CN205861019U - 一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机 - Google Patents
一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205861019U CN205861019U CN201620870465.7U CN201620870465U CN205861019U CN 205861019 U CN205861019 U CN 205861019U CN 201620870465 U CN201620870465 U CN 201620870465U CN 205861019 U CN205861019 U CN 205861019U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection device
- shaft core
- motor
- riveting
- core amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机，包括机架、工作台、检测装置，所述机架上侧设置有用以控制各部分作业的控制箱，所述机架内部设置有可回转的工作台，所述工作台上设置有用以固定马达的多个固定座，所述固定座之一相邻设置有马达排出装置，所述机架上对应固定座分别设置有用以检测轴芯移动量的第一检测装置、用以检测铆接松脱测试的第二检测装置、用以检测D形口长度的第三检测装置，所述检测装置与控制箱电连接。本实用新型相对现有技术，机械自动化作业，可减少作业员2名，降低生产成本；本实用新型由传感器检测，气缸驱动检测装置检查产品尺寸是否合格，测量精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机。
背景技术
目前，马达的移动量和铆接的检测纯属手工作业，马达轴芯高度、伸缩量检查为一个工程，上地板变形、铆接和D形口长度检查为另一工程，各工程需作业员1名共2名，通过简单的治具和目视确认是否在规格内，不但花费人力，而且测量偏差大。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机，可实现马达移动量和铆接检测的机械化作业。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机，包括机架、工作台、检测装置，所述机架上侧设置有用以控制各部分作业的控制箱，所述机架内部设置有可回转的工作台，所述工作台上设置有用以固定马达的多个固定座，所述固定座之一相邻设置有马达排出装置，所述机架上对应固定座分别设置有用以检测轴芯移动量的第一检测装置、用以检测铆接松脱测试的第二检测装置、用以检测D形口长度的第三检测装置，所述检测装置与控制箱电连接。
进一步的，所述马达排出装置设置有合格品排出槽及对应检测指标的NG品排出槽，所述马达排出装置还设置有用以将马达移至排出槽的机械手。
进一步的，所述检测装置设置有传感器，所述检测装置由气缸驱动下降进行检测。
进一步的，所述传感器为位移传感器。
进一步的，所述工作台连接有使其发生转动的动力装置。
进一步的，所述控制箱一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有若干状态指示灯和基本功能操作按钮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于只需前一工程的作业员把检查后的产品投入到机器转盘上，机器自动进行马达轴芯移动量和上地板变形、铆接和D形口长度检查然后排出，相对现有技术，可减少作业员2名，降低生产成本；本实用新型由传感器控制，气缸驱动检测装置检查产品尺寸是否合格，测量精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型的排出槽结构示意图；
图中：
1、机架； 2、工作台； 3、固定座； 4、第一检测装置；
5、第二检测装置； 6、第三检测装置； 7、传感器；
8、马达排出装置； 9、控制箱； 10、合格品排出槽；
11、NG品排出槽。
具体实施方式
参照图1至图2，本实用新型的一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机，包括机架1、工作台2、检测装置，所述机架1上侧设置有用以控制各部分作业的控制箱9，所述机架1内部设置有可回转的工作台2，所述工作台2上设置有用以固定马达的四个固定座3，其中正前方的固定座3为马达投入口，左侧固定座3相邻设置有马达排出装置8，所述机架1上对应固定座3分别设置有用以检测轴芯移动量的第一检测装置4、用以检测铆接松脱测试的第二检测装置5、用以检测D形口长度的第三检测装置6，所述检测装置与控制箱9电连接，在上述结构的共同作用下，马达检测从投入到检测再到排出，整个流程可实现机械自动化作业，大大提高了检测效率，同时相对手工作业也提高了检测精度。
工作台2设置4个固定座3只是一种优选方案，一个马达投入口，另外三个分别对应三个检测装置，其他实施例中，固定座3可根据需要加多或减少。
所述马达排出装置8设置有合格品排出槽10及对应检测指标的NG品排出槽11，所述马达排出装置8还设置有用以将马达移至排出槽的机械手，所述机械手在马达检测完毕后，可将马达夹至对应的排出槽，实现排出过程的自动化。
所述检测装置设置有位移传感器7，所述检测装置由气缸驱动下降进行检测，纯机械化检测，可实现检测的高精度。
所述控制箱9一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有若干状态指示灯，若检测不合格，对应相应指标的灯就会亮，可以清楚的显示检测结果；控制面板上还设置基本按钮，如电源开关等。进一步的，控制面板上还设置有蜂鸣器、转速调节器、急停按钮。
具体实施时，上工序操作人员将马达投入到马达投入口内，通过工作台2的旋转将马达送至各个工位，依次进行各项指标的检测，检测主要由气缸驱动检测装置进行检测，传感器7检测装置动作，检测完成后由机械臂将马达夹至对应的排出槽排出。本实用新型由于只需前一工程的作业员把检查后的产品投入到机器转盘上，机器自动进行马达轴芯移动量和上地板变形、铆接和D形口长度检查然后排出，相对现有技术，可减少作业员两名，降低生产成本；本实用新型由传感器7检测，气缸驱动检测装置检查产品尺寸是否合格，测量精度高。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特征和 / 或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机，包括机架（1）、工作台（2）、检测装置，其特征在于：所述机架（1）上侧设置有用以控制各部分作业的控制箱（9），所述机架（1）内部设置有可回转的工作台（2），所述工作台（2）上设置有用以固定马达的多个固定座（3），所述固定座（3）之一相邻设置有马达排出装置（8），所述机架（1）上对应固定座（3）分别设置有用以检测轴芯移动量的第一检测装置（4）、用以检测铆接松脱测试的第二检测装置（5）、用以检测D形口长度的第三检测装置（6），所述检测装置与控制箱（9）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机，其特征在于：所述马达排出装置（8）设置有合格品排出槽（10）及对应检测指标的NG品排出槽（11），所述马达排出装置（8）还设置有用以将马达移至排出槽的机械手。
