CN205863571U - Pcb板间对接连接器 - Google Patents

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CN205863571U
CN205863571U CN201620889339.6U CN201620889339U CN205863571U CN 205863571 U CN205863571 U CN 205863571U CN 201620889339 U CN201620889339 U CN 201620889339U CN 205863571 U CN205863571 U CN 205863571U
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China
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Inventor
马廷伟
葛雪峰
池树行
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Wade Miller Electric (shanghai) Co Ltd
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Wade Miller Electric (shanghai) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种PCB板间对接连接器包括相互配合母端连接器和公端连接器,所述母端连接器的一侧开设有多个插槽,该些插槽一字排开形成叉形结构,所述公端连接器的一侧设置有多个弹性插片,该些弹性插片与该些插槽一一对应,并分别在所述母端连接器和所述公端连接器连接时插设于相对应的所述插槽内,且所述弹性插片插设于所述插槽内时因受到所述插槽的内侧壁的挤压而呈现复位趋势。本实用新型的母头连接器和公头连接器插接,通过弹性插片插设于插槽内时因受到插槽的内侧壁的挤压变形而呈现复位状态,进而实现母头连接器和公头连接器的紧密连接,保证了两者接触的可靠性。

Description

PCB板间对接连接器
技术领域
本实用新型涉及一种连接器,具体涉及一种PCB板间对接连接器。
背景技术
PCB板间对接连接器,用于PCB之间的电源及通讯连接,便于反复接插,方便PCB更换。在特定环境下,要求两块PCB不仅具有可靠的连接,更需要便利的更换维护。
现在技术中,两块PCB之间利用桥接片和螺钉直接连接,也就是在两块PCB的边缘相对位置焊接带有螺纹的导电片,然后再用桥接片、螺钉连接固定。此结构,安装费时费力;而在更换PCB时需要先拆螺钉,再移走桥接片后才能对PCB进行更换或维护,同时,桥接片或螺钉还有脱落的风险,而掉落的桥接片或螺钉不便于取出,可能会造成PCB短路。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于一种PCB板间对接连接器,克服了现有技术的不足。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种PCB板间对接连接器,包括相互配合母端连接器和公端连接器,所述母端连接器的一侧开设有多个插槽,该些插槽一字排开形成叉形结构,所述公端连接器的一侧设置有多个弹性插片,该些弹性插片与该些插槽一一对应,并分别在所述母端连接器和所述公端连接器连接时插设于相对应的所述插槽内,且所述弹性插片插设于所述插槽内时因受到所述插槽的内侧壁的挤压而呈现复位趋势。
优选的,所述插槽的两内侧壁上分别设置有一金属卡片。
优选的,所述弹性插片包括镜像设置并紧密贴合的两片金属插片体,所述金属插片体包括弧形的拱起部和设于所述拱起部两端的平直部,当所述弹性插片插设于所述插槽内时,其拱起部受到所述金属卡片的挤压而呈现复位趋势。
优选的,所述母端连接器和公端连接器上分别至少设置有一个用于定位PCB板的定位柱。
进一步的,所述母端连接器和公端连接器上分别间隔地设置有两个定位柱。
优选的,所述母端连接器和公端连接器上分别至少设置有一个弹性卡脚,所述卡脚用于将连接器固定在PCB板上。
进一步的,所述母端连接器和公端连接器上分别间隔地设置有两个弹性卡脚。
优选的,所述母端连接器的一侧设置有第一导向角,所述公端连接器的一端设置有第二导向角,当所述母端连接器和所述公端连接器连接时,所述第二导向角的内侧壁与所述第一导向角的外侧壁紧密贴合。
与现有技术相比,本实用新型的优点至少在于:
1)本实用新型提供的连接器,其母头连接器和公头连接器插接配合,母头连接器和公头连接器之间可以轻松的脱离或插配,从而实现两块PCB板之间的连接。
2)母头连接器和公头连接器插接,通过弹性插片插设于插槽内时因受到插槽的内侧壁的挤压变形而呈现复位状态,进而实现母头连接器和公头连接器的紧密连接,保证了两者接触的可靠性。
3)优选的,弹性插片包括镜像设置并紧密贴合的两片金属插片体,藉由此设计,因弹性插片的两边均可变形,使两连接器接合时可以存在较大的横向容差;另外,此弹性插片两头闭合,中间突出,使两连接器可以以一定的角度倾斜插接;
