CN205842967U - 电路板的固定组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板的固定组件及空调器。其中，电路板的固定组件包括：基板、电路板和支撑组件。支撑组件分别与基板、电路板连接，以将基板和电路板间隔设置。电路板与基板之间通过支撑组件间隔开，并且通过支撑组件可以实现电路板与基板间稳定可靠的固定。根据本实用新型的电路板固定组件，通过设置支撑组件，可以实现电路板与基板间间隔稳定的固定，省去了自攻螺丝装配工序，从而避免了因使用自攻螺丝产生的铁屑而引起的短路等问题，并且克服了电路板破裂的问题。同时，利用支撑组件将电路板安装在基板上，避免在基板上设置过多开模，为电路板的设计带来灵活性。

Description

电路板的固定组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种电路板的固定组件及空调器。

背景技术

相关技术中，电路板的固定多采用塑料框的固定方式或者采用塑料固定柱，打自攻螺丝的固定方式。然而，在装配自攻螺丝时，容易导致塑料件被打裂的问题，另外装配自攻螺丝时产生的铁屑容易导致线路短路等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电路板的固定组件，所述电路板的固定组件具有安装方便，固定可靠的优点。

本实用新型还提除了一种空调器，所述空调器具有如上所述的电路板固定组件。

根据本实用新型实施例的电路板固定组件，包括：基板、电路板和支撑组件，所述支撑组件分别与所述基板、所述电路板连接，以将所述基板和所述电路板间隔设置。

根据本实用新型实施例的电路板的固定组件，通过设置支撑组件，可以实现电路板与基板间间隔稳定的固定，省去了自攻螺丝装配工序，从而避免了因使用自攻螺丝产生的铁屑而引起的短路等问题，并且克服了电路板破裂的问题。同时，利用支撑组件将电路板安装在基板上，避免在基板上设置过多开模，为电路板的设计带来灵活性。

根据本实用新型的一个实施例，所述电路板上设有定位孔，所述支撑组件包括：第一隔离柱，所述第一隔离柱位于所述基板和所述电路板之间，所述第一隔离柱的上端与所述定位孔相对，部分所述第一隔离柱的上端面与所述电路板的下表面相抵；和第二隔离柱，所述第二隔离柱的下端穿过所述定位孔且伸入至所述第一隔离柱内，所述第二隔离柱的上端端部具有凸缘，所述凸缘沿所述第二隔离柱的周向方向延伸，所述凸缘的下端面与所述电路板的上端面相抵；和连接件，所述连接件贯穿所述第二隔离柱、所述第一隔离柱与所述基板连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一隔离柱具有第一安装孔且包括：第一孔段；第二孔段，所述第二孔段位于所述第一孔段的上方且与所述第一孔段连通，所述第二孔段的横截面积从下到上逐渐减小；和第三孔段，所述第三孔段位于所述第二孔段的上方且与所述第二孔段连通，所述第三孔段与所述定位孔相对。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二隔离柱具有第二安装孔，所述第二安装孔的横截面积从上至下逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二隔离柱的上端具有安装槽，所述连接件的上端位于所述安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件的上端具有帽体，所述第一隔离柱的上端面与所述帽体的下端面之间设有垫片。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫片为多个，每个所述垫片为弹性垫片或刚性垫片。

根据本实用新型的一个实施例，所述基板上设有铆接螺母，所述连接件的下端与所述铆接螺母连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑组件为间隔开的多组。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一隔离柱和所述第二隔离柱至少一个为塑料件。

根据本实用新型实施例的空调器，包括如上所述的电路板固定组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置支撑组件，可以实现电路板与基板间间隔稳定的固定，省去了自攻螺丝装配工序，从而避免了因使用自攻螺丝产生的铁屑而引起的短路等问题，并且克服了电路板破裂的问题。同时，利用支撑组件将电路板安装在基板上，避免在基板上设置过多开模，为电路板的设计带来灵活性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电路板的固定组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电路板固定组件的结构示意图；

