CN205868647U - 罐体内涂层喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐体内涂层喷涂机，其特征是设置有喷枪、喷量控制杆、涂料流通通道、角度控制器和喷嘴，喷枪中设有涂料流通通道，涂料流通通道中设有喷量控制杆和角度控制器，涂料流通通道的后部设有喷嘴，喷嘴处设有角度控制器，涂料流通通道直径控制在4～8mm，还设置有导向柱和调节螺钉，导向柱安装在喷嘴上，导向柱与角度控制器滑动连接，调节螺钉安装在喷枪的前部，调节螺钉与角度控制器配合连接。本实用新型喷嘴和角度控制器均呈T字形。本实用新型涂料流通通道与涂料罐连接，喷枪有相同的9把，每把喷枪内压力相同。本实用新型设计合理，简洁实用，喷涂均匀，涂层致密性和覆盖率等性能显著提高，使罐体涂层对内容物的适应能力提高，用途更广泛。

Description

罐体内涂层喷涂机

技术领域

本实用新型涉及一种罐体内涂层喷涂机，主要用于食品饮料包装容器内部的喷涂。

背景技术

铝瓶是一种新型食品饮料包装容器，具有材质轻盈，易储存，便于运输、不易损伤等特点，且无爆瓶伤人的风险。通过在铝瓶底基层上施以高密度聚合涂装层，使得铝瓶具有更广的产品包装适应性，如具有包装水基饮料、酒精饮料、溶剂产品的功能，携带方便，包装产品安全可靠，更适合于生活日用饮品包装。

现有技术中喷涂机内涂层喷涂质量不高，喷涂不够均匀，难以达到较好的重叠层高且致密聚合物完整覆盖罐体内壁的技术效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种罐体内涂层喷涂机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案包括：

一种罐体内涂层喷涂机，其特征是设置有喷枪、喷量控制杆、涂料流通通道、角度控制器和喷嘴，喷枪中设有涂料流通通道，涂料流通通道中设有喷量控制杆和角度控制器，涂料流通通道的后部设有喷嘴，喷嘴处设有角度控制器，涂料流通通道直径控制在4～8mm，避免大直径气泡、颗粒的进入。

本实用新型还设置有导向柱和调节螺钉，导向柱安装在喷嘴上，导向柱与角度控制器滑动连接，调节螺钉安装在喷枪的前部，调节螺钉与角度控制器配合连接并用来调节角度控制器的位置，从而调节喷枪的喷射角度。

本实用新型所述喷嘴和角度控制器均呈T字形。

本实用新型所述涂料流通通道与涂料罐连接，喷枪有相同的9把，每把喷枪内压力相同。

每把喷枪内压力均≥2bar，使得喷涂涂料更均匀。

本实用新型采用9把枪喷涂结构将聚合树脂涂料喷涂进圆柱状铝瓶1内，每只瓶子均匀喷涂3层，使涂层更均匀。每个喷枪均有独立的喷量控制杆来进行喷涂流量调节控制，每个喷枪均能调节流量达1000mg/次的水平。

本实用新型设计合理，简洁实用，喷涂均匀，涂层致密性和覆盖率等性能显著提高，使罐体涂层对内容物的适应能力提高，用途更广泛，喷涂流量、角度控制系统的协同作用，形成均匀分布、结构致密、厚度均匀的高分子树脂聚合涂层，从而得到良好的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的应用示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例罐体内涂层喷涂机2具有喷枪21、喷量控制杆22、涂料流通通道23、角度控制器24和喷嘴25，涂料流通通道23后部（相对于涂料流动方向而言，喷枪21的前部）设有喷嘴25，喷嘴25处设有角度控制器24，喷嘴25和角度控制器24均呈T字形，涂料流通通道23直径控制在4～8mm，避免大直径气泡、颗粒的进入，喷枪21管内压力≥2bar，使得喷涂涂料更均匀。每3个铝瓶采用9个喷枪，采用9把枪喷涂结构将聚合树脂涂料喷涂进圆柱状铝瓶1内，每只瓶子均匀喷涂三层，形成三个聚合物防护层，使涂层更均匀。每个喷枪21均有独立的喷量控制杆22来进行喷涂流量调节控制，每个喷枪21均能调节流量达1000mg/次的水平。

