CN205848895U - 拉链拉头下滑检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉链拉头下滑检测装置，包括底座、左盖板、右盖板、固定板、连接杆、钩针杆、钩针和拉伸弹簧，底座的顶部中间设有限位凹槽，底座顶部左侧和右侧分别设有互相对称的左盖板和右盖板，左盖板的底面与底座的顶面形成左容纳槽，右盖板的底面与底座的顶面形成右容纳槽，底座的左侧壁设有固定板，固定板的顶部设有连接杆，钩针杆的前端与连接杆可转动连接，钩针杆的后端设有钩针和拉伸弹簧，钩针的顶端与钩针杆固定连接，钩针的底端指向限位凹槽，拉伸弹簧的上端与钩针杆固定连接，拉伸弹簧的下端与左盖板固定连接。本实用新型结构简单，操作简易，能够方便员工准确挑选出不良品，大大提高生产合格率，有效降低工人的劳动强度。

Description

拉链拉头下滑检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉链检测装置，特别涉及一种拉链拉头下滑检测装置。

背景技术

现有技术的拉链生产过程中，由于缺少专门检测拉链拉头下滑的装置，员工无法准确及时地挑选出不良品，所以在制成的成品拉链中，往往会存在拉链拉头容易下滑的不良品拉链；而如果要员工手动检测每条拉链，需要员工手动拉合每条拉链才能挑选出拉链拉头容易下滑的不良品拉链，这种方法受员工的人为判断因素影响较大，容易存在漏检，而且需要耗费较多的检测时间，工人的劳动强度也较大。因而，有必要研发出能够快速对拉链拉头的下滑情况进行检测的装置，以提高生产合格率，降低工人的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种拉链拉头下滑检测装置，其结构简单，操作简易，能够方便员工准确挑选出不良品，大大提高生产合格率，同时能够大大节约检测时间，有效降低工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案如下：一种拉链拉头下滑检测装置，包括底座、左盖板、右盖板、固定板、连接杆、钩针杆、钩针和拉伸弹簧，所述底座的顶部中间设有用于容纳拉链拉头的限位凹槽，限位凹槽贯通底座的前后两端，底座顶部左侧设有左盖板，底座顶部右侧设有右盖板，左盖板与右盖板互相对称，左盖板的底面与底座的顶面形成用于容纳拉链布带的左容纳槽，右盖板的底面与底座的顶面形成用于容纳拉链布带的右容纳槽，所述底座的左侧壁设有固定板，固定板的顶部设有连接杆，钩针杆的前端与连接杆可转动连接，且钩针杆位于限位凹槽的正上方，钩针杆的后端设有钩针和拉伸弹簧，钩针的顶端与钩针杆固定连接，钩针的底端指向限位凹槽，拉伸弹簧的上端与钩针杆固定连接，拉伸弹簧的下端与左盖板固定连接。

进一步地，所述连接杆为六角连杆，六角连杆的左端与固定板的顶端固定连接，六角连杆的右端与钩针杆的前端可转动连接。

进一步地，所述左盖板的前端设有第一倾斜面，右盖板的前端设有第二倾斜面，且第一倾斜面与第二倾斜面左右对称。

进一步地，所述限位凹槽的宽度为拉链拉头的宽度的1.2～1.5倍。

进一步地，所述底座的底部中间设有贯通底座前后两端的固定槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简易，采用本实用新型进行拉链拉头下滑检测，能够方便员工准确挑选出不良品，有效避免不良品漏检，大大提高生产合格率，同时能够大大节约检测时间，有效降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是一种待检测拉链的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，一种拉链拉头下滑检测装置，包括底座1、左盖板2、右盖板3、固定板4、连接杆5、钩针杆6、钩针7和拉伸弹簧8，所述底座1的顶部中间设有用于容纳拉链拉头91的限位凹槽11，限位凹槽11贯通底座1的前后两端，限位凹槽11的宽度为拉链拉头91的宽度的1.2～1.5倍，底座1的顶部左侧设有左盖板2，底座1的顶部右侧设有右盖板3，左盖板2与右盖板3互相左右对称，左盖板2的底面与底座1的顶面形成用于容纳拉链布带92的左容纳槽21，右盖板3的底面与底座1的顶面形成用于容纳拉链布带92的右容纳槽31，所述左盖板2的前端设有第一倾斜面22，右盖板3的前端设有第二倾斜面32，且第一倾斜面22与第二倾斜面32左右对称，第一倾斜面22与第二倾斜面32围成呈“八”字形的开口，便于拉链拉头91进入限位凹槽11；所述底座1的左侧壁设有固定板4，固定板4的顶部设有连接杆5，连接杆5优选为六角连杆，六角连杆的左端与固定板4的顶端固定连接，六角连杆的右端与钩针杆6的前端可转动连接，且钩针杆6位于限位凹槽11的正上方，钩针杆6的后端设有钩针7和拉伸弹簧8，钩针7的顶端与钩针杆6的后端固定连接，钩针7的底端指向限位凹槽11，且在钩针7的底端设有一个倾斜倒角，拉伸弹簧8的上端通过锁紧螺母与钩针杆7的后端固定连接，拉伸弹簧8的下端通过锁紧螺母与左盖板2的后端固定连接，钩针7和拉伸弹簧8的型号可根据检测参数需求进行快速更换。

