CN205846637U - 内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，前固定板(1)与后固定板(2)之间采用螺杆(3)和螺帽(4)连接，所述的前固定板(1)上设有横向长条孔(10)，所述的后固定板(2)的后端连接有套管(5)，所述的套管(5)套装在所述的立杆(8)上，所述的套管(5)上设有套管螺帽(6)，所述的套管螺帽(6)上设有套管螺栓(7)，所述的套管螺栓(7)和所述的套管螺帽(6)配合将所述的套管(5)上下移动并固定在所述的立杆(8)上，所述的立杆(8)的下口插入有可调节底座(9)。本实用新型是一种能在内、外砌块配电箱底盒直埋施工时，能够快速在内、外砌块安装配电箱底盒和重复利用且使用方便、结构简单、性能可靠、成本低廉的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种施工装置，特别是涉及一种施工用内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置。
背景技术
在工程施工过程中，为保证配电箱、线盒安装的水平度及垂直度，常常需要在墙体砌筑时在配电箱、线盒位置预留洞口，而安装配电箱底盒前则需对进出配电箱的线管位置切槽、剔槽，待配电箱底盒及线管安装后则需要对配电箱底盒四周塞缝、对线管进行固定、补槽，在配电箱四周及管槽位置挂好钢丝网后才能进行内抹灰施工。目前在工程施工中，配电箱在内、外砌块安装需要预留洞口、切槽、剔槽、安装管盒、固定管盒、塞缝、挂钢丝网等工序，用这些传统方法进行砖墙上的管盒安装，其工序多、劳动强度大、工效低、施工时间长、施工环境差、管盒安装位置内抹灰后有空鼓隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速且能重复利用的将配电箱底盒、线盒直埋进内、外砌块的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，前固定板与后固定板之间采用螺杆和螺帽连接，所述的前固定板上设有横向长条孔，所述的后固定板的后端连接有套管，所述的套管套装在所述的立杆上，所述的套管上设有套管螺帽，所述的套管螺帽上设有套管螺栓，所述的套管螺栓和所述的套管螺帽配合将所述的套管上下移动并固定在所述的立杆上，所述的立杆的下口插入有可调节底座。
所述的前固定板为一块尺寸为450×80×3的钢板，所述的后固定板为一块尺寸为260×80×3的钢板。
所述的螺杆为160mm长Φ10的通丝螺杆。
所述的套管为一段60mm长DN40的双面镀锌薄壁钢管。
所述的横向长条孔的规格为180mm×4mm。
所述的套管螺栓为M8×20螺栓。
所述的套管焊接在后固定板2上，所述的套管的中心线平行于所述的后固定板的短边。
所述的可调节底座的规格为500×Φ36。
采用上述技术方案的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，楼板卫生已清理干净、楼板上墙体墨线已弹出、建筑1.0米线已弹出，在需要安装配电箱底盒、线盒时，用两颗螺丝将配电箱底盒、线盒固定在固定板上；钢管的上端顶在顶板上、下端插入可调节底座，可调节底座置于楼地面，通过旋转可调节底座上的丝杆固定钢管；钢管为固定板的固定支架，配电箱底盒通过固定板及钢管、可调节底座定位、固定。通过水平尺调节钢管的垂直度、通过上下移动固定板后的卡环及紧固螺栓调节固定板(配电箱底盒)的安装高度，安装时采用红外线水准仪、水平尺、钢卷尺控制配电箱底盒的安装高度、水平度及垂直度，内、外砌体墙砌筑时派电工值守，内、外砌体墙砌筑时将配电箱底盒砌筑在墙体中，墙体砌筑三天后将固定板上与配电箱底盒相连的螺丝拆除、松掉可调节底座，将装置拆卸下来，进行下一个内、外砌块配电箱底盒的直埋施工。
综上所述，本实用新型是一种能在内、外砌块配电箱底盒直埋施工时，能够快速在内、外砌块安装配电箱底盒和重复利用且使用方便、结构简单、性能可靠、成本低廉的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置。
附图说明
图1是本实用新型结构正视图。
图2是本实用新型结构左视图。
图3是本实用新型结构右视图。
图4是本实用新型结构俯视图。
图5是本实用新型的安装示意图。
图中：1-前固定板1，2-后固定板2，3-螺杆3，4-螺帽4，5-套管5，6-套管螺帽6，7-套管螺栓7，8-立杆8，9-可调节底座9，10-横向长条孔10，11-配电箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2、图3和图4，前固定板1与后固定板2之间采用4根螺杆3和螺帽4连接，前固定板1上设有横向长条孔10，后固定板2的后端连接有套管5，套管5套装在立杆8上，套管5上设有套管螺帽6，套管螺帽6上设有套管螺栓7使套管5成为卡环，套管螺栓7和套管螺帽6配合将套管5上下移动并固定在立杆8上，立杆8的下口插入有可调节底座9。
