CN205856207U - 精细化工用去离子水自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工用去离子水自动生产线，包括通过管道依次连通的加压泵、砂滤装置、碳滤装置、精密过滤装置、软化器、高压泵、第一三通阀、逆渗透装置、树脂过滤床、第二三通阀以及储水罐，所述加压泵的进水端通过管道与原水出水口连通，三通阀的另一出口与储水罐的之间还设置有EDI装置；所述自动生产线还包括在线水质监测设备、压力检测仪以及控制三通阀开通状态的PLC控制装置，所述在线水质监测设备、压力检测仪的输出端分别与PLC控制装置的输入端连接，PLC控制装置的输出端连接第一三通阀和第二三通阀。本实用新型应用于精细化工领域中，能够获得高纯度去离子水，不仅维护成本低，而且不会影响生产。

Description

精细化工用去离子水自动生产线

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种去离子水生产线。

背景技术

去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的水，在生物制药、化工反应冷却水、化学药剂、精细化工等领域中都得到了广泛的应用。精细化工行业中的纯水主要应用于溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗以及物质的分离、浓缩、提纯和废物回收等场合。现有技术中的去离子水设备，大多由阳离子交换柱、阴离子交换柱、混合离子交换柱以及若干阀门和配管构成，此种设备的原理是利用离子交换法来制备纯水，而由于精细化工行业中的原水存在的杂质较多，因此此种设备中离子交换柱的使用寿命较短，需要不断地进行离子再生，不仅维护成本较高，而且维护过程中设备停止工作必将引起停产，给生产厂家带来经济损失。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于精细化工领域中、能够获得高纯度去离子水的生产线，不仅维护成本低，而且不会影响生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

精细化工用去离子水自动生产线，包括通过管道依次连通的加压泵、砂滤装置、碳滤装置、精密过滤装置、软化器、高压泵、第一三通阀、逆渗透装置、树脂过滤床、第二三通阀以及储水罐，所述加压泵的进水端通过管道与原水出水口连通，三通阀的另一出口与储水罐的之间还设置有EDI装置；所述自动生产线还包括设置在树脂过滤床出水管道中的在线水质监测设备、用于监测逆渗透装置和树脂过滤床出水端压力值的压力检测仪以及控制三通阀开通状态的 PLC控制装置，所述在线水质监测设备、压力检测仪的输出端分别与PLC控制装置的输入端连接，PLC控制装置的输出端连接第一三通阀和第二三通阀。

上述精细化工用去离子水自动生产线，所述砂滤装置的滤料为粒径0.5～0.8mm，滤料在装置中自上而下由细到粗依次排列。

上述精细化工用去离子水自动生产线所述树脂过滤床包括顺应水流方向依次设置的阳树脂过滤床、阴树脂过滤床和阴阳树脂混床。

上述精细化工用去离子水自动生产线所述储水罐的顶部设置有通气口，通气口中设置有不脱落纤维的疏水性除菌滤器。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过采用预处理单元对原水进行过滤处理，为后级逆渗透装置和树脂过滤床的水处理减轻负荷，通过设置与逆渗透装置和树脂过滤床并列的EDI装置，不仅能够在逆渗透装置和树脂过滤床需要清洗时工作而不间断生产，而且还可以保证去离子水的高纯度，应用于精细化工领域中，不仅维护成本低，而且不会影响生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

其中：1.加压泵，2.砂滤装置，3.碳滤装置，4.精密过滤装置，5.软化器，6.高压泵，71.第一三通阀，72.第二三通阀，8.逆渗透装置，9.树脂过滤床，10.在线水质监测设备，11.储水罐，12.压力检测仪，13.控制装置，14.EDI装置。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种精细化工用去离子水自动生产线，其结构如图1所示，包括通过管道依次连通的加压泵1、砂滤装置2、碳滤装置3、精密过滤装置4、软化器5、高压泵6、第一三通阀71、逆渗透装置8、树脂过滤床9、第二三通阀72以及储水罐11，加压泵的进水端通过管道与原水出水口连通，三通阀的另一出口与储水罐的之间还设置有EDI装置14。

