，电机固定安装在机座内，在传动轴下部固定安装有能够沿圆周转动的连接件，连接件的外侧固定安装有环状刮板。本实用新型结构合理而紧凑，内筒清洗装置通过流动的水流驱动滚动体转动从而带动滚动体上的卡片旋转能够初步清除内筒中不易清理的杂物；再次通过电机旋转控制刮板高速旋转彻底清除内筒中的密闭液硬块，简单便捷。

Description

内筒清洗装置

技术领域

本实用新型涉及工具清洗技术领域，是一种内筒清洗装置。

背景技术

目前，油田为了掌握剩余油分布、评价开发效果、区块油气产量等需部署一些评价井进行取心作业，用户想准确了解地层原始的物性情况有时部署密闭取心等特种取心作业。然而，密闭液一般是油基密闭液，在天气寒冷情况下，密闭液一般都较为粘稠，内筒附着的钻井液与内筒中的密闭液长时间不加以清理就形成硬块，使取心内筒通径变小，增加了岩心进入内筒的阻力，取心收获率就难以保证。现阶段，通过人力或水流清理不易清理干净，在室内通过高压水枪清洗液由于内筒长度的影响效率较低，通过通径规，使用人力拉压费时费力。现在急需研究一种内筒清洗装置，能方便及时清理内筒，使内筒光滑以便岩心能顺利进入，保证取心技术指标达到用户要求。

发明内容

本实用新型提供了一种内筒清洗装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有内筒内壁上附着的已经结块的钻井液和密闭液不易清除，清除费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种内筒清洗装置，包括卡位体、电机和刮板，在卡位体内设有开口朝上的轴向盲道，在卡位体内沿径向设有至少八个与轴向盲道相通的径向通道，在与径向通道对应相通的卡位体上设有安装槽，在与安装槽底部对应的卡位体上设有出水口，在每个安装槽内均安装有清除内筒杂物的清洗机构，在卡位体的上部外侧固定安装有密封体，密封体的上部内侧固定安装有堵头，堵头的内部设有上下贯通的过流通道，过流通道的上部内侧壁上固定连接有管线接头，卡位体的底部固定安装有呈U型的机座，机座内固定安装有电机，电机的传动轴从机座的底部穿过且其下部固定安装有连接件，在连接件的外侧固定安装有环状刮板，刮板的外侧边缘设有径向螺旋槽。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述清洗机构包括滚动体、卡片，在安装槽内固定安装有螺钉，在螺钉上套装有滚动体，在滚动体上沿圆周固定安装有至少两组外端伸出滚动体的卡片。

上述刮板的内部可设有凹槽，凹槽的外侧间隔轴向分布有至少一个斜向孔。

上述所述的卡位体上部内侧可设有内螺纹，所述的密封体上部内侧可设有外螺纹。

上述密封体的顶部沿轴向可设有延伸至电机的线缆通孔且在密封体的顶部间隔设有左右对称的吊环。

上述在机座的底部内侧可设有密封毡；或/和，密封体的内侧上部与堵头外侧之间以及密封体的内侧下部与卡位体的上部外侧之间均设有密封圈，密封体的中部外侧设有密封圈。

上述传动轴与连接件可通过定位螺钉固定安装在一起，连接件与刮板通过螺纹固定安装在一起。

上述刮板外端的螺旋槽表面上可敷焊有硬质合金层，其涂层厚度为1mm至2mm。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，内筒清洗装置通过从径向通道内流出的水流驱动清洗机构内的滚动体转动，从而带动滚动体上的卡片旋转来清除内筒杂物，简单易操作，能够初步清除内筒中不易清理的杂物；再次通过电机旋转控制刮板高速旋转彻底清除内筒中的密闭液硬块，经过水流冲刷之后内筒的内径将会恢复至初始状态，省时省力，简单便捷。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中在A-A处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为卡位体，2为电机，3为刮板，4为密封体，5为堵头，6为过流通道，7为管线接头，8为轴向盲道，9为安装槽，10为径向通道，11为机座，12为连接件，13为螺旋槽，14为滚动体，15为卡片，16为悬挂螺钉，17为螺钉，18为凹槽，19为斜向孔，20为线缆通孔，21为吊环，22为密封毡，23为密封圈，24为传动轴，25为定位螺钉，26为出水口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该内筒清洗装置包括卡位体1、电机2和刮板3，在卡位体1内设有开口朝上的轴向盲道8，在卡位体1内沿径向设有至少八个与轴向盲道8相通的径向通道10，在与径向通道10对应相通的卡位体1上设有安装槽9，在与安装槽9底部对应的卡位体1上设有出水口26，在每个安装槽9内均安装有清除内筒杂物的清洗机构，在卡位体1的上部外侧固定安装有密封体4，密封体4的上部内侧固定安装有堵头5，堵头5的内部设有上下贯通的过流通道6，过流通道6的上部内侧壁上固定连接有管线接头7，卡位体1的底部固定安装有呈U型的机座11，机座11内固定安装有电机2，电机2的传动轴24从机座11的底部穿过且其下部固定安装有连接件12，在连接件12的外侧固定安装有环状刮板3，刮板3的外侧边缘设有径向螺旋槽13。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，内筒清洗装置通过从径向通道内流出的水流驱动清洗机构内的滚动体转动，从而带动滚动体上的卡片旋转来清除内筒杂物，简单易操作，能够初步清除内筒中不易清理的杂物；再次通过电机旋转控制刮板高速旋转彻底清除内筒中的密闭液硬块，经过水流冲刷之后内筒的内径将会恢复至初始状态，省时省力，简单便捷。

