CN205843434U - 一种黄磷尾气余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄磷尾气余热利用装置，包括柱状的壳体、以及设置在壳体内部的V形换热管组、补水管、出水管和隔墙，所述隔墙设置于壳体的中部，且隔墙的下端、两侧边分别与壳体密封连接，隔墙的顶部留有过烟道；所述V形换热管组设置在隔墙两侧，且设置在隔墙左侧的V形换热管组呈V形尖部朝上的形式设置；所述补水管、出水管分别连接V形换热管组的进水端和出水端；所述壳体下部对称设置进气口和排气口。本实用新型其内设置V形换热管组和隔墙，使尾气在壳体内呈倒U字形运动，延长了尾气在壳体内的停留时间，从而增大V形换热管组的受热面积和时间，提高了V形换热管组的换热效率，适用于各种锅炉、热风炉、焚烧炉、回转窑等设备。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种结构简单、实用的黄磷尾气余热利用装置。
背景技术
锅炉是工业生产中的重要设备之一，锅炉燃烧会产生大量的尾气，且尾气的温度高达几百摄氏度，如此高温的尾气通常被直接排放到大气中，并未能对尾气中蕴含的热能进行有效的利用，造成能源的大量浪费。另一方面大量在尾气化学燃烧过程中，会产生大量的磷酸盐等盐类物质，这些盐类对锅炉有很强的腐蚀性。随着锅炉运行时间的增长，这些盐类会大量集聚在锅炉内部，造成锅炉换热面的堵塞，从而导致锅炉不能正常运行。同时，炉内燃烧温度越高，则炉内原子氧的浓度越高，将有更多的SO2转换为SO3，也会增强对设备的腐蚀，甚至燃烧黄磷尾气的锅炉在使用几个月就全部报废。
为此，研发一种能够耐高温、耐腐蚀、热交换效率高、检修方便的黄磷尾气余热利用装置是解决上述问题的关键。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单，实用性强，热交换效率高的黄磷尾气余热利用装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用这样的技术方案：一种黄磷尾气余热利用装置，包括柱状的壳体、以及设置在壳体内部的V形换热管组、补水管、出水管和隔墙，所述隔墙设置于壳体的中部，且隔墙的下端、两侧边分别与壳体密封连接，隔墙的顶部留有过烟道；所述V形换热管组设置在隔墙两侧，且设置在隔墙左侧的V形换热管组呈V形尖部朝上的形式设置；所述补水管、出水管分别连接V形换热管组的进水端和出水端；所述壳体下部对称设置进气口和排气口，且分别位于隔墙两侧；所述的壳体的顶部和下部设置有有检修窗，且所述壳体的底部设置有排污口，排污口上设置排污开关。
有益效果：本实用新型其内设置V形换热管排和隔墙，使尾气在壳体内呈倒置的U字形运动，延长了尾气在壳体内的停留时间，从而增大V形换热管排的受热面积和时间，提高了V形换热管排的换热效率，降低了热损耗，适用于各种锅炉、热风炉、焚烧炉、回转窑等设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中V形换热管的结构示意图；
图中标号：1~壳体，2~V形换热管排，3~V形换热管，4~竖管，5~补水管，6~出水管，7~横管，8~隔墙，9~进气口，10~排气口，11~检修窗，12~排污口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1~2所示的黄磷尾气余热利用装置，包括柱状的壳体1、以及设置在壳体1内部的V形换热管组、补水管5、出水管6和隔墙8，所述隔墙8设置于壳体1的中部，且隔墙8的下端、两侧边分别与壳体1密封连接，隔墙8的顶部留有过烟道；所述V形换热管组设置在隔墙8两侧，且设置在隔墙8左侧的V形换热管组呈V形尖部朝上的形式设置；所述补水管5、出水管6分别连接V形换热管组的进水端和出水端；所述壳体1下部对称设置进气口9和排气口10，且分别位于隔墙8两侧；所述的壳体1的顶部和下部设置有有检修窗11，且所述壳体1的底部设置有排污口12，排污口12上设置排污开关。
所述的换热管组由若干V形换热管排2串联组成，所述V形换热管排2包括V形换热管3和竖管4，V形换热管3呈纵向或横向排列，且V形换热管3的两端固接在竖管4上。
所述的隔墙8同一侧的V形换热管排2设置有两端密封的横管7，且横管7设置在V形换热管3的尖部，使V形换热管3之间串联。
所述补水管5、出水管6分别连接竖管4。
所述的壳体1的内壁、V形换热管排2的外壁均设置有耐高温耐腐蚀涂层。