本实施例还设置有导向柱3和调节螺钉4，导向柱3安装在喷嘴25上，导向柱3与角度控制器24滑动连接并用来限制角度控制器24位置和移动方向，调节螺钉4安装在喷枪21的前部，调节螺钉4与角度控制器24配合连接并用来调节角度控制器24的位置，从而调节喷枪21的喷射角度。

角度控制：

如图2所示，9把喷枪21角度根据各层的功效采取不同角度分区喷涂的方式，第一聚合物防护层采用大角度喷涂（图2左边），力求覆盖整个铝瓶1喷涂面。第二聚合物防护层采用直角喷涂（图2中部），是主喷涂层，起到主要的功能涂覆作用。第三聚合物防护层采用大角度喷涂（图2右边），重点涂覆局部不完整的涂覆部位。整个铝瓶1内表面涂布完成后，形成具有重叠层高致密聚合物的完整覆盖。

本实施例喷涂的罐体为一种铝瓶１，为一体成型的包装用铝瓶。

为提高铝瓶1对高溶解性功能食品饮料、日用酸性等产品的包装耐性，特采用铝板基底层上进行聚合物的多层喷涂方法，喷涂分为三次并依次形成第一聚合物防护层、第二聚合物防护层、第三聚合物防护层。

本实施例铝瓶1是通过铝片挤压整体成型，并进行内部涂装高抗性涂层，外部经过印刷、上光等系列工序制作而成。一体式的挤压机通过稳定和强大的挤压力作用将铝饼挤压成圆柱状瓶体。瓶体经过拉伸模具，将圆柱状瓶体瓶壁拉伸成所需瓶高，并表面变得更光洁和平整。圆柱状的铝瓶1按照设计瓶体长度进行修切，使口部更平整。瓶身外表面经过特殊的磨刷，使表面变得平整、光滑，同时瓶体经高温液体清洗进入烘炉烘干，成为干净干燥的圆柱状铝瓶1。

铝瓶1内涂层制作过程：

经预处理系统处理后环氧或聚酯涂料采用多个喷枪21喷涂的工艺进行涂覆；依次形成铝材基底层上的第一聚合物防护层、第二聚合物防护层、第三聚合物防护层，每个铝瓶1经三涂一烘的工艺，从底部到身部。瓶壁涂膜层均匀，具有良好的抗内容物腐蚀功能，喷涂的涂料通过烘炉进行烘干固化。

内喷涂压力控制：

涂料在进入喷涂之前，被抽入带有压力的涂料罐内保压保温，当铝瓶1到达罐体内涂层喷涂机2的工位时，涂料注入各喷枪21管内，在均匀的喷涂压力控制下，各喷枪21管内涂料流动速度一致，达到喷涂均匀的效果。

凡是本实用新型设计构思的简单变形或等效替换，应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种罐体内涂层喷涂机，其特征是：设置有喷枪、喷量控制杆、涂料流通通道、角度控制器和喷嘴，喷枪中设有涂料流通通道，涂料流通通道中设有喷量控制杆和角度控制器，涂料流通通道的后部设有喷嘴，喷嘴处设有角度控制器，涂料流通通道直径控制在4～8mm，还设置有导向柱和调节螺钉，导向柱安装在喷嘴上，导向柱与角度控制器滑动连接，调节螺钉安装在喷枪的前部，调节螺钉与角度控制器配合连接。

2.根据权利要求1所述的罐体内涂层喷涂机，其特征是：所述喷嘴和角度控制器均呈T字形。

3.根据权利要求1或2所述的罐体内涂层喷涂机，其特征是：所述涂料流通通道与涂料罐连接，喷枪有相同的9把，每把喷枪内压力相同。

4.根据权利要求1或2所述的罐体内涂层喷涂机，其特征是：所述喷枪内压力≥2bar。