此外，如图1所示，所述底座1的底部中间还设有贯通底座1前后两端的固定槽12，通过设置的固定槽12，可以方便快捷地将所述的拉链拉头下滑检测装置组装固定在检测工作平台(附图未示出)或现有技术中的拉链穿头机(附图未示出)，以便于将该检测装置应用到不同的拉链生产设备上，对拉链拉头进行下滑检测。

如图1至图3所示，采用上述的拉链拉头下滑检测装置对拉链拉头91进行下滑检测时，在外部拉力的作用下，待检测拉链9从该检测装置的前端进入，拉链拉头91位于限位凹槽11内，拉链布带92位于左容纳槽21和右容纳槽31内，当拉链拉头91运行到钩针7下方时，钩针7的底端插入第一止档93与拉链拉头91之间的间隙，然后待检测拉链9继续运行，钩针7的底端碰到拉链拉头91，若待检测拉链9的拉链拉头91与拉链链牙94之间的锁紧力小于拉伸弹簧8的拉力，钩针7的底端则无法自动弹出，随着待检测拉链9的继续运行，钩针7的底端一直卡住拉链拉头91，使得拉链拉头91下滑至第二止档95，操作员工能够简易快捷地判断出该检测的拉链为不良品；若待检测拉链9的拉链拉头91与拉链链牙94之间的锁紧力大于拉伸弹簧8的拉力，钩针7的底端则会自动弹出，拉链拉头91处于原来的位置不变，不会产生拉链拉头下滑现象，操作员工能够简易快捷地判断出该检测的拉链为合格品。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简易，采用本实用新型进行拉链拉头下滑检测，能够方便员工准确挑选出不良品，有效避免不良品漏检，大大提高生产合格率，同时能够大大节约检测时间，有效降低工人的劳动强度。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种拉链拉头下滑检测装置，其特征在于，包括底座、左盖板、右盖板、固定板、连接杆、钩针杆、钩针和拉伸弹簧，所述底座的顶部中间设有用于容纳拉链拉头的限位凹槽，限位凹槽贯通底座的前后两端，底座顶部左侧设有左盖板，底座顶部右侧设有右盖板，左盖板与右盖板互相对称，左盖板的底面与底座的顶面形成用于容纳拉链布带的左容纳槽，右盖板的底面与底座的顶面形成用于容纳拉链布带的右容纳槽，所述底座的左侧壁设有固定板，固定板的顶部设有连接杆，钩针杆的前端与连接杆可转动连接，且钩针杆位于限位凹槽的正上方，钩针杆的后端设有钩针和拉伸弹簧，钩针的顶端与钩针杆固定连接，钩针的底端指向限位凹槽，拉伸弹簧的上端与钩针杆固定连接，拉伸弹簧的下端与左盖板固定连接。

2.根据权利要求1所述的拉链拉头下滑检测装置，其特征在于：所述连接杆为六角连杆，六角连杆的左端与固定板的顶端固定连接，六角连杆的右端与钩针杆的前端可转动连接。

3.根据权利要求1所述的拉链拉头下滑检测装置，其特征在于：所述左盖板的前端设有第一倾斜面，右盖板的前端设有第二倾斜面，且第一倾斜面与第二倾斜面左右对称。

4.根据权利要求1所述的拉链拉头下滑检测装置，其特征在于：所述限位凹槽的宽度为拉链拉头的宽度的1.2～1.5倍。

5.根据权利要求1所述的拉链拉头下滑检测装置，其特征在于：所述底座的底部中间设有贯通底座前后两端的固定槽。