CN205841783U - 一种按压式阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压式阀芯，包括阀体下座和阀体上座，阀体下座设置有下腔室，及均与下腔室连通的进水口和出水通道，还包括密封变形组件和按压弹跳装置，密封变形组件设于阀体上座和阀体下座之间，并可通过水压差作用封堵或开启出水通道，密封变形组件与阀体上座之间形成有上腔室，且密封变形组件设置有连通上腔室和下腔室的旁通孔，及连通上腔室和出水通道的先导孔；按压弹跳装置包括可移动地穿装在阀体上座的安装孔内的弹跳组件，及用于被不连续按压时驱使弹跳组件封堵或打开先导孔的开关组件。该结构采用先导结构原理，相比于直接通过控制杆封堵出水通道的结构，更加省力，而且无需手动保持按压来实现持续通水，使用方便。

Description

一种按压式阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯，特别是一种按压式阀芯。

背景技术

现有的常用阀芯有旋转式阀芯和按压式阀芯，旋转式阀芯通过左右旋转手柄来实现水路的开启或关闭，其每次开启时需要旋转手柄到一定角度以达到合适的水流量大小，关闭时也需要反向拧转相同的角度，操作不便，而且存在关闭时因旋转手柄没有拧转到位而漏水的现象，此外，该结构的手柄占用空间大，容易被使用者碰触，误操作率高。按压式阀芯通过按压控制杆轴向移动和控制杆的自动回弹来实现水路的关闭和开启，虽然简化了开封水路的操作，若需要长时间用水时，则需要手动一直按压，使用不便，而且现有的按压式阀芯直接依靠控制杆来封堵出水通道，控制杆所受水压大，手动操作控制杆时需要花费较大的力气。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种按压式阀芯，其操作省力，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种按压式阀芯，包括阀体下座和密封安装在阀体下座上的阀体上座，所述阀体下座设置有下腔室，及均与下腔室连通的进水口和出水通道，还包括

密封变形组件，设于阀体上座和阀体下座之间，并可通过水压差作用封堵或开启所述出水通道，所述密封变形组件与阀体上座之间形成有上腔室，且密封变形组件设置有连通上腔室和下腔室的旁通孔，及连通上腔室和出水通道的先导孔；

按压弹跳装置，装设于阀体上座，包括可移动地穿装在阀体上座的安装孔内的弹跳组件，及用于被不连续按压时驱使弹跳组件封堵或打开所述先导孔的开关组件。

作为上述技术方案的改进，所述阀体上座设有分度转位外壳，所述分度转位外壳的内壁上设有下端带有导向齿的凸台，相邻导向齿之间形成有导向槽，所述开关组件包括可上下移动安装在分度转位外壳内的滑爪推杆，与弹跳组件组接、可随滑爪推杆移动而自转卡入或脱出导向齿的滑爪套，及装设在弹跳组件与阀体上座之间的复位弹簧，所述滑爪推杆和滑爪套的外壁分别设置有与导向槽滑动配合的定位齿和限位齿，所述定位齿和限位齿上设置有相配合的斜面。

进一步，所述弹跳组件包括与开关组件装配的封水推杆，所述封水推杆下端套接有与安装孔密封配合的封水胶塞，且封水胶塞内安装有用于封堵先导孔的封水头，及设于封水推杆和封水头之间的缓冲弹簧。

进一步，所述安装孔上端与弹跳组件之间设置有Y型密封圈。

进一步，所述密封变形组件包括封水膜片和膜片支撑座，所述膜片支撑座设于封水膜片上方并与封水膜片相扣接，所述旁通孔和先导孔设置于膜片支撑座上并穿透封水膜片。

进一步，所述阀体上座与密封变形组件之间设置有去污弹簧，所述去污弹簧的上端向下延伸形成有伸入旁通孔的顶针。

进一步，所述旁通孔的孔径小于先导孔的孔径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于设置有带先导孔和旁通孔的密封变形组件，及具有弹跳组件和开关组件的按压弹跳装置，在开关组件驱使弹跳组件封堵先导孔时，水流从下腔室经过旁通孔流入上腔室，通过上下腔室的水压差来驱使密封变形组件变形封堵出水通道，相比于传统技术中直接通过控制杆封堵出水通道的结构，更加省力，而且通过不连续按压开关组件即可切换弹跳组件封堵或打开先导孔，从而在水压差的作用下，控制阀芯封水或通水，无需手动保持按压来实现持续通水，用户可以根据需求灵活控制通水时长，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的爆炸图；

