CN205847021U - 一种基于转子z字型绝缘清漆的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于转子Z字型绝缘清漆的电机，位于漆包线4和整流子1之间的转子颈部位置以Z字型环绕方式设置绝缘清漆5。优选方式下，所述绝缘清漆5的漆面面积与所述转子颈部面积比为2:5。本实用新型将绝缘清漆以Z字型的方式滴到转子颈部，由于电机转子高速旋转，异物在没有接触到漆包线的时候，已经被绝缘清漆打飞，保护了电机漆包线，确保电机的使用寿命。

Description

一种基于转子Z字型绝缘清漆的电机

技术领域

本发明涉及电机制造领域，更具体地说，涉及转子绝缘清漆的改进。

背景技术

由于串激电机的转子端部的漆包线裸露在外面，在正常的工作环境中会出现异物从电机通风口进入，刮伤或划伤漆包线导致电机损坏甚至电机烧损。大大的减少了电机的使用寿命，特别是在恶劣的工作环境下，更加影响了电机的使用寿命。

现有的串激电机转子端面进行颈部涂绝缘清漆，环绕整个转子颈部，依靠绝缘清漆的保护，防止异物对漆包线的刮伤。具体如图1所示，图中1为整流子；2为转子轴；3为转子铁芯；4为漆包线；5为普通绝缘清漆(环形带状)。

现有的串激电机转子端面颈部涂绝缘清漆，绝缘清漆量大，在工艺不容易实现，会出现绝缘清漆流动、不易固化等现象，由于涂漆量大也会导致浪费材料和时间，严重影响生产效率。

发明内容

本发明用于串激电机的转子端部，以Z字型的方式滴绝缘清漆，防止异物飞入刮伤漆包线，以提高电机产品的使用寿命，使电机的可使用环境得到了提升。

为了达到上述目的，本发明提供一种基于转子Z字型绝缘清漆的电机，位于漆包线和整流子之间的转子颈部位置以Z字型环绕方式设置绝缘清漆。

优选方式下，所述绝缘清漆的漆面面积与所述转子颈部面积比为2:5，即可达到转子颈部全部覆盖清漆的效果。

本发明将绝缘清漆以Z字型的方式滴到转子颈部，由于电机转子高速旋转，异物在没有接触到漆包线的时候，已经被绝缘清漆打飞，保护了电机漆包线，确保了电机的使用寿命。具体效果如下：

1、保护漆包线：Z字型清漆，可以有效的保护漆包线，防止漆包线被锐物划伤。

2、节约用量：Z字型清漆借助于转子本身的高转速达到将异物和杂物甩打出去的目的，节约了清漆的用量。

3、节约时间：由于Z字型清漆用量少，在滴漆的过程容易固化，缩短了固化时间。

4、提高效率：Z字型清漆用量少，固化过程中不易流动变形，在固化过程中可以使用自动旋转的固化机器来进行固化，提高了生产效率。

5、工艺的可利用性：Z字型清漆没有占用转子颈部的空间，颈部可以采用捆扎棉套或碳精棒的工艺使转子的工艺质量得到大幅度的提升。

6、减少振动：由于Z字型清漆的涂层厚度薄，质量小，使转子高速运转的过程中振动比较小。

7、散热：Z字型清漆的热传导率对比空气更高，会起到帮助漆包线散热的作用。

8、动平衡：由于Z字型清漆工艺的可操作性，可以使用机器滴漆，保证清漆的均匀性，保证了转子的动平衡量，使后续的动平衡调试更简单。

附图说明

图1是现有技术转子环形带状绝缘清漆的电机示意图。

图2是本发明转子Z字型绝缘清漆的电机示意图。

具体实施方式

如图2所示本发明转子Z字型绝缘清漆的电机，包括整流子1、转子轴2、转子铁芯3、漆包线4。其中，位于漆包线4和整流子1之间的转子颈部位置以Z字型环绕方式设置绝缘清漆5。

以转子外径63mm的示小电机为例，如图1所示方式设置绝缘清漆漆面积在15立方厘米左右，质量大约在25g。而以本发明的方式设置绝缘清漆，漆面积仅需6立方厘米左右即可达到15立方厘米的效果，所需清漆节省达五分之三。而且，图1所示的方式，绝缘清漆不容易定型会滴落，大约会滴落20g绝缘清漆。更重要的，在效率方面，图1所示清漆固化时间在40分钟～1小时左右；而本发明Z字型清漆，20分钟即可。因此，本发明的效果较为显著。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种基于转子Z字型绝缘清漆的电机，其特征在于，位于漆包线（4）和整流子（1）之间的转子颈部位置以Z字型环绕方式设置绝缘清漆（5）。

2.根据权利要求1所述基于转子Z字型绝缘清漆的电机，其特征在于，所述绝缘清漆（5）的漆面面积与所述转子颈部面积比为2:5。