前固定板1为一块尺寸为450×80×3的钢板，后固定板2为一块尺寸为260×80×3的钢板，螺杆3为160mm长Φ10的通丝螺杆，螺帽4的数量为16颗，套管5为一段60mm长DN40的双面镀锌薄壁钢管。横向长条孔10的规格为180mm×4mm。套管螺栓7为M8×20螺栓。将套管5焊接在后固定板2上，并使套管5的中心线平行于后固定板2的短边。将前固定板1和后固定板2之间通过四个螺杆3、螺帽4固定，留出140mm的操作空间。选取长度比楼层高度短100mm的DN40镀锌钢管作为立杆8，将套管5套在该立杆8上，将立杆8的上端顶在楼顶板上，立杆8的下口插入500×Φ36的可调节底座9，底座置于楼地面。通过紧定套管螺栓7固定套管5及前固定板1和后固定板2，通过旋转可调节底座9的丝杆固定立杆8。
参见图1、图2、图3、图4和图5，内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置的使用方法，具体流程：1、立起立杆8，利用锤子，靠尺调整好立杆8位置及垂直度，调整立杆8下部的可调节底座9高度，将立杆8固定。2、利用红外水准仪、卷尺确定前固定板1与后固定板2上下高度，前固定板1与后固定板2中心高度同配电箱11或线盒中心高度。3、确定前固定板1与后固定板2后，用扳手拧紧套管螺帽6，将套管5连同前固定板1与后固定板2固定。4、利用螺丝刀将配电箱11或线盒固定在前固定板1上，前固定板1中间的横向长条孔10能左右调节配电箱11或线盒位置，配电箱11或线盒突出墙面边线1.5-2cm，检查清理线管周围环境，确保线管未被堵塞的前提下，配管入线盒、入配电箱11。5、根据立杆8位置合理选择砌砖形状及砌砖位置，将线管、线盒或配电箱11砌于墙内。6、根据线盒、配电箱11位置合理砌筑，过程中移动线盒或配电箱11位置，使其突出墙面1.5-2cm,线盒或配电箱11与砖接触部位塞满砂浆(砖与线盒、配电箱11的接触间距不易过宽)，起到固定线盒或配电箱11的作用。7、砌体砌好后继续用立杆8固定配电箱11或线盒，砌体一旦达到固定要求，及时拆出立杆8，方便砌体更好的施工。8、立杆8的拆除，采用螺丝刀拧松固定线盒或配电箱11的螺丝，线盒或配电箱11和前固定板1分离，拧松可调节底座9，完全取下立杆8，转移至他层，循环利用。
Claims (8)
1.一种内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，其特征是：前固定板(1)与后固定板(2)之间采用螺杆(3)和螺帽(4)连接，所述的前固定板(1)上设有横向长条孔(10)，所述的后固定板(2)的后端连接有套管(5)，所述的套管(5)套装在立杆(8)上，所述的套管(5)上设有套管螺帽(6)，所述的套管螺帽(6)上设有套管螺栓(7)，所述的套管螺栓(7)和所述的套管螺帽(6)配合将所述的套管(5)上下移动并固定在所述的立杆(8)上，所述的立杆(8)的下口插入有可调节底座(9)。
2.根据权利要求1所述的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，其特征是：所述的前固定板(1)为一块尺寸为450×80×3的钢板，所述的后固定板(2)为一块尺寸为260×80×3的钢板。
3.根据权利要求1或2所述的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，其特征是：所述的螺杆(3)为160mm长Φ10的通丝螺杆。
4.根据权利要求1或2所述的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，其特征是：所述的套管(5)为一段60mm长DN40的双面镀锌薄壁钢管。
5.根据权利要求1或2所述的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，其特征是：所述的横向长条孔(10)的规格为180mm×4mm。
6.根据权利要求1或2所述的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，其特征是：所述的套管螺栓(7)为M8×20螺栓。
7.根据权利要求1或2所述的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，其特征是：所述的套管(5)焊接在所述的后固定板(2)上，所述的套管(5)的中心线平行于所述的后固定 板2的短边。
8.根据权利要求1或2所述的内、外砌块中配电箱、线盒直埋装置，其特征是：所述的可调节底座(9)的规格为500×Φ36。
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