图2是本实用新型实施例1在弹跳组件封堵先导孔时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1在弹跳组件打开先导孔时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2在弹跳组件封堵先导孔时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2在弹跳组件打开先导孔时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5（附图中的箭头方向表示水流流向），本实用新型的一种按压式阀芯，包括阀体下座1和密封安装在阀体下座1上的阀体上座2，所述阀体下座1设置有下腔室10，及均与下腔室10连通的进水口11和出水通道12。本实用新型还包括密封变形组件3和按压弹跳装置，所述密封变形组件3设于阀体上座2和阀体下座1之间，并可通过水压差作用封堵或开启所述出水通道12，所述密封变形组件3与阀体上座2之间形成有上腔室20，且密封变形组件3设置有连通上腔室20和下腔室10的旁通孔301，及连通上腔室20和出水通道12的先导孔302。所述按压弹跳装置装设于阀体上座2，包括可移动地穿装在阀体上座2的安装孔21内的弹跳组件5，及用于被不连续按压时驱使弹跳组件5堵封或打开所述先导孔302的开关组件4。本实用新型通过按压开关组件4驱使弹跳组件5封堵或打开先导孔302，实现上腔室20的封堵或开启，并通过上腔室20和下腔室10的水压差作用驱使密封变形组件3向下变形而封堵出水通道12或向上变形而开启出水通道12，最终实现阀芯的封水和通水功能。本实用新型由于采用先导结构原理，以密封变形组件3控制进通水水压平衡，相比于传统技术中直接通过控制杆封堵出水通道的结构，更加省力。

所述密封变形组件3包括封水膜片31和膜片支撑座32，所述膜片支撑座32设于封水膜片31上方并与封水膜片31相扣接，所述旁通孔301和先导孔302设置于膜片支撑座32上并穿透封水膜片31。在此，所述膜片支撑座32提高了封水膜片31的支撑能力，保证弹跳组件5对先导孔302封堵的密封性。当然，本实用新型也可将膜片支撑座32省去，在封水膜片31上设置旁通孔301和先导孔302。

所述旁通孔301的孔径小于先导孔302的孔径，使得在旁通孔301和先导孔302同时接通时，流入上腔室20内的水少于从上腔室20内往外流走的水，从而使得上腔室20内的压力迅速减小，利于缩短封水膜片31的复位时间。

所述阀体上座2设有分度转位外壳200，所述分度转位外壳200的内壁上设有下端带有导向齿的凸台201，相邻导向齿之间形成有导向槽202，所述开关组件4包括可上下移动安装在分度转位外壳200内的滑爪推杆42，与弹跳组件5组接、可随滑爪推杆42移动而自转卡入或脱出导向齿的滑爪套43，及装设在弹跳组件5与阀体上座2之间的复位弹簧41，所述滑爪推杆42和滑爪套43的外壁分别设置有与导向槽202滑动配合的定位齿421和限位齿431，所述定位齿421和限位齿431上设置有相配合的斜面。当滑爪推杆42上的定位齿421和滑爪套43上的限位齿431均位于导向槽202内时，按压滑爪推杆42，在导向槽202的约束下，滑爪推杆42推动滑爪套43带动弹跳组件5下移，当限位齿431沿导向槽202下移至越过导向齿时，撤销按压力，在复位弹簧41的顶压力作用下，弹跳组件5和滑爪套43上移，所述限位齿431沿定位齿421转动而卡入导向齿内，从而使弹跳组件5定位在封堵先导孔302的状态；此时再次按压滑爪推杆42，滑爪推杆42推动滑爪套43带动弹跳组件5再次下移，当限位齿431跟随滑爪套43下移而脱出导向齿的卡位时，撤销按压力，在复位弹簧41的顶压力作用下，弹跳组件5推动滑爪套43上移，限位齿431与导向齿转动配合而滑入下一个导向槽202内，滑爪套43沿导向槽202上移而复位，从而使弹跳组件5定位在打开先导孔302的状态。上述开关组件4与弹跳组件5配合的结构为常见的弹跳式笔芯的按压弹跳结构，当然，本实用新型中的按压弹跳装置还可以有其他实施方式，具有按压下移卡住再次按压弹起复位的按压弹跳装置在其他应用中是已知的，例如弹跳式笔芯中和弹跳式开关中不同于本实施例的其他按压弹跳结构，在此不再赘述。

