CN205848690U - 发热组件、雾化头、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热组件，用于电子烟，所述发热组件由两片或两片以上开设有通孔和/或通槽的发热片层叠而成，相邻所述发热片之间的间隙为毛细间隙，相邻所述发热片的通孔和/或通槽至少部分连通。本实用新型还提供了一种包括所述发热组件的雾化头、包括所述雾化头的雾化器以及包括所述雾化器的电子烟。所述发热组件利用相邻所述发热片之间的毛细间隙进行传导烟液，无需导液棉或玻纤，不会产生异味，也不存在毛细纤维掺杂在烟雾中被用户吸入的风险。

Description

发热组件、雾化头、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种发热组件、雾化头、雾化器及电子烟。

背景技术

目前，电子烟雾化器中的发热组件通常采用导液棉、玻纤或导液陶瓷来传导烟液。然而，在高温下，导液棉和玻纤均易被烧焦，烧焦后产生的少量烟气会影响电子烟的口感。另一方面，导液棉和玻纤容易释放出毛细纤维，这些毛细纤维可能会夹杂在烟雾中被吸入人体内，对用户的身体造成伤害。而导液陶瓷在制备过程中通常会采用造孔剂来造孔，残留的造孔剂可能会在高温下析出有害物质，对用户的身体产生一定的危害。

实用新型内容

针对上述至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种发热组件、雾化头、雾化器以及电子烟。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种发热组件，用于电子烟，所述发热组件由两片或两片以上开设有通孔和/或通槽的发热片层叠而成，相邻所述发热片之间的间隙为毛细间隙，相邻所述发热片的通孔和/或通槽至少部分连通。

进一步地，发热片表面的粗糙度Ra为2.5μm≤Ra≤40μm。

进一步地，所述发热片的厚度d为0.1mm≤d≤3mm。

进一步地，所述发热片是金属发热片。

进一步地，所述发热片由铁铬铝合金、镍铬合金、不锈钢、镍、钛、铁、铜以及钨中的至少一种制成。

进一步地，所述发热片的通孔至少部分为毛细通孔和/或所述发热片的通槽至少部分为毛细通槽。

一种雾化头，用于电子烟，所述雾化头包括上述任一发热组件。

进一步地，所述雾化头还包括雾化头底座、雾化头套管、雾化头电极接触以及雾化头绝缘圈，所述雾化头套管为两端贯穿的中空结构，所述雾化头底座封抵在所述雾化头套管的一端，所述雾化头底座的上表面与所述雾化头套管的内表面共同界定形成雾化腔，所述发热组件收容于所述雾化腔内且支撑于所述雾化头底座上，所述雾化头底座上还开设有贯穿所述雾化头底座两端的收容孔，所述雾化头电极接触设置于所述收容孔内，所述雾化头绝缘圈设置在所述雾化头电极接触与所述收容孔之间，所述雾化头套管的管壁上开设有进液孔。

进一步地，所述雾化头还包括压盖，所述压盖压设于最顶层的所述发热片上，所述压盖上开设有压盖通孔，所述压盖通孔与最顶层的所述发热片的至少部分通孔和/或通槽连通。

一种雾化器，用于电子烟，所述雾化器包括上述任一雾化头。

进一步地，所述雾化器还包括储液组件、注液组件以及通气组件，所述储液组件的一端为封闭端，所述储液组件的另一端为开口端，所述雾化头收容于所述储液组件内，所述注液组件安装在所述储液组件的开口端，所述通气组件的一端穿过所述注液组件伸入所述储液组件内与所述雾化头连接，且所述通气组件与所述雾化头气体连通。

一种电子烟，包括雾化器以及与所述雾化器电性连接的电池装置，所述雾化器是上述任一雾化器。

本实用新型具有如下有益效果：

所述发热组件、所述雾化头、所述雾化器以及所述电子烟利用相邻所述发热片之间的所述毛细间隙进行导液，与现有的导液棉或玻纤相比，不会产生异味，也不存在毛细纤维掺杂在烟雾中被用户吸入的风险。