可根据实际需要，对上述内筒清洗装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，所述的清洗机构包括滚动体14、卡片15，在安装槽9内固定安装有螺钉17，在螺钉17上套装有滚动体14，在滚动体14上沿圆周固定安装有至少两组外端伸出滚动体14的卡片15。在实际使用时，每组卡片15有两个且卡片15通过悬挂螺钉16固定安装在滚动体14上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，内筒清洗装置通过从管线接头7流进内筒中的水流驱动滚动体14转动，卡片15跟随滚动体14旋转来清除内筒中的杂物，简单易操作，能够初步清除内筒中不易清理的杂物。

如附图1、2所示，刮板3的内部设有凹槽18，凹槽18的外侧间隔轴向分布有至少一个斜向孔19。该装置工作时，当滚动体14旋转不停转动的过程中会有水流顺着安装槽9外侧流下，水流顺着内筒内侧流进刮板3的凹槽18内，然后顺着刮板3上的斜向孔19流出，从而排出内筒；这里，水流同时也起到给刮板3和内筒降温的作用。

如附图1、2所示，所述的卡位体1上部内侧设有内螺纹，所述的密封体4上部内侧设有外螺纹。

如附图1、2所示，密封体4的顶部沿轴向设有延伸至电机2的线缆通孔20且在密封体4的顶部间隔设有左右对称的吊环21。在使用时，将绳索从左右两端对称的两个吊环21内穿过，方便工具内筒竖直吊入井内；这里，使用时吊环21通过螺纹固定在密封体上。

如附图1、2所示，在机座11的底部内侧设有密封毡22，密封体4的内侧上部与堵头5外侧之间以及密封体4的内侧下部与卡位体1的上部外侧之间均设有密封圈23，密封体4的中部外侧设有密封圈23。密封毡22固定在机座11的底部，可以确保机座11内部呈干燥的环境，有效避免电机2漏电。在使用过程中，密封体4的内侧上部与堵头5外侧之间以及密封体4的内侧下部与卡位体1的上部外侧之间均设有密封圈23是为防止从过流通道6进入内筒的水流渗出腐蚀工具；在密封体4的外侧设置密封圈23是为了避免将内筒下降至井内时摩擦到密封体4的外壁，起到保护密封体4的作用。

如附图1、2所示，传动轴24与连接件12通过定位螺钉25固定安装在一起，连接件12与刮板3通过螺纹固定安装在一起。通过螺纹将连接件12与刮板3固定在一起可避免在刮板3旋转过程中，连接件12与刮板3连接松动，确保其连接能够更为牢固。

如附图1、2所示，刮板3外端的螺旋槽13表面上敷焊有硬质合金层，其涂层厚度为1mm至2mm。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，卸开取心工具内筒，并将内筒置于井内，用绳索穿过吊环，并将水泵管线与管线接头连接；接着，启动电机带动刮板旋转，刮板外部设置的螺旋槽磨削取心内筒中的杂物；最后，待到本装置全部进入取心内筒，启动水泵后水流通过密封体、卡位体内部的过流通孔，水流带动滚动体旋转，滚动体上的卡片随着滚动体旋转进一步磨削内筒中杂物，水流带着杂物通过刮板轴向的斜向孔排除，水流也起到冷却刮板和卡片的作用。

Claims (10)

1.一种内筒清洗装置，其特征在于包括卡位体、电机和刮板，在卡位体内设有开口朝上的轴向盲道，在卡位体内沿径向设有至少八个与轴向盲道相通的径向通道，在与径向通道对应相通的卡位体上设有安装槽，在与安装槽底部对应的卡位体上设有出水口，在每个安装槽内均安装有清除内筒杂物的清洗机构，在卡位体的上部外侧固定安装有密封体，密封体的上部内侧固定安装有堵头，堵头的内部设有上下贯通的过流通道，过流通道的上部内侧壁上固定连接有管线接头，卡位体的底部固定安装有呈U型的机座，机座内固定安装有电机，电机的传动轴从机座的底部穿过且其下部固定安装有连接件，在连接件的外侧固定安装有环状刮板，刮板的外侧边缘设有径向螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的内筒清洗装置，其特征在于清洗机构包括滚动体、卡片，在安装槽内固定安装有螺钉，在螺钉上套装有滚动体，在滚动体上沿圆周固定安装有至少两组外端伸出滚动体的卡片。

3.根据权利要求1或2所述的内筒清洗装置，其特征在于刮板的内部设有凹槽，凹槽的外侧间隔轴向分布有至少一个斜向孔。

4.根据权利要求3所述的内筒清洗装置，其特征在于所述的卡位体上部内侧设有内螺纹，所述的密封体上部内侧设有外螺纹。

5.根据权利要求3所述的内筒清洗装置，其特征在于密封体的顶部沿轴向设有延伸至电机的线缆通孔且在密封体的顶部间隔设有左右对称的吊环。

6.根据权利要求4所述的内筒清洗装置，其特征在于密封体的顶部沿轴向设有延伸至电机的线缆通孔且在密封体的顶部间隔设有左右对称的吊环。

7.根据权利要求5所述的内筒清洗装置，其特征在于机座的底部内侧设有密封毡；或/和，密封体的内侧上部与堵头外侧之间以及密封体的内侧下部与卡位体的上部外侧之间均设有密封圈，密封体的中部外侧设有密封圈。

8.根据权利要求6所述的内筒清洗装置，其特征在于机座的底部内侧设有密封毡；或/和，密封体的内侧上部与堵头外侧之间以及密封体的内侧下部与卡位体的上部外侧之间均设有密封圈，密封体的中部外侧设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的内筒清洗装置，其特征在于传动轴与连接件通过定位螺钉固定安装在一起，连接件与刮板通过螺纹固定安装在一起。

10.根据权利要求9所述的内筒清洗装置，其特征在于刮板外端的螺旋槽表面上敷焊有硬质合金层，其涂层厚度为1mm至2mm。