CN205843445U - 全封闭型换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭型换热器，属于换热器的结构设计领域，该全封闭型换热器通过将废气和空气在一个全封闭的换热器中进行热交换，并且废气通道的翅片和空气通道的翅片均采用波纹型翅片，从而增加了两者的换热时间，提高了换热效果，克服了采用现有技术中的换热器对废气的热能进行再利用时其利用率仍然较低的问题，进而保证了废气与空气之间的热交换能够充分进行，提高了废气的热能的利用率，并且结构设计巧妙，适合推广使用。

Description

全封闭型换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器的结构设计领域，尤其涉及一种全封闭型换热器。

背景技术

进展物料干燥是化工企业重要的生产过程之一，其目的是除去某些原料、半成品、成品中的水分，使物料便于包装、运输、储存、加工和使用。干燥工艺涉及化工、石化、医药、食品、造纸、木材、粮食与农副产品加工、建材、环保等众多领域。由于干燥是借助于加热的作用，使物料中的湿分汽化并除去，所以，干燥是一种高能耗的单元操作之一。据文献统计，英国各行业干燥能耗总和大约占整个工业系统总能耗的8％，而我国的干燥能耗占整个工业能耗的比例比英国高一半，达12％。当前我国一般化学工业生产中干燥能量利用率仅为20％—60％。干燥工艺废气的排放损失了非常高的能量，因此，干燥废气余热利用技术将进一步促进干燥工艺能效的提高。

现有技术中，通常采用板翅式换热器回收利用废气的热能，然而，由于待加热的空气是横掠板翅式换热器的，空气在换热器中进行热交换的时间较短，因此，其加热效果并不好，废气的热能利用率仍然较低。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种全封闭型换热器，以克服采用现有技术中的换热器对废气的热能进行再利用时其利用率仍然较低的问题，从而保证了废气与空气之间的换热效果，提高了废气的热能的利用率，并且结构设计巧妙，适合推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全封闭型换热器，其中，包括：板翅式换热本体，所述换热本体的左端密封有左封头，所述换热本体的右端密封有右封头，所述换热本体的前端和后端均密封有铝板，所述换热本体的前端铝板或者换热本体的后端铝板的两侧分别开设有通口，所述通口上分别密封有进封头和出封头；

所述左封头上设置有废气进口管，所述右封头上设置有废气出口管，所述进封头上设置有空气进口管，所述出封头上设置有空气出口管，所述废气进口管与所述空气进口管相邻，所述废气出口管与所述空气出口管相邻；

其中，所述废气通道由多条平行的波浪型翅片形成，所述空气通道由进导流板、多条平行的波浪型翅片以及出导流板形成。

上述的全封闭型换热器，其中，所述进导流板为弧面朝中间的弧面板。

上述的全封闭型换热器，其中，所述出导流板为弧面朝中间的弧面板。

上述的全封闭型换热器，其中，所述左封头、所述右封头、所述换热本体的上板和下板、所述前端铝板、所述后端铝板、所述进封头以及所述出封头上均覆盖有银粉漆。

上述的全封闭型换热器，其中，所述银粉漆的厚度为1mm～2mm。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的全封闭型换热器通过将废气和空气在一个全封闭的换热器中进行热交换，并且废气通道的翅片和空气通道的翅片均采用波纹型翅片，从而增加了两者的换热时间，提高了换热效果，克服了采用现有技术中的换热器对废气的热能进行再利用时其利用率仍然较低的问题，进而保证了废气与空气之间的热交换能够充分进行，提高了废气的热能的利用率，并且结构设计巧妙，适合推广使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器的俯视图；