4)母端连接器的多个插槽一字排开形成的叉形结构面积较大,使两连接器插接时可以存在较大的径向容差;
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型实施例所公开的PCB板间对接连接器的组装示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的PCB板间对接连接器的分解示意图;
图3为本实用新型实施例所公开的的PCB板间对接连接器的俯视图;
图4为图3沿A-A方向的剖视图的局部视图。
附图标记说明:母端连接器1、公端连接器2、插槽11、金属卡片12、弹性插片21、拱起部211、平直部212、PCB板P、第一导向角13、第二导向角22。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
参见图1-4所示,本实施例提供了一种PCB板间对接连接器,包括相互配合母端连接器1和公端连接器2,母端连接器1的一侧开设有多个插槽11,该些插槽11一字排开形成叉形结构,公端连接器2的一侧设置有多个弹性插片21,该些弹性插片21与该些插槽11一一对应,并分别在母端连接器1和公端连接器2连接时插设于相对应的插槽11内,且弹性插片21插设于插槽11内时因受到插槽11的内侧壁的挤压而呈现复位趋势。
具体的,插槽11的两内侧壁上分别设置有一金属卡片12。弹性插片21包括镜像设置并紧密贴合的两片金属插片体,金属插片体包括弧形的拱起部211和设于拱起部两端的平直部212,当弹性插片21插设于插槽11内时,其拱起部受到金属卡片12的挤压而呈现复位趋势。
母端连接器1和公端连接器2上分别间隔地设置有两个用于定位PCB板P的定位柱3。母端连接器1和公端连接器2上分别间隔地设置有两个弹性卡脚4,卡脚用于将连接器固定在PCB板上,避免焊接时浮动。
母端连接器1的一侧设置有第一导向角13,公端连接器2的一端设置有第二导向角22,当母端连接器1和公端连接器2连接时,第二导向角22的内侧壁与第一导向角13的外侧壁紧密贴合。藉由此设计,可以保证公母连接器结合更加精密。
通过以上技术方案,本实用新型提供的连接器,其母头连接器和公头连接器插接配合,母头连接器和公头连接器之间可以轻松的脱离或插配,从而实现两块PCB板之间的连接。母头连接器与公头连接器插接,通过弹性插片21插设于插槽11内时因受到插槽11的内侧壁的挤压变形而呈现复位状态,进而实现母头连接器和公头连接器的紧密连接,保证了两者接触的可靠性。优选的,弹性插片21包括镜像设置并紧密贴合的两片金属插片体,藉由此设计,因弹性插片21的两边均可变形,使两连接器接合时可以存在较大的横向容差;另外,此弹性插片21两头闭合,中间突出,使两连接器可以以一定的角度倾斜插接;母端连接器1的多个插槽11一字排开形成的叉形结构面积较大,使两连接器插接时可以存在较大的径向容差;
上述具体实施方式,仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征,目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施,但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰,均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB板间对接连接器,其特征在于,包括相互配合母端连接器和公端连接器,所述母端连接器的一侧开设有多个插槽,该些插槽一字排开形成叉形结构,所述公端连接器的一侧设置有多个弹性插片,该些弹性插片与该些插槽一一对应,并分别在所述母端连接器和所述公端连接器连接时插设于相对应的所述插槽内,且所述弹性插片插设于所述插槽内时因受到所述插槽的内侧壁的挤压而呈现复位趋势。
2.根据权利要求1所述的PCB板间对接连接器,其特征在于,所述插槽的两内侧壁上分别设置有一金属卡片。
3.根据权利要求2所述的PCB板间对接连接器,其特征在于,所述弹性插片包括镜像设置并紧密贴合的两片金属插片体,所述金属插片体包括弧形的拱起部和设于所述拱起部两端的平直部,当所述弹性插片插设于所述插槽内时,其拱起部受到所述金属卡片的挤压而呈现复位趋势。
4.根据权利要求1所述的PCB板间对接连接器,其特征在于,所述母端连接器和公端连接器上分别至少设置有一个用于定位PCB板的定位柱。
5.根据权利要求1所述的PCB板间对接连接器,其特征在于,所述母端连接器和公端连接器上分别间隔地设置有两个定位柱。
6.根据权利要求1所述的PCB板间对接连接器,其特征在于,所述母端连接器和公端连接器上分别至少设置有一个弹性卡脚,所述卡脚用于将连接器固定在PCB板上。
7.根据权利要求1所述的PCB板间对接连接器,其特征在于,所述母端连接器和公端连接器上分别间隔地设置有两个弹性卡脚。
8.根据权利要求1所述的PCB板间对接连接器,其特征在于,所述母端连接器的一侧设置有第一导向角,所述公端连接器的一端设置有第二导向角,当所述母端连接器和所述公端连接器连接时,所述第二导向角的内侧壁与所述第一导向角的外侧壁紧密贴合。
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