附图说明

图1、本实用新型雾化器的结构示意图；

图2、图1所示雾化器的剖视图；

图3、图1所示雾化器的爆炸图；

图4、图2所示发热组件的发热片的结构示意图；

图5、图2所示发热组件的相邻发热片的截面图；

图6、图1所示烟嘴的主视图。

雾化器：100 凹槽：114

储液组件：1 第一正极接触：131

雾化头：2 第二正极接触：132

注液组件：3 第一绝缘圈：133

通气组件：4 第二绝缘圈：134

烟嘴组件：5 视窗：141

底盖：11 进液孔：221

储液管：12 发热片：231

电极接触组件：13 压盖通孔：281

视窗管：14 第一注液孔：311

储液腔：15 滑槽：312

雾化头底座：21 密封环槽：313

雾化头套管：22 密封凹槽：314

发热组件：23 凸台：315

雾化头电极接触：24 第二注液孔：321

雾化头绝缘圈：25 凸起：322

雾化腔：26 抵持缘：421

收容孔：27 盖板：511

压盖：28 连接管：512

内环盖：31 连接台：513

外环盖：32 凸缘：514

雾化管：41 收容槽：515

通气管：42 中心孔：516

进气通道：43 进气孔：517

出烟通道：44 吸食段：521

烟嘴连接件：51 连接段：522

烟嘴：52 支撑板：523

盖底板：111 出烟口：5211

管筒：112 调气孔：5231

容置腔：113 通槽：232

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的及效果有更加清楚的理解，现结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参看图1至图3，本实用新型提供了一种电子烟(图未示)，电子烟包括雾化器100以及电池装置(图未示)，电池装置与雾化器100电性连接，用于为雾化器100提供电驱动，雾化器100用于在电驱动下雾化储存其内的烟液以产生烟雾供用户使用。

具体地，雾化器100包括储液组件1、雾化头2、注液组件3、通气组件4以及烟嘴组件5。储液组件1的一端为封闭端，另一端为开口端，雾化头2收容于储液组件1内，注液组件3安装在储液组件1的开口端且与储液组件1连通，通气组件4的一端穿过注液组件3与雾化头2连接且连通，另一端与烟嘴组件5连接且连通。用户通过注液组件3向储液组件1内注液，雾化头2在电驱动下雾化储存于储液组件1内的烟液以产生烟雾，烟雾流经通气组件4，最后从烟嘴组件5流出以供用户使用。

具体地，储液组件1包括底座11、储液管12以及电极接触组件13。底座11包括盖底板111以及管筒112。盖底板111的上表面中心向内凹陷形成有容置腔113，盖底板111的上表面边缘与容置腔113之间开设有凹槽114，管筒112设置在盖底板111的下表面中心且贯穿盖底板111与容置腔113连通。储液管12为两端贯穿的中空结构，且其底端嵌设在凹槽114内。电极接触组件13设置于管筒112内。电极接触组件13包括第一正极接触131、第二正极接触132、第一绝缘圈133以及第二绝缘圈134。第一正极接触131设置于管筒112内，且通过第一绝缘圈133与管筒112的管壁绝缘，第二正极接触132套设在第一正极接触131的顶端，且通过第二绝缘圈134与管筒112的管壁绝缘。

进一步地，储液组件1还包括视窗管14，视窗管14套设在储液管12外周且其底端连同储液管12的底端一同嵌设在凹槽114内。储液管12由玻璃等透明材料制成，视窗管14由不锈钢等硬质材料制成，用于保护储液管12。视窗管14上开设有视窗141，用于观察烟液余量。

具体地，雾化头2包括雾化头底座21、雾化头套管22、发热组件23、雾化头电极接触24以及雾化头绝缘圈25。雾化头套管22为两端贯穿的中空结构，雾化头底座21封抵在雾化头套管22的一端，则雾化头套管22相对雾化头底座21的另一端为开口端，雾化头底座21的上表面与雾化头套管22的内表面共同界定形成雾化腔26，发热组件23收容于雾化腔26内且支撑于雾化头底座21上，雾化头底座21上还开设有贯穿雾化头底座21两端的收容孔27，雾化头电极接触24设置于收容孔27内，且一端与发热组件23电性连接，另一端与电极接触组件13电性连接，雾化头绝缘圈25设置在雾化头电极接触24与收容孔27之间，使得雾化头电极接触24与收容孔27的孔壁之间绝缘。在本具体实施例中，雾化头电极接触24为雾化头2的正极接触，雾化头底座21、雾化头套管22均由导电材料制成，用作雾化头2的负极接触。

雾化头2收容于储液管12内，且整体通过雾化头电极接触24支撑于电极接触组件13上，由此，底座11的上表面、储液管12的内表面以及雾化头2的外周面共同界定形成用于储存烟液的储液腔15。雾化头套管22的管壁上开设有进液孔221，用于连通储液腔15和雾化腔26。请结合参看图4，发热组件23由两片或两片以上开设有通孔(未图示)和/或通槽232的发热片231层叠而成，相邻发热片231的间隙为毛细间隙，相邻发热片231的通孔和/或通槽232至少部分连通。由此，从进液孔221流入雾化腔26内的烟液在所述毛细间隙的毛细作用下被传导至对应的发热片231，对应的发热片231在电驱动下加热烟液形成烟雾，烟雾在用户的抽吸作用下，从相邻发热片231的通孔和/或通槽的连通处向上流动，并最终从最顶层的发热片231的通孔和/或通槽232流出至雾化头套管22的开口端。可以理解地，在用户的抽吸作用下，烟液也可通过相邻发热片231的通孔和/或通槽232的连通处向上流动，使得烟液可以进一步浸润发热片231，降低发热片231干烧的可能性。

