CN205864980U - 通轴式灭茬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通轴式灭茬机，包括机架、悬挂架、灭茬装置、起垄装置、传动装置，其特征在于：灭茬装置由灭茬通轴、灭茬刀盘、灭茬刀片、灭茬连接轴、灭茬花键轴组成，传动装置包括中间变速箱、灭茬齿轮传动箱，中间变速箱由箱体、输入主轴、设于输入主轴上的主动伞齿轮、与输入主轴垂直布置的输出轴、设于输出轴上的与主动伞齿轮啮合的被动伞齿轮、轴承总成组成，输出轴两端分别为花键轴且输出轴靠近灭茬齿轮传动箱端的花键轴与灭茬齿轮传动箱的主动传动齿轮相连，灭茬齿轮传动箱的被动传动齿轮与灭茬装置的灭茬花键轴相连。其结构设计合理、使用安全可靠，一次性完成灭茬、起垄，灭茬效果好，不存在工作盲区，故障率低，作业效率高。

Description

通轴式灭茬机

技术领域

本实用新型涉及耕整地用机械，特别是一种通轴式灭茬机。

背景技术

目前，传统的灭茬机主要存在如下问题：

1、采用中间传动的方式，即中间变速箱带动左、右半轴转动，左、右半轴上的灭茬刀片实现灭茬功能，则中间变速箱下方的区域为工作盲区，不能实现全面灭茬，需要二次作业，作业效率低且不理想；

2、传统灭茬机采用的齿轮模数多为6，齿轮强度较差，故障率高，使用寿命短；

3、传统的灭茬机的传动装置采用万向节传动轴传动，万向节传动轴易损坏，故障率高，需要长期不间断的维护，维护成本高，严重影响作业效率。综上，现有的灭茬机仍需改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决传统的灭茬机存在的上述问题的通轴式灭茬机，结构设计合理、使用安全可靠，一次性完成灭茬、起垄，灭茬效果好，不存在工作盲区，故障率低，作业效率高。

本实用新型的技术方案是：

一种通轴式灭茬机，包括机架、设于机架前部上方的悬挂架、由前至后依次布置于机架下方的灭茬装置和起垄装置、将灭茬装置与动力源连接起来的传动装置，其特征在于：所述灭茬装置由灭茬通轴、沿灭茬通轴长度方向均匀布置的灭茬刀盘、设于灭茬刀盘上的灭茬刀片、焊接于灭茬通轴一端的灭茬连接轴、利用法兰盘连接于灭茬通轴另一端的灭茬花键轴组成，所述灭茬连接轴和灭茬花键轴分别利用轴承总成支撑于机架上，所述传动装置包括设于机架上方的中间变速箱、设于机架一侧的灭茬齿轮传动箱，所述中间变速箱由箱体、输入主轴、设于输入主轴上的主动伞齿轮、与输入主轴垂直布置的输出轴、设于输出轴上的与主动伞齿轮啮合的被动伞齿轮、轴承总成组成，所述输出轴两端分别为花键轴且所述输出轴靠近灭茬齿轮传动箱端的花键轴与灭茬齿轮传动箱的主动传动齿轮相连，所述灭茬齿轮传动箱的被动传动齿轮与灭茬装置的灭茬花键轴相连。

上述的通轴式灭茬机，所述中间变速箱的主动伞齿轮和被动伞齿轮的齿轮模数为10，且主动伞齿轮和被动伞齿轮的齿数配比为19:21或18:22或17:23或16:24或15:25；所述灭茬齿轮传动箱由箱体、主动传动齿轮、中间传动轴、中间传动齿轮、被动传动齿轮以及轴承总成组成，所述灭茬齿轮传动箱的主动传动齿轮、中间传动齿轮、被动传动齿轮的齿轮模数为10且主动传动齿轮、中间传动齿轮和被动传动齿轮的齿数配比为18:31:18。

