CN205857735U - 装配式叠合板线管盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式叠合板线管盒，包括壳体，所述壳体的腔体内适配有嵌套，所述嵌套能与所述壳体分离，所述嵌套能固定在生产该线管盒载体叠合板模具的底模上。运用本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒，所述壳体套接有可分离的所述嵌套，所述嵌套可固定连接叠合板模具的底模，保证该线管盒位置准确可靠，能够有效解决在对所述模具浇筑混凝土时使用振捣棒产生振动，导致的该线管盒极易发生位移和偏离，影响施工精度和质量，造成返工浪费的问题，该线管盒结构简单，成本低廉，方便实用。

Description

装配式叠合板线管盒

技术领域

本实用新型涉及一种线管盒，特别涉及一种装配式叠合板线管盒。

背景技术

建筑工业化生产预制叠合板，需要在叠合板上预埋线管盒和电气导管，叠合板底模板为钢模，上面铺设骨架钢筋，将线管盒用铁丝绑扎在骨架钢筋上，然后进行第一次混凝土浇筑，待混凝土凝固成型后，线管盒位置固定，然后拆模并检查清理线管盒；在使用时，将第一次浇筑后的叠合板在施工现场吊装组合完成，再在其上铺设骨架钢筋，并将电气导管连接于各线管盒，进行第二次混凝土浇筑并成型养护，完成叠合板制作。

但是现有叠合板线管盒存在以下不足：

现有叠合板线管盒盒体上缠绕绑扎铁丝并连接在骨架钢筋上，但由于底模板钢模平整光滑使得线管盒易滑动，在第一次混凝土浇筑时，由于对混凝土使用振捣棒产生振动，导致线管盒极易发生位移和偏离，影响施工精度和质量，造成返工浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的现有叠合板线管盒盒体上缠绕绑扎铁丝并连接在骨架钢筋上，但由于底模板钢模平整光滑使得线管盒易滑动，在第一次混凝土浇筑时，由于对混凝土使用振捣棒产生振动，导致线管盒极易发生位移和偏离，影响施工精度和质量，造成返工浪费的上述不足，提供一种装配式叠合板线管盒，该装配式叠合板线管盒套接有可分离的嵌套，嵌套可固定连接叠合板模具的底模，保证该线管盒位置准确可靠。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种装配式叠合板线管盒，包括壳体，所述壳体的腔体内适配有嵌套，所述嵌套能与所述壳体分离，所述嵌套能固定在生产该线管盒载体叠合板模具的底模上。

采用本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒，所述壳体套接有可分离的所述嵌套，所述嵌套可固定连接叠合板模具的底模，保证该线管盒位置准确可靠，能够有效解决在对所述模具浇筑混凝土时使用振捣棒产生振动，导致的该线管盒极易发生位移和偏离，影响施工精度和质量，造成返工浪费的问题，该线管盒结构简单，成本低廉，方便实用。

优选地，所述嵌套上设有空腔，所述空腔适配有磁性件，所述磁性件能与所述嵌套分离。

优选地，所述模具的底模为钢模，所述磁性件设于所述钢模上所述磁性件与钢模依靠磁力吸附相互固定，所述磁性件套接所述嵌套，对所述嵌套起限位作用，所述嵌套套接所述壳体，对所述壳体起限位作用。

采用这种结构设置，能够牢固定位所述壳体不偏移，同时所述嵌套和磁性件可在多次重复利用，节约生产成本。

优选地，所述磁性件的横截面形状为圆形或者多边形。

优选地，所述磁性件为磁铁。

优选地，所述嵌套为木质结构件。

优选地，所述嵌套的横截面形状为圆形或者多边形。

优选地，所述壳体的横截面形状为圆形或者多边形。

优选地，所述壳体上设有若干个用于连接接头的接口，所述接头用于连接电气导管部分未连接所述接头的所述接口上设有盖子，保证浇筑混凝土时，混凝土不进入所述壳体内部。

优选地，所有所述接口设于所述壳体的侧壁以及底部。

优选地，所述壳体上设有用于固定的耳孔。

采用这种结构设置，设置的所述耳孔可穿过铁丝等将其与叠合板的骨架钢筋绑扎牢固，以固定牢固所述壳体。

本实用新型还提供了一种装配式叠合板线管盒的安装方法，包括如以上任一所述的一种装配式叠合板线管盒，其安装方法包括以下步骤：

A、搭建好所述模具并按设计要求在其间穿插骨架钢筋；

B、将所述嵌套按照设计要求位置固定于所述模具的底模上；

C、将所述壳体套接于所述嵌套，并使所述壳体接触所述底模；

D、在所述壳体上缠绕绑扎铁丝；

E、将所述铁丝与骨架钢筋绑扎牢固；

F、在所述模具中浇筑混凝土并使用振捣棒进行振动；

G、所述混凝土成型养护；

H、拆除所述模具，并将所述壳体中所述嵌套取出。

采用本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒的安装方法，对该叠合板线管盒固定效果好，可有效杜绝该叠合板线管盒位置发生偏差、线盒漏埋的情况发生，同时安装质量好，产品合格率大大提高，有效解决返工浪费的问题。

优选地，在所述步骤H后，还包括以下步骤：

I、检查清理该线管盒，做好成品保护；

J、将该线管盒的载体叠合板在施工现场吊装组合完成；

K、在所述叠合板上铺设所述骨架钢筋；

L、用电气导管按设计要求将对应所述线管盒连通；

M、在所述叠合板上浇筑所述混凝土并使用振捣棒进行振动；

N、所述混凝土成型养护；

O、完成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒，所述壳体套接有可分离的所述嵌套，所述嵌套可固定连接叠合板模具的底模，保证该线管盒位置准确可靠，能够有效解决在对所述模具浇筑混凝土时使用振捣棒产生振动，导致的该线管盒极易发生位移和偏离，影响施工精度和质量，造成返工浪费的问题，该线管盒结构简单，成本低廉，方便实用；

2、运用本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒，所述嵌套上设有空腔，所述空腔适配有磁性件，所述磁性件能与所述嵌套分离，所述模具的底模为钢模，所述磁性件设于所述钢模上，所述磁性件与钢模依靠磁力吸附相互固定，所述磁性件套接所述嵌套，对所述嵌套起限位作用，所述嵌套套接所述壳体，对所述壳体起限位作用，采用这种结构设置，能够牢固定位所述壳体不偏移，同时所述嵌套和磁性件可在多次重复利用，节约生产成本；

3、运用本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒，所述壳体上设有用于固定的耳孔，采用这种结构设置，设置的所述耳孔可穿过铁丝等将其与叠合板的骨架钢筋绑扎牢固，以固定牢固所述壳体；

4、运用本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒的安装方法，对该叠合板线管盒固定效果好，可有效杜绝该叠合板线管盒位置发生偏差、线盒漏埋的情况发生，同时安装质量好，产品合格率大大提高，有效解决返工浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型所述的嵌套的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型所述的磁铁的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为壳体、嵌套和磁性件组装后安装在底模的示意图；

图8为本实用新型所述的模具、骨架钢筋和磁性件的安装示意图；

图9为本实用新型所述的线管盒的安装示意图；

图10为本实用新型所述的叠合板的混凝土浇筑示意图；

图11为图9的主视图；

图12为本实用新型所述的接口处安装接头的示意图；

图13为拆模后所述叠合板的示意图；

图14为本实用新型所述的安装方法的流程示意图。

图中标记：1-壳体，11-耳孔，12-接口，13-接头，2-嵌套，21-空腔，3-磁性件，4-模具，41-钢模，5-骨架钢筋，51-短节钢筋，6-混凝土。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-11所示，本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒，包括壳体1。

所述壳体1的腔体内适配有嵌套2，所述嵌套2能与所述壳体1分离，所述嵌套2能固定在生产该线管盒载体叠合板模具4的底模上。

所述嵌套2上设有空腔21，所述空腔21适配有磁性件3，所述磁性件3能与所述嵌套2分离；所述模具4的底模为钢模41，所述磁性件3设于所述钢模41上，所述磁性件3与钢模41依靠磁力吸附相互固定，所述磁性件3套接所述嵌套2，对所述嵌套2起限位作用，所述嵌套2套接所述壳体1，对所述壳体1起限位作用，采用这种结构设置，能够牢固定位所述壳体1不偏移，同时所述嵌套2和磁性件3可在多次重复利用，节约生产成本；所述磁性件3的横截面形状为圆形或者多边形；所述磁性件3为磁铁。