请结合参看图5，其中，相邻发热片231的间隙为毛细间隙是指相邻发热片231之间的距离D为0＜D≤1mm。为使得相邻发热片231的间隙为毛细间隙，优选地，发热片231表面的粗糙度Ra为2.5μm≤Ra≤40μm。可以采用车工、粗磨、精磨、刨工、铣工或激光微雕中的至少一种工艺方法来处理发热片231，使得发热片231表面的粗糙度Ra为2.5μm≤Ra≤40μm。

其中，发热片的厚度d为0.1mm≤d≤3mm。发热片231是金属发热片，由铁铬铝合金、镍铬合金、不锈钢、镍、钛、铁、铜以及钨中的至少一种制成。由于发热片231为厚度是0.1～3mm的金属发热片，因此，发热片231较易加工形成通孔和/或通槽232。发热片231的通孔和/或通槽232由冲压、快走丝、慢走丝、线切割、激光切割、化学腐蚀以及光腐蚀中的至少一种工艺制成。

进一步地，发热片231的通孔至少部分为毛细通孔和/或发热片231的通槽至少部分为毛细通槽。所述毛细通孔和所述毛细通槽均可容置烟液，使得发热片231保持足够湿润，可以避免发热片231干烧而影响用户抽吸口感。

进一步地，雾化头2还包括压盖28，压盖28压设于最顶层的发热片231上，用于压紧发热片231，防止各发热片231任意晃动，松散开来。压盖28上开设有压盖通孔281，压盖通孔281与最顶层的发热片231的至少部分通孔和/或通槽232连通。

具体地，注液组件3包括内环盖31以及外环盖32。内环盖31可拆卸地盖设在储液管12的顶端，外环盖32可转动地套设在内环盖31的外周。内环盖31上开设有与储液腔15连通的第一注液孔311，外环盖32上开设有第二注液孔321，转动外环盖32，可使得第二注液孔311与第一注液孔321连通或错开。当用户需要注液时，可转动外环盖32至第二注液孔321与第一注液孔311连通，从两者的连通处向储液腔15内注液；当用户注液完毕时，可转动外环盖32至第二注液孔321与第一注液孔311错开，第一注液孔311被外环盖32的环壁封闭。由此，用户可不必拆卸内环盖31后进行注液，使得注液变得简单、方便。在本具体实施例中，第一注液孔311沿内环盖31周向开设在内环盖31的周壁上，第二注液孔321沿外环盖32周向开设在外环盖32的周壁上。

进一步地，内环盖31顶面沿边缘开设有滑槽312，外环盖32的内周面顶端设置有凸起322，凸起322与滑槽312配合，外环盖32绕内环盖31转动时，凸起322可被滑槽312两端的槽壁所止挡，从而限制了外环盖32的转动行程。

进一步地，内环盖31外周面的两端沿内环盖31周向开设有密封环槽313，且内环盖31外周面沿内环盖31轴向间隔开设有密封凹槽314，密封环槽313和密封凹槽314内均设置有密封件(图未示)，例如，密封件可以是硅胶圈等等，使得内环盖31与外环盖32紧密配合，防止烟液从两者的间隙中流出，另一方面，增大了内环盖31外周面与外环盖32内周面之间的摩擦力，防止外环盖32相对内环盖31任意转动。

具体地，通气组件4包括雾化管41以及通气管42，两者均为两端贯穿的中空结构。雾化管41的一端与雾化头套管22的开口端可拆卸地连接，另一端延伸至内环盖31的内腔中。通气管42套设在雾化管41内，且通气管42的外径小于雾化管41的内径。由此，雾化管41的内表面与通气管42的外表面界定形成进气通道43，通气管42的内腔为出烟通道44。进气通道43以及出烟通道44均与雾化头套管22的开口端连通。外界空气从进气通道43流入至雾化头套管22的开口端，与形成的烟雾混合后，从出烟通道44流出。