上述的通轴式灭茬机，所述中间变速箱与灭茬齿轮传动箱之间设有将输出轴保护其中的防护筒Ⅰ，所述中间变速箱另一侧对应输出轴端部位置与机架之间设有防护筒Ⅱ。

上述的通轴式灭茬机，所述灭茬通轴与中间变速箱的输出轴平行、与中间变速箱的输入主轴垂直，所述灭茬通轴、中间变速箱的输出轴的轴心线位于同一垂直面内。

上述的通轴式灭茬机，所述机架由前梁、后梁、焊接于前、后梁对应端部之间的侧板、焊接于前、后梁中部之间的支撑板组成，所述中间变速箱布置于支撑板上，所述起垄装置通过起垄犁连接座固定在机架的后梁上。

上述的通轴式灭茬机，所述中间变速箱和灭茬齿轮传动箱均为钢板焊合结构。以增加整体强度，相比于铸铁箱体，更加坚固、耐用，极大的降低了机具的故障率，同时也便于维修。

上述的通轴式灭茬机，所述灭茬通轴为空心轴，与灭茬花键轴的法兰盘连接位置设有防杂物防护罩。由于采用法兰式连接，提高了灭茬通轴和旋耕通轴的整体强度，安装也极为简便省力，防杂物防护罩有效的减少了杂物(如草绳、铁丝、塑料袋)对轴、轴承、油封的损坏，降低了故障率。

上述的通轴式灭茬机，所述起垄装置由与灭茬通轴平行的起垄犁梁、沿起垄犁梁长度方向均匀布置的起垄犁座、固定于起垄犁座上的起垄犁钩及固定于起垄犁钩上的分土板组成。

上述的通轴式灭茬机，采用的轴承为调心轴承，轴承油封为骨架、不磨轴油封，较传统的橡胶油封更坚固耐用，在花键轴高速运转时，骨架、不磨轴油封的内套可随花键轴与外套做相对转动，这样减少了轴与油封之间的摩擦，降低了油封对轴的磨损，从而避免了因轴磨损造成的漏油的故障，降低了涨轴的风险；而调心轴承，材质优良，摩擦系数小，较普通8珠粒轴承结构紧凑，使用强度高，延长了整地机使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1、由于采用灭茬通轴，作业时在耕幅范围内做到全方位的灭茬，即本机下部作业不存在工作盲区；另由于通轴结构和本机的框架模式，比传统机具更具稳定性；通轴结构也不会因为杂物过多为造成缠轴；同时增加了灭茬刀片的数量，提高了对秸秆和土壤的破碎度，使作业效果更加理想；

2、由于齿轮模数加大，相比于传统机具采用的6模齿轮，齿轮强度加强，提高了整地机的使用寿命，极大的降低了故障率；

3、由于采用花键轴结构实现传动，传动稳定，同时避免了使用万向节传动轴，只需一次性加入齿轮油，就可长期免维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图。

图中：1.机架、101.前梁、102.后梁、103.侧板、104.支撑板、2.悬挂架、201.前拉板架、202.上悬挂三角板、203.下悬挂三角板、204.上悬挂后拉板、3防护筒Ⅱ、4.输入主轴、5.被动伞齿轮、6.中间变速箱、7.输出轴、8.轴承总成、9.防护筒Ⅰ、10.主动伞齿轮、11.主动传动齿轮、12.中间传动轴、13.中间传动齿轮、14.被动传动齿轮、15.灭茬花键轴、16.灭茬通轴、17.灭茬刀盘、18.灭茬连接轴、19.起垄犁连接座、20.起垄犁座、21.起垄犁梁、22.法兰盘、23.灭茬齿轮传动箱、24.灭茬刀片、25.起垄犁钩、26.分土板、27.加油孔、28.放油孔、29.防磨板。

