CN205850843U - 生产氨苄西林钠用的反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生产氨苄西林钠用的反应罐，包括反应罐本体、电机、中心轴和搅拌部件，所述反应罐本体为圆筒状的筒体，所述电机安装在反应罐的内腔底部，电机的输出轴与竖直布置的中心轴连接，中心轴的顶部通过轴承固定与反应罐本体的上部，所述电机的转速为2800r/min，沿中心轴轴线方向均匀的安转有若干搅拌部件，搅拌部件表层设有硬度强化涂层。搅拌器电机转速提高至2800r/min，搅拌叶片强化处理，使氨苄西林钠能够在低温下迅速反应，提高反应速率，降低副产物的产生。设置多个搅拌部件增大了反应物的接触面积，从而加快反应、增加了产品的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物制作设备技术领域，特别涉及生产氨苄西林钠用的反应罐。
背景技术
在原料药制备车间中，反应速度受温度，搅拌速度，反应物浓度的影响。一般反应罐是普通电机加变速器带动，一般反应罐转速较低，而对于氨苄西林钠的生产，现有反应罐转速较低，氨苄西林原粉与碱液反应慢，反应时间长，副产物多。通过提高温度也能促进反应，但产生较多的二聚物和开环物，不符合标准，影响产品质量。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产氨苄西林钠用的反应罐，搅拌器电机转速提高至2800r/min，搅拌叶片强化处理，使氨苄西林钠能够在低温下迅速反应，提高反应速率，降低副产物的产生。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种生产氨苄西林钠用的反应罐，包括反应罐本体、电机、中心轴和搅拌部件，所述反应罐本体为圆筒状的筒体，所述电机安装在反应罐的内腔底部，电机的输出轴与竖直布置的中心轴连接，中心轴的顶部通过轴承固定与反应罐本体的上部，所述电机的转速为2500r/min至3000r/min，沿中心轴轴线方向均匀的安转有若干搅拌部件，搅拌部件表层设有硬度强化涂层。
进一步地，所述搅拌部件为搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜布置，且搅拌叶片倾斜方向向上。
进一步地，所述反应罐内壁设有螺旋形的导流道。
进一步地，所述搅拌部件包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆沿中心轴轴线方向水平或倾斜布置，在第一搅拌杆上沿第一搅拌杆轴线方向均匀的固定有若干第二搅拌杆，所述第二搅拌杆垂直于第一搅拌杆。
进一步地，所述第一搅拌杆沿反应罐圆周方向设有三排。
进一步地，在所述反应罐本体底部设有固定用的固定台，固定台底部设有弹性垫，固定台固定在地面上。
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
搅拌器电机转速提高至2500r/min至3000r/min，搅拌叶片强化处理，使氨苄西林钠能够在低温下迅速反应，提高反应速率，降低副产物的产生。
设置多个搅拌部件、增设螺旋状的导流道增大了反应物的接触面积，从而加快反应，另外导流道也有利于药物的顺利导流，防止药物粘附在反应罐内壁壁面上，增加了产品的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二的A-A剖视图。
图中：
1反应罐本体、2电机、3中心轴、4搅拌叶片、5导流道、6第一搅拌杆、7第二搅拌杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
实施例一，如图1所示，该实用新型包括反应罐本体1、电机2、中心轴3和搅拌部件。所述反应罐本体1为圆筒状的筒体，反应罐内添加有待搅拌的生产氨苄西林钠的药物。电机2安装在反应罐的内腔底部，电机2的输出轴与竖直布置的中心轴3连接，中心轴3的顶部通过轴承固定与反应罐本体1的上部。电机2的转速为2500r/min至3000r/min，可以针对具体药物的不同适当调整转速。为了防止高速转动反应罐晃动，在反应罐本体1底部可以添加固定用的固定台，固定台底部添加弹性垫，固定台固定在地面上。
沿中心轴3轴线方向均匀的安转有若干搅拌部件，搅拌部件表层设有硬度强化涂层。所述搅拌部件为搅拌叶片4，所述搅拌叶片4倾斜布置，且搅拌叶片4倾斜方向向上。所述反应罐内壁设有螺旋形的导流道5。搅拌叶片4强化处理，使氨苄西林钠能够在低温下迅速反应，提高反应速率，降低副产物的产生。
