CN205852093U - 核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口，其有利于安全壳的埋弧自动横焊，可提高焊接效率和焊缝质量。该核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口的坡口材料厚度为35‑60mm，坡口结构为X型对称坡口或者K型对称或不对称坡口，所述坡口结构的上坡口角度为30‑45度，所述X型对称坡口的下坡口角度为0‑15度，所述K型对称或不对称坡口的下坡口角度为0度。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电站钢制安全壳焊接结构，是一种应用于核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用焊接坡口结构。
背景技术
安全壳某堆型核电站采用钢制安全壳与混凝土外壳组成双层安全壳结构，钢制安全壳包容着反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备，在事故工况下能有效防止放射性物质外泄。某核电钢制安全壳(CV)钢材SA738Gr.B，直径约40m，高度约65.6m，其中CV筒体的环缝焊接长约1500m。
国内现有安全壳预制和现场组装采用手工焊条电弧焊工艺，该焊接工艺存在施工效率低、劳动强度大、焊材利用率低、焊接产品质量易受焊工技能水平及经验影响等缺点，故需提供一种适用于埋弧自动横焊的焊接坡口结构来提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口，其有利于安全壳的埋弧自动横焊，可提高焊接效率和焊缝质量。
一种核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口，其特点是，坡口材料厚度为35-60mm，坡口结构为X型对称坡口或者K型对称或不对称坡口，所述坡口结构的上坡口角度为30-45度，所述X型对称坡口的下坡口角度为0-15度，所述K型对称或不对称坡口的下坡口角度为0度。
所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口的进一步特点是，所述X型对称坡口的组对间隙为0-5mm。
所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口的进一步特点是，所述X型对称坡口的上坡口或下坡口的钝边厚度为0-2mm。
所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口的进一步特点是，K型不对称坡口的正面上坡口角度与反面上坡口角度相同或不同。
所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口的进一步特点是，K型对称或不对称坡口的组对间隙为0-5mm。
所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口的进一步特点是，K型不对称坡口的坡口深度为坡口材料厚度的1/3到1/2。
所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口的进一步特点是，K型对称或不对称坡口的上坡口钝边厚度为0-2mm。
本实用新型的有益效果是：
安全壳埋弧自动横焊X型对称坡口、K型对称/不对称坡口使用于安全壳的环缝对接焊，其坡口使用范围广，尺寸可根据产品进行调整，便于实施安全壳的埋弧自动横焊，提高焊接效率和焊缝质量，从而能缩短核电建造施工周期。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为核电站安全壳筒体示意图。
图2为根据本实用新型的X型对称坡口示意图。
图3为根据本实用新型的K型对称坡口示意图。
图4为根据本实用新型的K型不对称坡口示意图。
图5为一个实施例中X型对称坡口示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，核电站安全壳筒体包括顶封头11、筒体三环12、筒体二环13、筒体一环14以及底封头15，顶封头11和底封头15均由两部分构成，其中的环缝为316m，筒体环缝为1500m。
对于图1所示的各环缝的焊接，如图2至图4所示，其埋弧自动横焊坡口材料厚度δ为35～60mm。
如图2所示的一安全壳埋弧自动横焊坡口结构为X型对称坡口，在待焊接的安全壳组装板块即焊件的上焊接面开有上坡口、下焊接面开有下坡口，上坡口和下坡口的组对间隙设置，上坡口和下坡口分别设有钝边。
X型对称坡口的上坡口角度α1为30～45°；
X型对称坡口的下坡口角度α2为0～15°；
的X型对称坡口的组对间隙b为0～5mm，超过组对间隙范围的情况，采用其他焊接方法预处理。
X型对称坡口的上坡口和下坡口钝边P分别为0～2mm。
如图3所示的安全壳埋弧自动横焊坡口结构为K型对称坡口，如图4所示的安全壳埋弧自动横焊坡口结构为K型不对称坡口，在待焊接的安全壳组装板块即焊件的一侧焊接面开有坡口，开坡口侧焊件和不开坡侧焊件组对间隙设置，开坡口侧焊件设有钝边。
K型对称/不对称坡口的坡口角度α为30～45°，β为30～45°；
K型对称/不对称坡口的组对间隙b为0～5mm，超过组对间隙范围的情况，采用其他焊接方法预处理。
K型不对称坡口的坡口深度h为δ/3～δ/2；
K型对称/不对称坡口钝边P为0～2mm；
如图5所示的一实施例中，核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口的参数设置如下：
选用母材：国内某核电站安全壳用钢材SA738Gr.B，材料厚度45mm；
选用焊材：埋弧焊焊丝焊剂组合型号F9A6-EG-F3，焊丝规格φ2.4；
焊接方法；埋弧自动横焊；
焊接位置：2G；
焊接坡口类型：X型对称坡口；
X型对称坡口的上坡口角度α1为45°；
X型对称坡口的下坡口角度α2为15°；
X型对称坡口的组对间隙b为3mm；
的X型对称坡口的上坡口和下坡口钝边P为2mm。
安全壳埋弧自动横焊X型对称坡口、K型对称/不对称坡口使用于安全壳的环缝对接焊，其坡口使用范围广，尺寸可根据产品进行调整，便于实施安全壳的埋弧自动横焊，提高焊接效率和焊缝质量。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
Claims (7)
1.核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口，其特征在于，坡口材料厚度为35-60mm，坡口结构为X型对称坡口或者K型对称或不对称坡口，所述坡口结构的上坡口角度为30-45度，所述X型对称坡口的下坡口角度为0-15度，所述K型对称或不对称坡口的下坡口角度为0度。
2.如权利要求1所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口，其特征在于，所述X型对称坡口的组对间隙为0-5mm。
3.如权利要求1所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口，其特征在于，所述X型对称坡口的上坡口或下坡口的钝边厚度为0-2mm。
4.如权利要求1所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口，其特征在于，K型不对称坡口的正面上坡口角度与反面上坡口角度相同或不同。
5.如权利要求1所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口，其特征在于，K型对称或不对称坡口的组对间隙为0-5mm。
6.如权利要求1所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口，其特征在于，K型不对称坡口的坡口深度为坡口材料厚度的1/3到1/2。
7.如权利要求1所述的核电钢制安全壳环缝埋弧自动横焊用坡口，其特征在于，K型对称或不对称坡口的上坡口钝边厚度为0-2mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108788385A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 中国二十二冶集团有限公司 | 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法 |
| CN111331276A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-26 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 锅筒球形封头与加强板焊接结构和制造方法 |
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| CN108788385B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-11-24 | 中国二十二冶集团有限公司 | 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法 |
| CN111331276A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-26 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 锅筒球形封头与加强板焊接结构和制造方法 |
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