CN205841543U - 一种调心式轴向伸缩联轴器 - Google Patents

Abstract

一种调心式轴向伸缩联轴器，涉及到机械传动部件，主要由二个结构相同的联轴件和中间衔接件组成，联轴件的一端为轴座，联轴件的另一端为调心头，在调心头中有径向移动孔；中间衔接件由二个方向相背的左衔接叉头和右衔接叉头构成，左衔接叉头和右衔接叉头的一字形槽口互相垂直，在左衔接叉头和右衔接叉头的壁体上各有一对轴向移动孔；第一联轴件的调心头插入到左衔接叉头的槽口中，第一销子定位在左衔接叉头的轴向移动孔和第一联轴件的调心头的径向移动孔中，第二联轴件的调心头插入到右衔接叉头的槽口中，第二销子定位在右衔接叉头的轴向移动孔和第二联轴件的调心头的径向移动孔中。本实用新型使磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，并兼具调节轴线偏差功能。

Description

一种调心式轴向伸缩联轴器

技术领域

本实用新型涉及到机械传动部件，特别涉及到一种联轴器。

背景技术

生物质是一种可再生能源，生物质能在生长过程中吸收二氧化碳、再通过光合作用贮存的太阳能。生物质燃料在燃烧时几乎不产生污染，几乎没有二氧化硫产生，是二氧化碳中性的燃料，用生物质燃料代替化石燃料对减少温室效应有极大的好处，环保和生态效果突出。

我国的生物质资源非常丰富，农作物秸秆、芦苇、竹子等非木材纤维就年产超过10亿吨，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“仓库”。生物质型煤是把生物质粉料和煤粉按一定比例掺混，加入少量固硫剂，利用生物质中的木质素、纤维素、半纤维素等的黏结，经高压成型机压制而成。生物质型煤在燃烧过程中形成微孔，增大了与空气的接触面积，因而能够充分燃烧，改变煤炭燃烧冒黑烟的现象。由于生物质原料是非脆性材料，现有的制粉设备在磨粉过程中易生成纤维团而使制粉效率低，并且需把生物质原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

一种弹压式生物质磨粉装置具有螺旋剪切槽，并且磨头具有弹压磨削功能，在磨粉过程中把生物质原料的纤维剪断，避免生成纤维团而使磨粉持续进行，提高制粉效率和提高制粉品质，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后退，使磨削缝隙增大，避免磨头被卡住，确保装置正常运行。这类设备除需要配套轴向伸缩联轴器外，还需配套具有调节轴线偏差的联轴器。

实用新型内容

本实用新型是要为弹压式磨粉设备提供一种调心式轴向伸缩联轴器，兼具轴向伸缩和调节轴线偏差的双重功能，满足磨头轴向移动进行弹压磨削的要求，并且当电机转轴的轴线与被驱动设备转轴的轴线不重合而发生偏差时，实现自动调节，以消除两轴线偏差所造成的附加载荷，避免剧烈振动和零件工作恶化。

本实用新型的一种调心式轴向伸缩联轴器，包括联轴件和销子，其特征是联轴器主要由二个结构相同的联轴件和中间衔接件6组成，其中，联轴件的一端为轴座，联轴件的另一端为调心头，调心头为一字形体结构，在调心头中有径向移动孔；中间衔接件6由二个方向相背的左衔接叉头6-2和右衔接叉头6-1构成，左衔接叉头6-2和右衔接叉头6-1的槽口为一字形结构，左衔接叉头6-2和右衔接叉头6-1的一字形槽口互相垂直，在左衔接叉头6-2和右衔接叉头6-1的壁体上各有一对轴向移动孔；第一联轴件的调心头2-2插入到中间衔接件6的左衔接叉头6-2的槽口中，第一销子5定位在左衔接叉头6-2的轴向移动孔和第一联轴件的调心头2-2的径向移动孔中，在第一销子5的两端各有挡圈；第二联轴件的调心头7-3插入到中间衔接件6的右衔接叉头6-1的槽口中，第二销子11定位在右衔接叉头6-1的轴向移动孔和第二联轴件的调心头7-3的径向移动孔中，在第二销子11的两端各有挡环；第一销子5和第二销子11相互垂直，第一联轴件的调心头2-2中的径向移动孔和第二联轴件的调心头7-3中的径向移动孔互相垂直。

本实用新型中，在联轴件的轴座中心有轴孔，在轴孔的壁体上有键槽；第一联轴件的调心头2-2中的径向移动孔和第二联轴件的调心头7-3中的径向移动孔为条形孔结构；二个挡圈各以嵌套方式安装在第一销子5的两端，第一销子5嵌入在挡圈中的销体部位为锥体结构；二个挡环各以嵌套方式安装在第二销子11的两端，第二销子11嵌入在挡环中的销体部位为锥体结构；挡圈和挡环为半圆头结构，挡圈和挡环的半圆头朝向中间衔接件6的轴向移动孔；挡圈和挡环的圈内空间呈锥体结构；在联轴件的轴座上有锁定螺钉。