所述弹跳组件5包括与开关组件4装配的封水推杆51，所述封水推杆51下端套接有与安装孔21密封配合的封水胶塞52，且封水胶塞52内安装有用于封堵先导孔302的封水头53，及设于封水推杆51和封水头53之间的缓冲弹簧54。上述结构中封水胶塞52不仅起到密封作用，而且可将封水推杆51、缓冲弹簧54和封水头53装配成一体，因此，在封水推杆51下移过程中，封水推杆51通过缓冲弹簧54推动封水头53带动封水胶塞52整体下移，由于缓冲弹簧54的作用，使得封水推杆51和封水头53之间具有一定的压缩量，因而封水推杆51在一定范围内上下移动时均可保证封水头53始终与先导孔302上端面相接触形成密封，提高产品的可靠性。

为了保证弹跳组件5在上下移动过程中与安装孔21之间的密封性，所述安装孔21上端与弹跳组件5之间设置有Y型密封圈6。具体地，所述Y型密封圈6套设在封水推杆51上。本实用新型中，Y型密封圈6和封水胶塞52分别对安装孔21的上下两端进行密封，形成双重密封结构，大大提高了本实用新型的密封性，保证水不会从安装孔21和弹跳组件5的连接位置处渗漏。

为了防止进水中的杂质将旁通孔301堵塞，所述阀体上座2与密封变形组件3之间设置有去污弹簧7，所述去污弹簧7的上端向下延伸形成有伸入旁通孔301的顶针71。该结构通过密封变形组件3的上下变形作用，使去污弹簧7的顶针71在旁通孔301内上下运动，从而将旁通孔301内的杂质顶出。

参照图1至图3，作为本实用新型实施例1的一种按压式阀芯，其采用侧面进水下部出水的结构，所述进水口11径向设置在阀体下座1的外周壁上，所述出水通道12轴向设置在阀体下座1的中部。该结构可在阀体下座1外周壁上均匀设置多个进水口11，保证阀体下座1具有足够强度的同时，增加进水量。

参照图4和图5，作为本实用新型实施例2的一种按压式阀芯，其采用下部进水侧面出水的结构，所述进水口11轴向设置在阀体下座1的下部，所述出水通道12的出水口开设在在阀体下座1的侧壁上。

参照图2至图5，本实用新型的按压式阀芯的工作原理如下：

当滑爪推杆42上的定位齿421和滑爪套43上的限位齿431均位于导向槽202内时，封水头53与先导孔302相分离，先导孔302处于被开启状态，所述下腔室10和上腔室20均与出水通道12相连通，此时，上腔室20和下腔室10的压力平衡，封水膜片31处于原始状态，在上述状态下，按压滑爪推杆42，定位齿421和限位齿431均与导向槽202滑动配合，滑爪推杆42推动滑爪套43带动封水推杆51下移，封水推杆51下移过程中通过缓冲弹簧54带动封水头53下移，当滑爪套43移动至其上的限位齿431越过导向齿时，按压动作结束，此时，封水头53与先导孔302接触密封，在复位弹簧41的作用下，限位齿431沿定位齿421转动上移而卡入导向齿，此过程中，封水推杆51上移，由于缓冲弹簧54的作用，封水头53始终保持与先导孔302接触密封的状态，当封水头53封堵先导孔302后，从进水口11处进入下腔室10内并将下腔室10充满的水会从旁通孔301内进入上腔室20，在水逐渐充满上腔室20的过程中，上腔室20的压力逐渐增大，在上腔室20和下腔室10水压差作用下，封水膜片31不断向下移动并封堵出水通道12，从而实现阀芯的封水功能，此时，下腔室10的压力又再次与上腔室20的压力平衡。