图3是本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器中废气通道的翅片结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器的空气通道的翅片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器的结构示意图；图2是本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器的俯视图；图3是本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器中废气通道的翅片结构示意图；图4是本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器的空气通道的翅片结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器包括：板翅式换热本体101，换热本体101的左端密封有左封头102，换热本体101的右端密封有右封头103，换热本体101的前端和后端分别密封有前端铝板104和后端铝板105，换热本体101的后端铝板105的两侧分别开设有通口01和02，通口01和02上分别密封有进封头106和出封头107；左封头102上设置有废气进口管108，右封头103上设置有废气出口管109，进封头106上设置有空气进口管110，出封头107上设置有空气出口管111，废气进口管108与空气进口管110相邻，废气出口管109与空气出口管111相邻；其中，废气通道由多条平行的波浪型翅片001形成，空气通道由进导流板002、多条平行的波浪型翅片003以及出导流板004形成。

在本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器中，进导流板002为弧面朝中间的弧面板，同时，出导流板004亦为弧面朝中间的弧面板。设置进导流板002和出导流板004的结构为弧面朝中间的弧面板，从而使得导流板对空气的引流作用更为顺畅。

在本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器中，左封头102、右封头103、换热本体101的上板1011和下板(图中未示)、前端铝板104、后端铝板105、进封头106以及出封头107上均覆盖有银粉漆，且银粉漆的厚度为1.5mm。涂覆该银粉漆一方面起到美观的作用，另一方面具有一定的防腐蚀作用。

在使用本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器时，具有较高温度的废气从废气进口管108进入左封头102而后流入换热本体101的由多条平行的波浪型翅片001形成的废气通道中，待加热的空气从空气进口管110进入进封头106而后流入换热本体101的由进导流板002、多条平行的波浪型翅片003和出导流板004形成的空气通道中，较高温度的废气与待加热空气在换热本体101中进行热交换，较高温度的废气温度降低，待加热空气的温度升高，温度降低后的废气从换热本体101中流入右封头103而后通过废气出口管109排出，加热后的空气从换热本体101中流入出封头107而后通过空气出口管111排出，在这样全封闭的环境下，废气与空气进行热交换，从而增强了两者的热交换效果，另外，由于设置废气通道的翅片和空气通道的翅片均采用波纹型翅片，从而增加了两者的换热时间，进一步的提高了换热效果。

综上所述，本实用新型实施例1提供的全封闭型换热器通过将废气和空气在一个全封闭的换热器中进行热交换，并且废气通道的翅片和空气通道的翅片均采用波纹型翅片，从而增加了两者的换热时间，提高了换热效果，克服了采用现有技术中的换热器对废气的热能进行再利用时其利用率仍然较低的问题，进而保证了废气与空气之间的热交换能够充分进行，提高了废气的热能的利用率，并且结构设计巧妙，适合推广使用。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种全封闭型换热器，其特征在于，包括：板翅式换热本体，所述换热本体的左端密封有左封头，所述换热本体的右端密封有右封头，所述换热本体的前端和后端均密封有铝板，所述换热本体的前端铝板或者换热本体的后端铝板的两侧分别开设有通口，所述通口上分别密封有进封头和出封头；

所述左封头上设置有废气进口管，所述右封头上设置有废气出口管，所述进封头上设置有空气进口管，所述出封头上设置有空气出口管，所述废气进口管与所述空气进口管相邻，所述废气出口管与所述空气出口管相邻；

其中，所述废气通道由多条平行的波浪型翅片形成，所述空气通道由进导流板、多条平行的波浪型翅片以及出导流板形成。

2.如权利要求1所述的全封闭型换热器，其特征在于，所述进导流板为弧面朝中间的弧面板。

3.如权利要求1或2所述的全封闭型换热器，其特征在于，所述出导流板为弧面朝中间的弧面板。

4.如权利要求1所述的全封闭型换热器，其特征在于，所述左封头、所述右封头、所述换热本体的上板和下板、所述前端铝板、所述后端铝板、所述进封头以及所述出封头上均覆盖有银粉漆。

5.如权利要求4所述的全封闭型换热器，其特征在于，所述银粉漆的厚度为1mm～2mm。