CN205850693U - 一种热交换单层搅拌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热交换单层搅拌锅，主要包括锅体、由电机驱动的搅拌桨、及热交换管，所述热交换管呈U型迂回下行，热交换管位于蒸汽室中，蒸汽室中设有温度传感器，蒸汽室设有进气管及出气管，且进气管中设有电磁阀。热交换管上端部连接原水，热交换管下端部通过贯穿蒸汽室且通过水管连接若干锅体。锅体底部还设有涡轮搅拌器，热交换管的上端部、下端部分别设有电磁阀。本实用新型通过设置热交换管，利用蒸汽进行加热，且一套热交换设备同时搭配多套搅拌设备，生产设备投入小，工程造价低，相对常规夹层搅拌锅，其热能转换效率高，可实现生产工艺过程时间与效率的大幅度提高。

Description

一种热交换单层搅拌锅

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌锅，特指一种热交换单层搅拌锅。

背景技术

传统的单层搅拌锅并不具备加热功能，对于一些液体、膏体等化妆品在混料之前需要加热，则需采用双层搅拌锅边搅拌边加热，然而，这种双层搅拌锅的锅体造价高，且加热过程中耗能高，1吨水升温、降温时间久、设备投入大，导致企业生产投入成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种热交换单层搅拌锅，以使单层搅拌锅具有加热功能，其能耗低、设备利用率高、硬件投入小。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种热交换单层搅拌锅，主要包括锅体、由电机驱动的搅拌桨、及热交换管，所述热交换管呈U型迂回下行，热交换管位于蒸汽室中，热交换管上端部连接原水，热交换管下端部通过贯穿蒸汽室且通过水管连接若干锅体。

上述方案中，锅体底部还设有涡轮搅拌器。

进一步的，蒸汽室设有进气管及出气管。

进一步的，进气管中设有电磁阀。

进一步的，蒸汽室中设有温度传感器。

进一步的，热交换管的上端部、下端部分别设有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：

1. 搅拌桨与涡轮搅拌器配合搅拌，其效率高，搅拌均匀；

2. 实时检测温度，定量补充蒸汽；

3. 热能损失小，能耗低，一套热交换设备同时配套多套搅拌设备，设备固定投入相对较小，工程造价低，相对常规夹层搅拌锅，其热能转换效率高，可实现生产工艺过程时间与效率的大幅度提高，由于是原水加热，管道过料单一，不会产生交叉污染。

附图说明：

附图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种热交换单层搅拌锅，主要包括锅体1、由电机21驱动的搅拌桨2、及热交换管5，所述锅体1底部还设有涡轮搅拌器4，且优选涡轮搅拌器4与搅拌桨2反向搅拌，使物料更加均匀；所述热交换管5呈U型迂回下行，使热交换管5在蒸汽室6中所占面积更大，热交换管5位于蒸汽室6中，蒸汽室6设有进气管61及出气管62，进气管61中设有电磁阀60，电磁阀60可定量控制蒸汽的流入量，蒸汽室6中设有温度传感器7，对温度实时监控，以控制电磁阀60的启闭。

上述方案中，热交换管5上端部连接原水，热交换管5下端部通过贯穿蒸汽室6且通过水管连接若干锅体1，热交换管5的上端部、下端部分别设有电磁阀51、52，当热交换管5上端部电磁阀51打开，原水流入位于蒸汽室6的热交换管5中，进行加热，达到设定温度后，电磁阀52打开，流入指定的锅体1中，热交换提供需加热部分热水的热能，加速需高温溶解物料的能耗保障，降温需靠工艺设计中预留的常温水按需加入。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热交换单层搅拌锅，主要包括锅体（1）、由电机（21）驱动的搅拌桨（2）、及热交换管（5），其特征在于：所述热交换管（5）呈U型迂回下行，热交换管（5）位于蒸汽室（6）中，热交换管（5）上端部连接原水，热交换管（5）下端部通过贯穿蒸汽室（6）且通过水管连接若干锅体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种热交换单层搅拌锅，其特征在于：所述锅体（1）底部还设有涡轮搅拌器（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种热交换单层搅拌锅，其特征在于：所述蒸汽室（6）设有进气管（61）及出气管（62）。

4.根据权利要求3所述的一种热交换单层搅拌锅，其特征在于：所述进气管（61）中设有电磁阀（60）。

5.根据权利要求3所述的一种热交换单层搅拌锅，其特征在于：所述蒸汽室（6）中设有温度传感器（7）。

6.根据权利要求2所述的一种热交换单层搅拌锅，其特征在于：所述热交换管（5）的上端部、下端部分别设有电磁阀（51、52）。