图3是图1中A-A截面剖面的局部结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记：

电路板的固定组件100，

基板1，铆接螺母11，

电路板2，定位孔21，上表面22，下表面23，

支撑组件3，

第一隔离柱31，上端面311，第一安装孔312，第一孔段313，第二孔段314，第三孔段315，

第二隔离柱32，凸缘321，安装槽322，下端面323，第二安装孔324，

连接件33，帽体331，垫片332。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电路板2的固定组件100及空调器。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电路板2的固定组件100，包括：基板1、电路板2和支撑组件3。

具体而言，如图3所示，支撑组件3分别与基板1、电路板2连接，以将基板1和电路板2间隔设置。也就是说，如图3所示，电路板2通过支撑组件3安装在基板1上，且利用支撑组件3使电路板2和基板1间隔开。相关技术中，利用自攻螺丝将电路板安装至基板上，在装配时，电路板易产生破裂的现象，另外装配自攻螺丝时产生的铁屑容易导致线路短路。

而根据本实用新型实施例的电路板2的固定组件100，通过设置支撑组件3，可以实现电路板2与基板1间间隔稳定的固定，省去了自攻螺丝装配工序，从而避免了因使用自攻螺丝产生的铁屑而引起的短路等问题，并且克服了电路板破裂的问题。同时，利用支撑组件3将电路板2安装在基板1上，避免在基板1上设置过多开模，为电路板2的设计带来灵活性。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，电路板2上可以设有定位孔21，支撑组件3可以包括：第一隔离柱31、第二隔离柱32和连接件33。第一隔离柱31位于基板1和电路板2之间，第一隔离柱31的上端与定位孔21相对，部分第一隔离柱31的上端面311与电路板2的下表面23相抵，第二隔离柱32的下端穿过定位孔21且伸入至第一隔离柱31内，第二隔离柱32的上端端部具有凸缘321，凸缘321沿第二隔离柱32的周向方向延伸，凸缘321的下端面323与电路板2的上表面22相抵，连接件33贯穿第二隔离柱32、第一隔离柱31与基板1连接。由此，通过第一隔离柱31可以将电路板2和基板1间隔开来，连接件33依次穿过第二隔离柱32、电路板2和第一隔离柱31，连接件33的下端与基板1连接(如图3所示上下方向)，连接件33的上端与第二隔离柱32凸缘321的上端面相抵，从而实现了电路板2在基板1上下方向的限位固定。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，第一隔离柱31具有第一安装孔312且可以包括：第一孔段313、第二孔段314和第三孔段315。第一孔段313位于第一隔离柱31的下方，第一孔段313的横截面可以大于第二孔段314的横截面和第三孔段315的横截面，第二孔段314位于第一孔段313的上方且与第一孔段313连通，第二孔段314的横截面积从下到上逐渐减小，第三孔段315位于第二孔段314的上方且与第二孔段314连通，第三孔段315与定位孔21相对。由此，在装配第二隔离柱32的过程中，第二隔离柱32的下端依次穿过定位孔21、第三孔段315后，在第二孔段314的导向作用下，插入到第一隔离柱31内部，通过配合连接件33，可以使实现电路板2与基板1间的稳定固定。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，第二隔离柱32可以具有第二安装孔324，第二安装孔324的横截面积从上至下逐渐减小。第二隔离柱32的下端设置有第二安装孔324，装配时，第二安装孔324依次穿过定位孔21、第三孔段315和第二孔段314，第二安装孔324的横截面面积从上至下依次减小，由此，可以在连接件33的装配过程中，起到导向的作用，便于连接件33的装配。如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装槽322上端的壁厚大于下端的壁厚，由此，可以增强安装槽322的结构强度。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，第二隔离柱32的上端具有安装槽322，连接件33的上端位于安装槽322内。连接件33与基板1固定连接后，连接件33的上端可以与第二隔离柱32的上端相抵，由此，通过连接件33，将基板1、第一隔离柱31、电路板2和第二隔离柱32稳定的固定在一起。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，连接件33的上端可以具有帽体331，第一隔离柱31的上端面311与帽体331的下端面之间设有垫片332。连接件33在装配到基板1上时，帽体331的下端面可以与第二隔离柱32凸缘321的上端面相抵，在帽体331的下端面与凸缘321的上端面间设置垫片332，可以增强装配的牢固可靠性。在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，垫片332可以是中间具有开口的环形垫片322，且垫片322开口两端端面不平齐，由此，可以使得垫片322具有一定的弹性，当连接件33与基板1连接固定时，可以增加固定强度。