具体地，烟嘴组件5包括烟嘴连接件51以及烟嘴52。烟嘴连接件51包括盖板511、连接台513以及连接管512，盖板511和连接管512通过连接台513连接。连接台513沿盖板511向连接管512的方向倾斜在两者之间，盖板511、连接台513以及连接管512的径向尺寸逐渐减小，从而使烟嘴连接件51呈漏斗状。盖板511周侧向外侧伸有凸缘514，凸缘514抵持于内环盖31相对储液管12的一端，盖板511以及连接管512均伸入内环盖31的内腔中。内环盖31内周面向内侧伸有凸台315，盖板511支撑于凸台315上，连接管512与雾化管41相对雾化头套管22的一端过盈配合。盖板511远离连接管512一端的端面向内凹陷至连接台513底面形成收容槽515，收容槽515底壁(即连接台513底面)中心开设有中心孔516，收容槽515底壁上环绕中心孔516还开设有与进气通道43连通的进气孔517。通气管42靠近相对雾化头套管22一端的周侧向外侧伸有抵持缘421，通气管42相对雾化头套管22的一端穿过中心孔516后，抵持缘421与收容槽515底壁的下侧相抵持。

请参考图6，烟嘴52包括吸食段521、连接段522以及支撑板523，吸食段521和支撑板523通过连接段522连接。支撑板523支撑于收容槽515底壁的上侧，连接段522套设在通气管42穿过中心孔516一端的外周，吸食段521上开设有出烟口5211与出烟通道44连通。由此，外界空气从进气孔517流入，流经进气通道43后，在雾化头套管22的开口端与形成的烟雾混合后，再流经出烟通道44，最后从吸食段521的出烟口5211流出。

进一步地，为了便于调节进气量的大小，支撑板523上开设有调气孔5231，连接段522可绕烟嘴连接件51的中心轴周向旋转，使得调气孔5231与进气孔517连通或错开，从而调节进气量的大小。

本实用新型的发热组件23、雾化头2、雾化器100以及电子烟利用相邻发热片231之间的毛细间隙进行导液，与现有的导液棉或玻纤相比，不会产生异味，也不存在毛细纤维掺杂在烟雾中被用户吸入的风险。进一步地，发热片231是金属发热片，因此，与现有的导液陶瓷相比，无残留造孔剂可能对人体造成危害的问题。烟嘴组件5除具有供用户抽吸的功能外，还具有调气功能，使得雾化器100以及包括雾化器100的电子烟无需另设调气组件，简化了雾化器100的结构，节约了生产成本。

Claims (12)

1.一种发热组件，用于电子烟，其特征在于：所述发热组件由两片或两片以上开设有通孔和/或通槽的发热片层叠而成，相邻所述发热片之间的间隙为毛细间隙，相邻所述发热片的通孔和/或通槽至少部分连通。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：发热片表面的粗糙度Ra为2.5μm≤Ra≤40μm。

3.根据权利要求1或2所述的发热组件，其特征在于：所述发热片的厚度d为0.1mm≤d≤3mm。

4.根据权利要求1或2所述的发热组件，其特征在于：所述发热片是金属发热片。

5.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于：所述发热片由铁铬铝合金、镍铬合金、不锈钢、镍、钛、铁、铜以及钨中的至少一种制成。

6.根据权利要求1或2所述的发热组件，其特征在于：所述发热片的通孔至少部分为毛细通孔和/或所述发热片的通槽至少部分为毛细通槽。

7.一种雾化头，用于电子烟，其特征在于：所述雾化头包括如权利要求1-6任意一项所述的发热组件。

8.根据权利要求7所述的雾化头，其特征在于：所述雾化头还包括雾化头底座、雾化头套管、雾化头电极接触以及雾化头绝缘圈，所述雾化头套管为两端贯穿的中空结构，所述雾化头底座封抵在所述雾化头套管的一端，所述雾化头底座的上表面与所述雾化头套管的内表面共同界定形成雾化腔，所述发热组件收容于所述雾化腔内且支撑于所述雾化头底座上，所述雾化头底座上还开设有贯穿所述雾化头底座两端的收容孔，所述雾化头电极接触设置于所述收容孔内，所述雾化头绝缘圈设置在所述雾化头电极接触与所述收容孔之间，所述雾化头套管的管壁上开设有进液孔。

9.根据权利要求8所述的雾化头，其特征在于：所述雾化头还包括压盖，所述压盖压设于最顶层的所述发热片上，所述压盖上开设有压盖通孔，所述压盖通孔与最顶层的所述发热片的至少部分通孔和/或通槽连通。

10.一种雾化器，用于电子烟，其特征在于：所述雾化器包括如权利要求7-9任意一项所述的雾化头。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括储液组件、注液组件以及通气组件，所述储液组件的一端为封闭端，所述储液组件的另一端为开口端，所述雾化头收容于所述储液组件内，所述注液组件安装在所述储液组件的开口端，所述通气组件的一端穿过所述注液组件伸入所述储液组件内与所述雾化头连接，且所述通气组件与所述雾化头气体连通。

12.一种电子烟，包括雾化器以及与所述雾化器电性连接的电池装置，其特征在于：所述雾化器是如权利要求10-11任意一项所述的雾化器。