在上述封水头53封堵先导孔302和封水膜片31封堵出水通道12的状态下，再次按压滑爪推杆42，滑爪推杆42推动滑爪套43带动封水推杆51下移，此过程中，由于缓冲弹簧54的作用，封水头53仍保持与先导孔302接触密封，当滑爪套43移动至限位齿431脱出导向齿的卡位时，按压动作结束，在复位弹簧41的作用下，限位齿431沿导向齿转动上移而滑入下一个导向槽202内，在导向槽202的导向下，滑爪推杆42、滑爪套43和封水推杆51上移而复位，封水推杆51在上移过程中通过封水胶塞52带动封水头53上移，从而使封水头53离开先导孔302，此时先导孔302处于开启状态，上腔室20内的水会从先导孔302处流入出水通道12内，致使上腔体的压力小于下腔室10内的压力，在水压差的作用下，封水膜片31逐渐向上运动而离开出水通道12，从而实现阀芯的通水功能，此时，下腔室10的压力又再次与上腔室20的压力平衡。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、 “下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims (7)

1.一种按压式阀芯，包括阀体下座和密封安装在阀体下座上的阀体上座，所述阀体下座设置有下腔室，及均与下腔室连通的进水口和出水通道，其特征在于：还包括

密封变形组件，设于阀体上座和阀体下座之间，并可通过水压差作用封堵或开启所述出水通道，所述密封变形组件与阀体上座之间形成有上腔室，且密封变形组件设置有连通上腔室和下腔室的旁通孔，及连通上腔室和出水通道的先导孔；

按压弹跳装置，装设于阀体上座，包括可移动地穿装在阀体上座的安装孔内的弹跳组件，及用于被不连续按压时驱使弹跳组件封堵或打开所述先导孔的开关组件。

2.根据权利要求1所述的一种按压式阀芯，其特征在于：所述阀体上座设有分度转位外壳，所述分度转位外壳的内壁上设有下端带有导向齿的凸台，相邻导向齿之间形成有导向槽，所述开关组件包括可上下移动安装在分度转位外壳内的滑爪推杆，与弹跳组件组接、可随滑爪推杆移动而自转卡入或脱出导向齿的滑爪套，及装设在弹跳组件与阀体上座之间的复位弹簧，所述滑爪推杆和滑爪套的外壁分别设置有与导向槽滑动配合的定位齿和限位齿，所述定位齿和限位齿上设置有相配合的斜面。

3.根据权利要求1或2所述的一种按压式阀芯，其特征在于：所述弹跳组件包括与开关组件装配的封水推杆，所述封水推杆下端套接有与安装孔密封配合的封水胶塞，且封水胶塞内安装有用于封堵先导孔的封水头，及设于封水推杆和封水头之间的缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种按压式阀芯，其特征在于：所述安装孔上端与弹跳组件之间设置有Y型密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种按压式阀芯，其特征在于：所述密封变形组件包括封水膜片和膜片支撑座，所述膜片支撑座设于封水膜片上方并与封水膜片相扣接，所述旁通孔和先导孔设置于膜片支撑座上并穿透封水膜片。

6.根据权利要求1所述的一种按压式阀芯，其特征在于：所述阀体上座与密封变形组件之间设置有去污弹簧，所述去污弹簧的上端向下延伸形成有伸入旁通孔的顶针。

7.根据权利要求1所述的一种按压式阀芯，其特征在于：所述旁通孔的孔径小于先导孔的孔径。