根据本实用新型的一个实施例，垫片332为多个，每个垫片332可以为弹性垫片332或刚性垫片332。也就是说，帽体331的下端面和凸缘321的上端面间可以设置多个垫片332，垫片332可以是刚性垫片332，也可以是弹性垫片332，还可以既有刚性垫片332又有弹性垫片332，通过设置垫片332，可以使帽体331与凸缘321件的装配更加稳固，从而使电路板2与基板1间的固定更加牢固。

根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4所示，基板1上可以设有铆接螺母11，连接件33的下端与铆接螺母11连接。也就是说，在基板1上与电路板2的定位孔21相对的位置上可以设置铆接螺母11，使用铆接螺母11避免了焊接或其他固定方式的繁琐性，同时，使用铆接螺母11避免了因使用自攻螺钉装配时产生的铁屑导致的短路问题，通过连接件33与铆接螺母11的配合连接可以将电路板2稳定的固定在基板1上。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2所示，支撑组件3可以为间隔开的多组，也就是说，可以根据电路板2的形状，在电路板2上设置多个间隔分布的定位孔21，相应地支撑组件3设置为间隔开的多组。由此，可以保证电路板2与基板1间固定的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，基板1上至少设有一个支撑柱，也就是说，第一支撑柱可以是在电路板2的周边各位置处设置，在电路板2的中间或者其他位置可以不设置支撑柱，由此，既可以保证电路板2与基板1间的稳定固定，又可以节省材料，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，第一隔离柱31和第二隔离柱32至少有一个为塑料件。也就是说，第一隔离柱31可以是塑料件，或者第二隔离柱32为塑料件，当然也可以是第一隔离柱31和第二隔离柱32都为塑料件。第一隔离柱31和第二隔离柱32采用塑料件一方面成本低廉，便于加工；另一方面采用塑料件，可以减轻电路板固定组件的整体重量。

下面参照图1-图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型的电路板2的固定组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的电路板2的固定组件100，包括：基板1、电路板2和支撑组件3。

其中，如图2所示，支撑组件3分别与基板1、电路板2连接，以将基板1和电路板2间隔设置。电路板2与基板1之间通过支撑组件3间隔开，并且通过支撑组件3可以实现电路板2与基板1间稳定可靠的固定。

如图2所示，电路板2上设有定位孔21，支撑组件3为间隔开的多组(如图1所示)，支撑组件3包括：第一隔离柱31、第二隔离柱32和连接件33。第一隔离柱31位于基板1和电路板2之间，第一隔离柱31的上端与定位孔21相对，部分第一隔离柱31的上端面311与电路板2的下表面23相抵，第二隔离柱32的下端穿过定位孔21且伸入至第一隔离柱31内，第二隔离柱32的上端端部具有凸缘321，凸缘321沿第二隔离柱32的周向方向延伸，凸缘321的下端面323与电路板2的上表面22相抵，连接件33贯穿第二隔离柱32、第一隔离柱31与基板1连接。

第一隔离柱31具有第一安装孔312且包括：第一孔段313、第二孔段314和第三孔段315。第一孔段313位于第一隔离柱31的下方，第一孔段313的横截面大于第二孔段314的横截面和第三孔段315的横截面，第二孔段314位于第一孔段313的上方且与第一孔段313连通，第二孔段314的横截面积从下到上逐渐减小，第三孔段315位于第二孔段314的上方且与第二孔段314连通，第三孔段315与定位孔21相对。