3.根据权利要求1所述的一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机，其特征在于：所述检测装置设置有传感器（7），所述检测装置由气缸驱动下降进行检测。
4.根据权利要求3所述的一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机，其特征在于：所述传感器（7）为位移传感器。
5.根据权利要求1所述的一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机，其特征在于：所述工作台（2）连接有使其发生转动的动力装置。
6.根据权利要求1所述的一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机，其特征在于：所述控制箱（9）一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有若干状态指示灯和基本功能操作按钮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620870465.7U CN205861019U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620870465.7U CN205861019U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205861019U true CN205861019U (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57593501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620870465.7U Expired - Fee Related CN205861019U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205861019U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106197271A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 东莞市阳腾自动化科技有限公司 | 一种马达轴芯检测装置 |
-
2016
- 2016-08-11 CN CN201620870465.7U patent/CN205861019U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106197271A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 东莞市阳腾自动化科技有限公司 | 一种马达轴芯检测装置 |
| CN106197271B (zh) * | 2016-07-06 | 2019-01-15 | 东莞阳腾云智能科技有限公司 | 一种马达轴芯检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205156778U (zh) | 一种螺纹自动检测机构 | |
| CN104713468B (zh) | 一种轴承内圈孔径检测装置的检测方法 | |
| CN107421697A (zh) | 一种用于家用煤气阀气密性自动检测装置 | |
| CN205861346U (zh) | 一种多工位转子测试装置 | |
| CN103949684B (zh) | 一种带有自动钥匙锁紧装置的数控卡盘 | |
| CN207057317U (zh) | 一种铝型材产品件漏冲孔检测装置 | |
| CN205861019U (zh) | 一种马达轴芯移动量检测和铆接检查机 | |
| CN206132336U (zh) | 一种飞机发动机叶片的无损探伤检测装置 | |
| CN208091693U (zh) | 一种齿轮检测用内径检测装置 | |
| CN108007316A (zh) | 一种锥口综合尺寸通止规检具及其检测方法 | |
| CN206019729U (zh) | 单向阀性能检测设备 | |
| CN207866483U (zh) | 一种真空封口机的寿命测试设备 | |
| CN202903424U (zh) | 水泵总成气密性试漏机 | |
| CN208141677U (zh) | 一种电表智能铅封机 | |
| CN104389777B (zh) | 机油泵测试装置 | |
| CN103736668B (zh) | 一种能在线使用的螺栓通止规 | |
| CN203163986U (zh) | 一种减速机试验装置及减速机生产线 | |
| CN208172599U (zh) | 一种离合器球头压环工位控制系统 | |
| CN206348449U (zh) | 一种电子产品磁铁极性检验装置 | |
| CN206818114U (zh) | 一种号牌轮廓检测装置 | |
| CN208736298U (zh) | 一种喷油器尺寸的检测装置 | |
| CN206756348U (zh) | 调角器中心件扭矩检测机构 | |
| CN205861332U (zh) | 一种油箱安全阀性能测试机 | |
| CN205246442U (zh) | 金属材料圆试棒拉伸检测专用工装 | |
| CN209411078U (zh) | 自动化测试装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170104 Termination date: 20190811 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |