CN205857201U - 一种锚杆微型桩多级支护结构 - Google Patents

Abstract

一种锚杆微型桩多级支护结构，由第一级框架锚杆和第二级自钻式微型桩锚杆构成；框架锚杆由框架梁（8）和锚杆（9）连接构成；自钻式微型桩锚杆包括微型桩（1）、冠梁（7）和锚杆（9）；微型桩（1）是将自钻钢管（2）嵌固于土体，并向自钻钢管（2）内压力注入水泥浆构成，微型桩（1）顶部通过冠梁（7）连接，锚杆（9）通过冠梁（7）内的预留通道锚固于冠梁（7）上；自钻钢管（2）是由带有出浆孔（4）的钢管与螺旋钻头（3）连接组成，螺旋钻头（3）一端呈锥形，另一端外侧车削螺纹、内侧为六角插孔，且螺旋钻头（3）上设有出浆孔（4）和螺旋叶片；第一级框架锚杆的框架梁（8）插于冠梁（7）内，冠梁（7）上带有排水沟（10）；坡顶设有截水沟（11）和坡底设有排水沟（10）。

Description

一种锚杆微型桩多级支护结构

技术领域

本实用新型涉及一种锚杆微型桩多级支护结构，属岩土工程支护领域，适用于边坡和基坑支护工程。

背景技术

近年来，随着经济快速发展，我国基础设施建设规模不断扩大，公路、铁路、输油管线等工程数量增加，产生大量支护工程，其中地形条件复杂和空间受限的特殊支护工程所占比例也逐年增加。现有的支护结构主要有灌注桩锚杆、框架预应力锚杆等，灌注桩需要大型机械成孔施工，对周围环境影响严重，框架锚杆支护需要放坡，这些结构无法满足地形条件复杂、狭窄地段的支护工程要求。微型桩是一种小直径桩，施工所需场地小，振动噪声小等优点，但是微型桩单独使用时支护能力相对较弱，需预先成孔、施工相对复杂，直接应用于特殊支护工程时效果较差。因此，亟需寻求一种结构轻盈、施工简便、占地空间较小的支护结构，使其适用于环境特殊、空间受限的支护工程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚杆微型桩多级支护结构。

本实用新型是一种锚杆微型桩多级支护结构，其结构由第一级框架锚杆和第二级自钻式微型桩锚杆构成；框架锚杆由框架梁8和锚杆9连接构成；自钻式微型桩锚杆包括微型桩1、冠梁7和锚杆9；微型桩1是将自钻钢管2嵌固于土体，并向自钻钢管2内压力注入水泥浆构成，微型桩1顶部通过冠梁7连接，锚杆9通过冠梁7内的预留通道锚固于冠梁7上；自钻钢管2是由带有出浆孔4的钢管与螺旋钻头3连接组成，螺旋钻头3一端呈锥形，另一端外侧车削螺纹、内侧为六角插孔，且螺旋钻头3上设有出浆孔4和螺旋叶片；第一级框架锚杆的框架梁8插于冠梁7内，冠梁7上带有排水沟10；坡顶设有截水沟11和坡底设有排水沟10。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锚杆微型桩多级支护结构，主要有以下优点：（1）采用自钻钢管作为桩体的加筋材料，钢管下端设有螺旋叶片，可用小型钻机直接将钢管钻入土体，无需预先成孔。（2）施工时只需简单组装，施工效率高，桩体直径较小，施工机械设备轻便，对周边环境的扰动弱，所需施工场地半径小。（3）自钻钢管内注入的水泥浆体在压力作用下流至周侧土体内，加强了对周侧土体的稳固作用，增大了桩体的截面面积，提高了微型桩的单桩承载力，使得桩体更加稳固地嵌固于土体内。同时桩顶施工冠梁，将所有微型桩联结成为一个整体，极大提高了支护结构的整体稳定性。（4）结构的两级支护体系相互配合，扩大了微型桩单独作用时的支护作业深度。此外，桩身处还可加设锚杆，以提高结构的支护能力，在冠梁内侧以及坡体底边缘设有排水沟，在坡顶滑移面以外还设有截水沟，极大削弱了地表水向不稳地土体内的渗入，从而提高坡体的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型锚杆微型桩多级支护结构的立面图；图2是图1中A—A剖面图；图3是本实用新型微型桩1的平面布置示意图；图4是本实用新型冠梁7的配筋示意图；图5是本实用新型自钻钢管2的示意图；图6是本实用新型自钻钢管2与钻杆6的连接示意图；图7是本实用新型限位螺栓5的示意图。

附图标记说明：微型桩1、自钻钢管2、螺旋钻头3、出浆孔4、限位螺栓5、钻杆6、冠梁7、框架梁8、锚杆9、排水沟10、截水沟11。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施实例对本实用新型进一步说明。如图1~7所示，本实用新型是一种锚杆微型桩多级支护结构，其结构由第一级框架锚杆和第二级自钻式微型桩锚杆构成；框架锚杆由框架梁8和锚杆9连接构成；自钻式微型桩锚杆包括微型桩1、冠梁7和锚杆9；微型桩1是将自钻钢管2嵌固于土体，并向自钻钢管2内压力注入水泥浆构成，微型桩1顶部通过冠梁7连接，锚杆9通过冠梁7内的预留通道锚固于冠梁7上；自钻钢管2是由带有出浆孔4的钢管与螺旋钻头3连接组成，螺旋钻头3一端呈锥形，另一端外侧车削螺纹、内侧为六角插孔，且螺旋钻头3上设有出浆孔4和螺旋叶片；第一级框架锚杆的框架梁8插于冠梁7内，冠梁7上带有排水沟10；坡顶设有截水沟11和坡底设有排水沟10。

如图1、2所示，锚杆微型桩多级支护结构为两级支护体系，适用于15~20m高的坡体支护工程，其中一级框架锚杆支护体系支护高度为7~8m，二级自钻式微型桩锚杆支护体系支护高度为8~10m；冠梁7带有排水沟10，在坡顶滑移面以外还设有截水沟11。

如图1、2、3所示，微型桩1的桩间距为300~500mm，并呈梅花形布置。

如图1、2、3、4所示，冠梁7宽1500mm~1800mm，厚500~800mm，冠梁7内配筋，其上一侧带有排水沟10。

如图5、6所示，自钻钢管2由螺旋钻头3和钢管两部分构成，钢管直径为60~100mm，厚度为4~5mm，其上开设直径为8~12mm的出浆孔4，间距为100~200mm，钢管的两端均设有内螺纹；螺旋钻头3直径与钢管相同，一端做成锥形，另一端为内六角接头，并设有外螺纹，螺旋钻头3上分布有出浆孔4和连续的螺旋叶片。

如图5、6所示，钻杆6通过六角接头与螺旋钻头3连接，钢管套在钻杆6上，并牢固连接在螺旋钻头3的外螺纹上。

如图6、7所示，限位螺栓5的内径略大于钻杆6外径，其外侧一端设有与钢管相配套的外螺纹。

如图1~7所示，锚杆微型桩多级支护结构的施工方法，其步骤为：

（1）制作螺旋钻头3：选取直径为60~100mm，厚度为4~5mm的钢管，在钢管上开设直径为8~12mm的出浆孔4，间距为100~200mm，钢管两端车削内螺纹；螺旋钻头3直径与钢管相同，一端做成锥形，另一端为内侧六角接头、外侧车削螺纹，并在螺旋钻头3上开设出浆孔4，焊接螺旋叶片；

（2）制作限位螺栓5：限位螺栓5其外侧一端车削与钢管相配套的外螺纹，其内径略大于钻杆6的外径；

（3）根据工程设计要求，用测量工具定位框架梁8、锚杆9和微型桩1的施设位置；

（4）按照设计深度开挖第一级坡体，然后施工相应位置的锚杆9，并支模浇筑框架梁8，待框架梁8的强度达到85%以上时锚固锚杆9；

（5）第二级自钻式微型桩：选择合适的钻机与钻杆6，将钻杆6插入螺旋钻头3的内六角接头上，钻杆6外套上钢管，并将其紧密连接在螺旋钻头3的外螺纹上；限位螺栓5穿过钻杆6，通过螺纹与钢管的另一端连接；钻杆6与钻机连接；启动钻机，将自钻钢管2施工至设计深度后，关闭钻机，卸下限位螺栓5，并在外侧固定钢管，反转钻机，将钻杆6旋出；向自钻钢管2内压力注入水泥浆体，当水泥浆体溢出自钻钢管2时，停止注浆；

（6）按照（5）的步骤施工其余微型桩1；

（7）施工冠梁7和锚杆9：在微型桩1顶部支模，绑扎钢筋骨架，并浇筑混凝土形成冠梁7，冠梁7施工时在设计位置处预留孔；待冠梁7的设计强度达到85%以上时，施工锚杆9，并将其锚固在冠梁7上；

（9）靠近微型桩1向下开挖坡体，直至设计深度；

（10）在坡顶施工截水沟11、坡底施工排水沟10。

Claims (5)

1.一种锚杆微型桩多级支护结构，其特征在于：结构由第一级框架锚杆和第二级自钻式微型桩锚杆构成；框架锚杆由框架梁（8）和锚杆（9）连接构成；自钻式微型桩锚杆包括微型桩（1）、冠梁（7）和锚杆（9）；微型桩（1）是将自钻钢管（2）嵌固于土体，并向自钻钢管（2）内压力注入水泥浆构成，微型桩（1）顶部通过冠梁（7）连接，锚杆（9）通过冠梁（7）内的预留通道锚固于冠梁（7）上；自钻钢管（2）是由带有出浆孔（4）的钢管与螺旋钻头（3）连接组成，螺旋钻头（3）一端呈锥形，另一端外侧车削螺纹、内侧为六角插孔，且螺旋钻头（3）上设有出浆孔（4）和螺旋叶片；第一级框架锚杆的框架梁（8）插于冠梁（7）内，冠梁（7）上带有排水沟（10）；坡顶设有截水沟（11）和坡底设有排水沟（10）。

2.根据权利要求1所述的锚杆微型桩多级支护结构，其特征在于：自钻式微型桩锚支护结构适用于15~20m高的坡体支护工程，其中一级框架锚杆支护体系支护高度为7~8m，二级自钻式微型桩锚杆支护体系支护高度为8~10m；冠梁（7）带有排水沟（10），在坡顶滑移面以外还设有截水沟（11）。

3.根据权利要求1所述的锚杆微型桩多级支护结构，其特征在于：所述的微型桩（1）是将自钻钢管（2）嵌固于土体，并向自钻钢管（2）内压力注入水泥浆构成，微型桩（1）的桩间距为300~500mm，呈梅花形布置。

4.根据权利要求1所述的锚杆微型桩多级支护结构，其特征在于：所述的冠梁（7）宽1500mm~1800mm，厚500~800mm，冠梁（7）内配筋，其上带有排水沟（10）。

5.根据权利要求1所述的锚杆微型桩多级支护结构，其特征在于：所述的自钻钢管（2）由螺旋钻头（3）和钢管两部分构成，钢管直径为60~100mm，厚度为4~5mm，其上开设直径为8~12mm的出浆孔（4），间距为100~200mm，钢管的两端均设有内螺纹；螺旋钻头（3）直径与钢管相同，一端做成锥形，另一端为内六角接头，并设有外螺纹，螺旋钻头（3）上分布有出浆孔（4）和连续的螺旋叶片。