第二隔离柱32具有第二安装孔324，第二安装孔324的横截面积从上至下逐渐减小。第二隔离柱32的上端具有安装槽322，连接件33的上端可以具有帽体331，第一隔离柱31的上端面311与帽体331的下端面之间设有垫片332。垫片332为多个，与凸缘321上端面311相邻的垫片332为刚性垫片332，与帽体331下端面相邻的垫片332为垫片332为弹性垫片332。基板1上设有铆接螺母11，连接件33的下端与铆接螺母11连接。

由此，通过设置支撑组件3，可以实现电路板2与基板1间间隔稳定的固定，省去了自攻螺丝装配工序，从而避免了因使用自攻螺丝产生的铁屑而引起的短路等问题，并且克服了电路板破裂的问题。同时，利用支撑组件3将电路板2安装在基板1上，避免在基板1上设置过多开模，为电路板2的设计带来灵活性。

根据本实用新型实施例的空调器，包括如上所述的电路板2的固定组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置支撑组件3，可以实现电路板2与基板1间间隔稳定的固定，省去了自攻螺丝装配工序，从而避免了因使用自攻螺丝产生的铁屑而引起的短路等问题，并且克服了电路板破裂的问题。同时，利用支撑组件3将电路板2安装在基板1上，避免在基板1上设置过多开模，为电路板2的设计带来灵活性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电路板的固定组件，其特征在于，包括：

基板；

电路板；和

支撑组件，所述支撑组件分别与所述基板、所述电路板连接，以将所述基板和所述电路板间隔设置。

2.根据权利要求1所述的电路板的固定组件，其特征在于，所述电路板上设有定位孔，

所述支撑组件包括：

第一隔离柱，所述第一隔离柱位于所述基板和所述电路板之间，所述第一隔离柱的上端与所述定位孔相对，部分所述第一隔离柱的上端面与所述电路板的下表面相抵；和

第二隔离柱，所述第二隔离柱的下端穿过所述定位孔且伸入至所述第一隔离柱内，所述第二隔离柱的上端端部具有凸缘，所述凸缘沿所述第二隔离柱的周向方向延伸，所述凸缘的下端面与所述电路板的上端面相抵；和

连接件，所述连接件贯穿所述第二隔离柱、所述第一隔离柱与所述基板连接。

3.根据权利要求2所述的电路板的固定组件，其特征在于，所述第一隔离柱具有第一安装孔且包括：

第一孔段；

第二孔段，所述第二孔段位于所述第一孔段的上方且与所述第一孔段连通，所述第二孔段的横截面积从下到上逐渐减小；和

第三孔段，所述第三孔段位于所述第二孔段的上方且与所述第二孔段连通，所述第三孔段与所述定位孔相对。

4.根据权利要求2所述的电路板的固定组件，其特征在于，所述第二隔离柱具有第二安装孔，所述第二安装孔的横截面积从上至下逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的电路板的固定组件，其特征在于，所述第二隔离柱的上端具有安装槽，所述连接件的上端位于所述安装槽内。

6.根据权利要求2所述的电路板的固定组件，其特征在于，所述连接件的上端具有帽体，所述第二隔离柱的上端面与所述帽体的下端面之间设有垫片。

7.根据权利要求6所述的电路板的固定组件，其特征在于，所述垫片为多个，每个所述垫片为弹性垫片或刚性垫片。

8.根据权利要求2所述的电路板的固定组件，其特征在于，所述基板上设有铆接螺母，所述连接件的下端与所述铆接螺母连接。

9.根据权利要求1所述的电路板的固定组件，其特征在于，所述支撑组件为间隔开的多组。

10.根据权利要求2所述的电路板的固定组件，其特征在于，所述第一隔离柱和所述第二隔离柱至少一个为塑料件。

11.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的电路板的固定组件。