具体实施方式

如图1-图3所示，该通轴式灭茬机，包括机架1、设于机架1前部上方的悬挂架2、由前至后依次布置于机架下方的灭茬装置和起垄装置、将灭茬装置与动力源连接起来的传动装置。

其中，所述灭茬装置由灭茬通轴16、沿灭茬通轴16长度方向均匀布置的灭茬刀盘17、设于灭茬刀盘17上的灭茬刀片24、焊接于灭茬通轴16一端的灭茬连接轴18、利用法兰盘22连接于灭茬通轴16另一端的灭茬花键轴15组成，所述灭茬连接轴18和灭茬花键轴15分别利用轴承总成支撑于机架1上。所述传动装置包括设于机架1上方的中间变速箱6、设于机架1一侧的灭茬齿轮传动箱23，所述中间变速箱6由箱体、输入主轴4、设于输入主轴4上的主动伞齿轮10、与输入主轴4垂直布置的输出轴7、设于输出轴7上的与主动伞齿轮10啮合的被动伞齿轮5、轴承总成8组成，所述输出轴7两端分别为花键轴且所述输出轴7靠近灭茬齿轮传动箱端23的花键轴与灭茬齿轮传动箱23的主动传动齿轮11相连，所述灭茬齿轮传动箱23的被动传动齿轮14与灭茬装置的灭茬花键轴15相连。所述起垄装置由与灭茬通轴16平行的起垄犁梁21、沿起垄犁梁21长度方向均匀布置的起垄犁座20、固定于起垄犁座20上的起垄犁钩25及固定于起垄犁钩25上的分土板26组成。

本实施例中，所述中间变速箱6的主动伞齿轮10和被动伞齿轮5的齿轮模数为10，且主动伞齿轮10和被动伞齿轮5的齿数配比为19:21或18:22或17:23或16:24或15:25；所述灭茬齿轮传动箱23由箱体、主动传动齿轮11、中间传动轴12、中间传动齿轮13、被动传动齿轮14以及轴承总成组成，所述灭茬齿轮传动箱23的主动传动齿轮11、中间传动齿轮13、被动传动齿轮14的齿轮模数为10且主动传动齿轮11、中间传动齿轮13、被动传动齿轮14的齿数配比为18:31:18。所有齿轮厚度均为50mm。

所述中间变速箱6与灭茬齿轮传动箱23之间设有将输出轴7保护其中的防护筒Ⅰ9，所述中间变速箱6另一侧对应输出轴7端部位置与机架1之间设有防护筒Ⅱ3。所述灭茬通轴16与中间变速箱6的输出轴7平行、与中间变速箱6的输入主轴4垂直，所述灭茬通轴16、中间变速箱6的输出轴7的轴心线位于同一垂直面内。所述灭茬通轴16为空心轴，与灭茬花键轴15的法兰盘连接位置设有防杂物防护罩(图中省略)。灭茬花键轴15、输入主轴4、输出轴7均采用先进材质40Cr加工而成，具有耐高温、不退火、不易折等特点。本机采用的轴承为调心轴承，轴承油封为骨架、不磨轴油封。

所述机架1由前梁101、后梁102、焊接于前、后梁对应端部之间的侧板103、焊接于前、后梁中部之间的支撑板104组成，所述中间变速箱6布置于支撑板104上，所述起垄装置通过起垄犁连接座19固定在机架1的后梁102上。所述中间变速箱6和灭茬齿轮传动箱23均为钢板焊合结构。所述灭茬齿轮传动箱23顶部均设有加油孔27，底部设有放油孔28，靠近地面的端面设有防磨板29。悬挂架2由与机架的前梁101连接的三角状前拉板架201、设于前拉板架201上端和下端的上悬挂三角板202、下悬挂三角板203、铰接于上悬挂三角板202和中间变速箱后端之间的上悬挂后拉板204组成。