本实用新型在弹压式生物质磨粉设备中应用，作为减速电机输出轴与磨粉设备转轴的转矩传递零件，第一联轴件的轴座2-1安装在减速电机的输出轴上，第二联轴件的轴座7-1安装在磨粉设备的转轴上，减速电机的输出轴通过本实用新型的联轴器使磨粉设备的转轴旋转，从而驱动弹压式磨头旋转，把生物质原料磨削为微细粉末。弹压式磨粉装置磨头的前半部为圆锥台结构，磨腔前半部的细磨腔同为圆锥台结构，磨头的后端有顶压弹簧，磨头与磨腔的壁体之间有磨削缝隙，受到顶压弹簧作用的磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住。由于本实用新型的联轴器具有轴向伸缩功能，使磨粉装置的转轴和磨头具备前后移动的余量，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙增大，反之，磨头在顶压弹簧的压力作用下前移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙减小。

由于设备制造和安装误差、载荷变形、热胀冷缩变化、轴承磨损、基础下沉不均匀和回转零件不平衡等因素，会使减速电机输出轴的轴线与弹压式磨粉设备转轴的轴线不重合而发生偏移，本实用新型的联轴器会根据偏差情况进行自动调节，以消除两轴线偏移所造成的附加载荷，避免剧烈振动和零件工作恶化。当两轴之间发生径向位移时，第一销子5或第二销子11会在第一联轴件的调心头2-2的径向移动孔中或第二联轴件的调心头7-3的径向移动孔中进行相应移动来调节旋转中心，相互垂直的第一销子5和第二销子11会进行自动配合以适应各个方向的径向移动，实现自动调节旋转中心；当两轴之间发生角度位移时，中间衔接件6或第二联轴件7会以第一销子5或第二销子11为轴心进行相应的角度调整，相互垂直的第一销子5和第二销子11进行自动配合，适应各个方向的角度调整。

本实用新型采用相互垂直第一联轴件的调心头2-2的径向移动孔和第二联轴件的调心头7-3的径向移动孔进行径向位移调心，以及采用相互垂直的第一销子5和第二销子11为轴心进行角度位移调心，使得调节的位移幅度大，其径向位移调节范围可达数十毫米，其角度位移调节范围可达数十度，能满足大范围的调心要求。

本实用新型的有益效果是：弹压式生物质磨粉装置提供一种能够轴向移动的联轴器，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，使磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住，提高磨粉效率；本实用新型的联轴器兼具调节轴线偏差功能，当电机转轴的轴线与磨粉设备转轴的轴线不重合而发生径向偏移或角度位移时，实现自动调节旋转中心，以消除两轴线偏移所造成的附加载荷，避免剧烈振动和零件工作恶化。

附图说明

图1是本实用新型的一种调心式轴向伸缩联轴器的结构图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中：1.第一锁定螺钉，2.第一联轴件，2-1.第一联轴件的轴座，2-2.第一联轴件的调心头，2-3.第一键槽，3.挡圈，4.锁紧螺帽，5.第一销子，6.中间衔接件，6-1.右衔接叉头，6-2.左衔接叉头，7.第二联轴件，7-1.第二联轴件的轴座，7-2.第二键槽，7-3.第二联轴件的调心头，8.第二锁定螺钉，9.磨粉装置的转轴，10.第二平键，11.第二销子，12.锁紧螺帽，13.挡圈，14.第一平键，15.电机的输出轴，16.锁紧螺母，17.挡环，18.挡环，19.锁紧螺母，Ⅰ.第一轴向移动孔，Ⅱ.第二轴向移动孔，Ⅲ.第一径向移动孔，Ⅳ.右衔接槽，Ⅴ.左衔接槽，Ⅵ. 第二径向移动孔。

具体实施方式

实施例 图1-2所示的实施方式中，调心式轴向伸缩联轴器主要由二个结构相同的联轴件和中间衔接件6组成，其中，联轴件的一端为轴座，联轴件的另一端为调心头，在轴座的中心有轴孔，在轴孔的壁体上有键槽，调心头为一字形体结构，在调心头中有径向移动孔，径向移动孔为条形孔结构；中间衔接件6由二个方向相背的左衔接叉头6-2和右衔接叉头6-1构成，左衔接叉头6-2和右衔接叉头6-1的槽口为一字形结构，左衔接叉头6-2和右衔接叉头6-1的一字形槽口互相垂直，在左衔接叉头6-2和右衔接叉头6-1的壁体上各有一对轴向移动孔；第一联轴件的调心头2-2插入到中间衔接件6的左衔接叉头6-2的槽口中，第一销子5定位在左衔接叉头6-2的轴向移动孔和第一联轴件的调心头2-2的径向移动孔中，在第一销子5的两端各有挡圈，二个挡圈各以嵌套方式安装在第一销子5的两端，第一销子5嵌入在挡圈中的销体部位为锥体结构；第二联轴件的调心头7-3插入到中间衔接件6的右衔接叉头6-1的槽口中，第二销子11定位在右衔接叉头6-1的轴向移动孔和第二联轴件的调心头7-3的径向移动孔中，在第二销子11的两端各有挡环，二个挡环各以嵌套方式安装在第二销子11的两端，第二销子11嵌入在挡环中的销体部位为锥体结构；第一销子5和第二销子11相互垂直，第一联轴件的调心头2-2中的径向移动孔和第二联轴件的调心头7-3中的径向移动孔互相垂直。本实施例中，挡圈和挡环为半圆头结构，挡圈和挡环的半圆头朝向中间衔接件6的轴向移动孔；挡圈和挡环的圈内空间呈锥体结构；在联轴件的轴座上有锁定螺钉。