所述的耐高温耐腐蚀涂层包括打底层、中间过渡层、表面封孔层。
所述的打底层的材料为NiCrAl。
所述的中间过渡层的材料为ZrO、AlO或CrO。
所述的表面封孔层的材料为环氧树脂或水玻璃。
所述的壳体1、V形换热管组、补水管5、出水管6的材料均为不锈耐酸钢、耐热不起皮钢或电热合金。
本实用新型的工作方式：本实用新型工作时，温度较高的尾气由进气口9进入壳体1内，受到隔墙8的阻挡，尾气先是上升，上升到壳体1顶部后越过隔墙8，向壳体1底部运动，最后从排气口10排出。在此过程中，打开补水管5、出水管6上的阀门，水从补水管5进入V形换热管3中与尾气进行热交换，受热的水在竖管4内上升汇集后，经出水管6排出；操作人员通过设置于壳体1下部和顶部的检修窗11对本实用新型的内部结构进行检查和维修，打开壳体1底部排污口12上设置的排污开关把沉积在壳体1内部的沉积物和污物排出。
Claims (10)
1.一种黄磷尾气余热利用装置，包括柱状的壳体（1）、以及设置在壳体（1）内部的V形换热管组、补水管（5）、出水管（6）和隔墙（8），其特征在于：所述隔墙（8）设置于壳体（1）的中部，且隔墙（8）的下端、两侧边分别与壳体（1）密封连接，隔墙（8）的顶部留有过烟道；所述V形换热管组设置在隔墙（8）两侧，且设置在隔墙（8）左侧的V形换热管组呈V形尖部朝上的形式设置；所述补水管（5）、出水管（6）分别连接V形换热管组的进水端和出水端；所述壳体（1）下部对称设置进气口（9）和排气口（10），且分别位于隔墙（8）两侧；所述的壳体（1）的顶部和下部设置有有检修窗（11），且所述壳体（1）的底部设置有排污口（12），排污口（12）上设置排污开关。
2.根据权利要求1所述的黄磷尾气余热利用装置，其特征在于：所述的换热管组由若干V形换热管排（2）串联组成，所述V形换热管排（2）包括V形换热管（3）和竖管（4），V形换热管（3）呈纵向或横向排列，且V形换热管（3）的两端固接在竖管（4）上。
3.根据权利要求1所述的黄磷尾气余热利用装置，其特征在于：所述的隔墙（8）同一侧的V形换热管排（2）设置有两端密封的横管（7），且横管（7）设置在V形换热管（3）的尖部，使V形换热管（3）之间串联。
4.根据权利要求1所述的黄磷尾气余热利用装置，其特征在于：所述补水管（5）、出水管（6）分别连接竖管（4）。
5.根据权利要求1所述的黄磷尾气余热利用装置，其特征是：所述的壳体（1）的内壁、V形换热管排（2）的外壁均设置有耐高温耐腐蚀涂层。
6.根据权利要求5所述的黄磷尾气余热利用装置，其特征是：所述的耐高温耐腐蚀涂层包括打底层、中间过渡层、表面封孔层。
7.根据权利要求6所述的黄磷尾气余热利用装置，其特征是：所述的打底层的材料为NiCrAl。
8.根据权利要求6所述的黄磷尾气余热利用装置，其特征是：所述的中间过渡层的材料为ZrO、AlO或CrO。
9.根据权利要求6所述的黄磷尾气余热利用装置，其特征是：所述的表面封孔层的材料为环氧树脂或水玻璃。
10.根据权利要求1所述的黄磷尾气余热利用装置，其特征在于：所述的壳体（1）、V形换热管组、补水管（5）、出水管（6）的材料均为不锈耐酸钢、耐热不起皮钢或电热合金。
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| CN201620790189.3U CN205843434U (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种黄磷尾气余热利用装置 |
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| CN (1) | CN205843434U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106052426A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 云南汇能科技有限公司 | 一种黄磷尾气余热利用装置 |
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2016
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Legal Events
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