自动生产线还包括在线水质监测设备10、压力检测仪12以及PLC控制装置13，在线水质监测设备、压力检测仪的输出端分别与PLC控制装置的输入端连接，PLC控制装置的输出端连接第一三通阀和第二三通阀。其中在线水质监测设备10设置在树脂过滤床出水管道中，用于检测出水的水电阻率、温度、pH值等参数；压力检测仪12共设置两台，分别监测逆渗透装置和树脂过滤床出水端压力值；PLC控制装置13用于通过控制三通阀开通状态来控制逆渗透装置、树脂过滤床和EDI装置的运行状态。

本实用新型中，砂滤装置2的滤料为粒径0.5～0.8mm，滤料在装置中自上而下由细到粗依次排列，也即滤层中的孔隙尺寸由上而下逐渐增大。由砂滤装置2、碳滤装置3以及精密过滤装置4构成的预处理单元，能够截留水中的悬浮杂质，去除砂滤无法去除的余氯，防止后级设备受其氧化降解，还可吸附小分子有机物，吸附水中异味、胶体、色素、重金属离子，降低COD。软化器5采用钠离子交换水中的钙镁离子，并释放钠离子，使水质得到软化。逆渗透装置8，用于滤除水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌和病毒，从而可以时能够透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。树脂过滤床9包括阳树脂过滤床、阴树脂过滤床和阴阳树脂混床，用于与水中的阳离子和阴离子进行交换反应，取出水中的阴离子和阳离子，从而使输出的纯水满足生产需求。EDI装置14作为备用装置，能够结合电渗析技术和离子交换技术，通过阳离子膜和阴离子膜来进行除盐。储水罐11用于存储去离子后的纯水，采用不锈钢材质，为防止储水罐压力过大，在储水罐的顶部设置了通气口，通气口中设置有不脱落纤维的疏水性除菌滤器。

本实用新型工作时，原水首先通过预处理单元进行过滤处理，经软化、加压后，依次通过逆渗透装置和树脂过滤床进行处理；经处理过后的纯水经过在线水质监测设备的检测，来判断是否能够达到生产要求；如满足要求，则直接经三通阀输送至储水罐；若不能达到生产要求时，PLC控制装置控制第二三通阀切换通道，将出水送入EDI装置继续处理，而后再送入储水罐。在水处理过 程中压力检测仪时刻检测逆渗透装置和树脂过滤床出水端的压力值，并传输给PLC控制装置，当PLC控制装置判断压力值高于正常时，说明逆渗透装置或/和树脂过滤床需要进行清洗处理，PLC控制装置便控制第一三通阀切换通道，使经过加压后的水直接通过EDI装置进行处理。

Claims (4)

1.精细化工用去离子水自动生产线，其特征在于：包括通过管道依次连通的加压泵、砂滤装置、碳滤装置、精密过滤装置、软化器、高压泵、第一三通阀、逆渗透装置、树脂过滤床、第二三通阀以及储水罐，所述加压泵的进水端通过管道与原水出水口连通，三通阀的另一出口与储水罐的之间还设置有EDI装置；所述自动生产线还包括设置在树脂过滤床出水管道中的在线水质监测设备、用于监测逆渗透装置和树脂过滤床出水端压力值的压力检测仪以及控制三通阀开通状态的PLC控制装置，所述在线水质监测设备、压力检测仪的输出端分别与PLC控制装置的输入端连接，PLC控制装置的输出端连接第一三通阀和第二三通阀。

2.根据权利要求1所述的精细化工用去离子水自动生产线，其特征在于：所述砂滤装置的滤料为粒径0.5~0.8mm，滤料在装置中自上而下由细到粗依次排列。

3.根据权利要求1所述的精细化工用去离子水自动生产线，其特征在于：所述树脂过滤床包括顺应水流方向依次设置的阳树脂过滤床、阴树脂过滤床和阴阳树脂混床。

4.根据权利要求1所述的精细化工用去离子水自动生产线，其特征在于：所述储水罐的顶部设置有通气口，通气口中设置有不脱落纤维的疏水性除菌滤器。