所述嵌套2为木质结构件，所述嵌套2的横截面形状为圆形或者多边形；所述壳体1的横截面形状为圆形或者多边形，所述壳体1上设有用于连接接头13的接口12，所述接头13用于连接电气导管，部分未连接所述接头13的所述接口12上设有盖子，保证浇筑混凝土时，混凝土不进入所述壳体1内部，所有所述接口12设于所述壳体1的侧壁以及底部；所述壳体1上设有若干个用于固定的耳孔11，采用这种结构设置，设置的所述耳孔11可穿过铁丝等将其与叠合板的骨架钢筋5绑扎牢固，以固定牢固所述壳体1。

其中，当该线管盒为灯盒时，所述磁性件3的横截面采用直径45mm的圆形磁铁，所述嵌套2和壳体1的横截面均采用八边形；当该线管盒为风扇预埋盒时，所述磁性件3采用长宽90mm×55mm的方形磁铁，所述嵌套2和壳体1的横截面均采用方形。

运用本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒，所述壳体1套接有可分离的所述嵌套2，所述嵌套2可固定连接叠合板模具4的底模，保证该线管盒位置准确可靠，能够有效解决在对所述模具4浇筑混凝土时使用振捣棒产生振动，导致的该线管盒极易发生位移和偏离，影响施工精度和质量，造成返工浪费的问题，该线管盒结构简单，成本低廉，方便实用。

实施例2

如图1-11所示，本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒的安装方法，包括如实施例1所述的一种装配式叠合板线管盒，其安装方法包括以下步骤：

A、搭建好所述模具4并按设计要求在其间穿插骨架钢筋5；

B、将所述嵌套2按照设计要求位置固定于所述模具4的底模上；

C、将所述壳体1套接于所述嵌套2，并使所述壳体1接触所述底模；

D、在所述壳体1上缠绕绑扎铁丝；

E、将所述铁丝与骨架钢筋5绑扎牢固；

F、在所述模具4中浇筑混凝土6并使用振捣棒进行振动；

G、所述混凝土6成型养护；

H、拆除所述模具4，并将所述壳体1中所述嵌套2取出。

作为本实施例的一个优选，在所述步骤H后，还包括以下步骤：

I、检查清理该线管盒，做好成品保护；

J、将该线管盒的载体叠合板在施工现场吊装组合完成；

K、在所述叠合板上铺设所述骨架钢筋5；

L、用电气导管按设计要求将对应所述线管盒连通；

M、在所述叠合板上浇筑所述混凝土6并使用振捣棒进行振动；

N、所述混凝土6成型养护；

O、完成。

运用本实用新型所述的一种装配式叠合板线管盒的安装方法，对该叠合板线管盒固定效果好，可有效杜绝该叠合板线管盒位置发生偏差、线盒漏埋的情况发生，同时安装质量好，产品合格率大大提高，有效解决返工浪费的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式叠合板线管盒，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的腔体内适配有嵌套(2)，所述嵌套(2)能与所述壳体(1)分离，所述嵌套(2)能固定在生产该线管盒载体叠合板模具(4)的底模上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，所述嵌套(2)上设有空腔(21)，所述空腔(21)适配有磁性件(3)，所述磁性件(3)能与所述嵌套(2)分离。

3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，所述模具(4)的底模为钢模(41)，所述磁性件(3)设于所述钢模(41)上。

4.根据权利要求3所述的一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，所述磁性件(3)的横截面形状为圆形或者多边形。

5.根据权利要求3所述的一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，所述磁性件(3)为磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，所述嵌套(2)为木质结构件。

7.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，所述嵌套(2)的横截面形状为圆形或者多边形。

8.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，所述壳体(1)的横截面形状为圆形或者多边形。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，所述壳体(1)上设有若干个用于连接接头(13)的接口(12)，所述接头(13)用于连接电气导管。

10.根据权利要求9所述的一种装配式叠合板线管盒，其特征在于，所有所述接口(12)设于所述壳体(1)的侧壁以及底部。