设置多个搅拌部件、增设螺旋状的导流道5增大了反应物的接触面积，从而加快反应，另外导流道5也有利于药物的顺利导流，防止药物粘附在反应罐内壁壁面上，增加了产品的均匀度。
实施例二，如图2和图3所示，该实用新型包括反应罐本体1、电机2、中心轴3和搅拌部件。所述反应罐本体1为圆筒状的筒体，反应罐内添加有待搅拌的生产氨苄西林钠的药物。电机2安装在反应罐的内腔底部，电机2的输出轴与竖直布置的中心轴3连接，中心轴3的顶部通过轴承固定与反应罐本体1的上部。电机2的转速为2500r/min至3000r/min，可以针对具体药物的不同适当调整转速。为了防止高速转动反应罐晃动，在反应罐本体1底部可以添加固定用的固定台，固定台底部添加弹性垫，固定台固定在地面上。
沿中心轴3轴线方向均匀的安转有若干搅拌部件，搅拌部件表层设有硬度强化涂层。所述搅拌部件包括第一搅拌杆6和第二搅拌杆7，所述第一搅拌杆6沿中心轴3轴线方向水平或倾斜布置，在第一搅拌杆6上沿第一搅拌杆6轴线方向均匀的固定有若干第二搅拌杆7，所述第二搅拌杆7垂直于第一搅拌杆6。所述第一搅拌杆6沿反应罐圆周方向设有三排。第一搅拌杆6和第二搅拌杆7不仅起到了搅拌的作用，而且对反应罐内壁处的药物都可进行搅拌，提高了搅拌的均匀性。第一搅拌杆6和第二搅拌杆7均做强化处理，使氨苄西林钠能够在低温下迅速反应，提高反应速率，降低副产物的产生。设置多个搅拌部件增大了反应物的接触面积，从而加快反应，
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.生产氨苄西林钠用的反应罐，其特征在于，包括反应罐本体、电机、中心轴和搅拌部件，所述反应罐本体为圆筒状的筒体，所述电机安装在反应罐的内腔底部，电机的输出轴与竖直布置的中心轴连接，中心轴的顶部通过轴承固定与反应罐本体的上部，所述电机的转速为2500r/min至3000r/min，沿中心轴轴线方向均匀的安转有若干搅拌部件，搅拌部件表层设有硬度强化涂层。
2.根据权利要求1所述的生产氨苄西林钠用的反应罐，其特征在于，所述搅拌部件为搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜布置，且搅拌叶片倾斜方向向上。
3.根据权利要求2所述的生产氨苄西林钠用的反应罐，其特征在于，所述反应罐内壁设有螺旋形的导流道。
4.根据权利要求1所述的生产氨苄西林钠用的反应罐，其特征在于，所述搅拌部件包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆沿中心轴轴线方向水平或倾斜布置，在第一搅拌杆上沿第一搅拌杆轴线方向均匀的固定有若干第二搅拌杆，所述第二搅拌杆垂直于第一搅拌杆。
5.根据权利要求4所述的生产氨苄西林钠用的反应罐，其特征在于，所述第一搅拌杆沿反应罐圆周方向设有三排。
6.根据权利要求1-5所述的任一生产氨苄西林钠用的反应罐，其特征在于，在所述反应罐本体底部设有固定用的固定台，固定台底部设有弹性垫，固定台固定在地面上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620809665.1U CN205850843U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 生产氨苄西林钠用的反应罐 |
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| CN201620809665.1U CN205850843U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 生产氨苄西林钠用的反应罐 |
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| CN (1) | CN205850843U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111976051A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-24 | 上海驰翔新能源设备科技有限公司 | 一种新能源粉料卸料装置 |
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2016
- 2016-07-29 CN CN201620809665.1U patent/CN205850843U/zh active Active
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