工作原理：中间变速箱6的输入主轴4在动力源带动下旋转，通过主、被动伞齿轮10、5将动力传送给输出轴7，输出轴7带动灭茬齿轮传动箱23的主动传动齿轮11转动，主动传动齿轮11再通过对应的中间传动齿轮13带动被动传动齿轮14转动，进而带动灭茬通轴16转动，实现灭茬作业，同时起垄装置随机架1前行在灭茬后的土地上实现起垄作业。

Claims (9)

1.一种通轴式灭茬机，包括机架、设于机架前部上方的悬挂架、由前至后依次布置于机架下方的灭茬装置和起垄装置、将灭茬装置与动力源连接起来的传动装置，其特征在于：所述灭茬装置由灭茬通轴、沿灭茬通轴长度方向均匀布置的灭茬刀盘、设于灭茬刀盘上的灭茬刀片、焊接于灭茬通轴一端的灭茬连接轴、利用法兰盘连接于灭茬通轴另一端的灭茬花键轴组成，所述灭茬连接轴和灭茬花键轴分别利用轴承总成支撑于机架上，所述传动装置包括设于机架上方的中间变速箱、设于机架一侧的灭茬齿轮传动箱，所述中间变速箱由箱体、输入主轴、设于输入主轴上的主动伞齿轮、与输入主轴垂直布置的输出轴、设于输出轴上的与主动伞齿轮啮合的被动伞齿轮、轴承总成组成，所述输出轴两端分别为花键轴且所述输出轴靠近灭茬齿轮传动箱端的花键轴与灭茬齿轮传动箱的主动传动齿轮相连，所述灭茬齿轮传动箱的被动传动齿轮与灭茬装置的灭茬花键轴相连。

2.根据权利要求1所述的通轴式灭茬机，其特征在于：所述中间变速箱的主动伞齿轮和被动伞齿轮的齿轮模数为10，且主动伞齿轮和被动伞齿轮的齿数配比为19:21或18:22或17:23或16:24或15:25；所述灭茬齿轮传动箱由箱体、主动传动齿轮、中间传动轴、中间传动齿轮、被动传动齿轮以及轴承总成组成，所述灭茬齿轮传动箱的主动传动齿轮、中间传动齿轮、被动传动齿轮的齿轮模数为10且主动传动齿轮、中间传动齿轮和被动传动齿轮的齿数配比为18:31:18。

3.根据权利要求1所述的通轴式灭茬机，其特征在于：所述中间变速箱与灭茬齿轮传动箱之间设有将输出轴保护其中的防护筒Ⅰ，所述中间变速箱另一侧对应输出轴端部位置与机架之间设有防护筒Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的通轴式灭茬机，其特征在于：所述灭茬通轴与中间变速箱的输出轴平行、与中间变速箱的输入主轴垂直，所述灭茬通轴、中间变速箱的输出轴的轴心线位于同一垂直面内。

5.根据权利要求1所述的通轴式灭茬机，其特征在于：所述机架由前梁、后梁、焊接于前、后梁对应端部之间的侧板、焊接于前、后梁中部之间的支撑板组成，所述中间变速箱布置于支撑板上，所述起垄装置通过起垄犁连接座固定在机架的后梁上。

6.根据权利要求1所述的通轴式灭茬机，其特征在于：所述中间变速箱和灭茬齿轮传动箱均为钢板焊合结构。

7.根据权利要求1所述的通轴式灭茬机，其特征在于：所述灭茬通轴为空心轴，与灭茬花键轴的法兰盘连接位置设有防杂物防护罩。

8.根据权利要求1所述的通轴式灭茬机，其特征在于：所述起垄装置由与灭茬通轴平行的起垄犁梁、沿起垄犁梁长度方向均匀布置的起垄犁座、固定于起垄犁座上的起垄犁钩及固定于起垄犁钩上的分土板组成。

9.根据权利要求1所述的通轴式灭茬机，其特征在于：采用的轴承为调心轴承，轴承油封为骨架、不磨轴油封。