本实施例在弹压式生物质磨粉设备中应用，第一联轴件的轴座2-1安装在减速电机的输出轴上，第二联轴件的轴座7-1安装在磨粉设备的转轴上，减速电机的输出轴通过本实施例的联轴器使磨粉设备的转轴旋转，从而驱动弹压式磨头旋转，把生物质原料磨削为微细粉末。弹压式磨粉装置磨头的前半部为圆锥台结构，磨腔前半部的细磨腔同为圆锥台结构，磨头的后端有顶压弹簧，磨头与磨腔的壁体之间有磨削缝隙，受到顶压弹簧作用的磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住。由于本实施例的联轴器具有轴向伸缩功能，使磨粉装置的转轴和磨头具备前后移动的余量，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙增大，反之，磨头在顶压弹簧的压力作用下前移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙减小。本实施例兼具调节轴线偏差功能，当减速电机输出轴的轴线与磨粉设备转轴的轴线之间发生径向位移时，第一销子5或第二销子11会在第一联轴件的调心头2-2的径向移动孔中或第二联轴件的调心头7-3的径向移动孔中进行相应移动来调节旋转中心，相互垂直的第一销子5和第二销子11会进行自动配合以适应各个方向的径向移动，实现自动调节旋转中心；当减速电机输出轴的轴线与磨粉设备转轴的轴线之间发生角度位移时，中间衔接件6或第二联轴件7会以第一销子5或第二销子11为轴心进行相应的角度调整，相互垂直的第一销子5和第二销子11进行自动配合，适应各个方向的角度调整。本实施例的自动调节轴线偏差的功能，可以消除两轴线偏移所造成的附加载荷，避免剧烈振动和零件工作恶化。

Claims (7)

1.一种调心式轴向伸缩联轴器，包括联轴件和销子，其特征是联轴器主要由二个结构相同的联轴件和中间衔接件（6）组成，其中，联轴件的一端为轴座，联轴件的另一端为调心头，调心头为一字形体结构，在调心头中有径向移动孔；中间衔接件（6）由二个方向相背的左衔接叉头（6-2）和右衔接叉头（6-1）构成，左衔接叉头（6-2）和右衔接叉头（6-1）的槽口为一字形结构，左衔接叉头（6-2）和右衔接叉头（6-1）的一字形槽口互相垂直，在左衔接叉头（6-2）和右衔接叉头（6-1）的壁体上各有一对轴向移动孔；第一联轴件的调心头（2-2）插入到中间衔接件（6）的左衔接叉头（6-2）的槽口中，第一销子（5）定位在左衔接叉头（6-2）的轴向移动孔和第一联轴件的调心头（2-2）的径向移动孔中，在第一销子（5）的两端各有挡圈；第二联轴件的调心头（7-3）插入到中间衔接件（6）的右衔接叉头（6-1）的槽口中，第二销子（11）定位在右衔接叉头（6-1）的轴向移动孔和第二联轴件的调心头（7-3）的径向移动孔中，在第二销子（11）的两端各有挡环；第一销子（5）和第二销子（11）相互垂直，第一联轴件的调心头（2-2）中的径向移动孔和第二联轴件的调心头（7-3）中的径向移动孔互相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种调心式轴向伸缩联轴器，其特征是在联轴件的轴座中心有轴孔，在轴孔的壁体上有键槽。

3.根据权利要求1所述的一种调心式轴向伸缩联轴器，其特征是第一联轴件的调心头（2-2）中的径向移动孔和第二联轴件的调心头（7-3）中的径向移动孔为条形孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种调心式轴向伸缩联轴器，其特征是二个挡圈各以嵌套方式安装在第一销子（5）的两端，第一销子（5）嵌入在挡圈中的销体部位为锥体结构。

5.根据权利要求1所述的一种调心式轴向伸缩联轴器，其特征是二个挡环各以嵌套方式安装在第二销子（11）的两端，第二销子（11）嵌入在挡环中的销体部位为锥体结构。

6.根据权利要求1所述的一种调心式轴向伸缩联轴器，其特征是挡圈和挡环为半圆头结构，挡圈和挡环的半圆头朝向中间衔接件（6）的轴向移动孔；挡圈和挡环的圈内空间呈锥体结构。

7.根据权利要求1所述的一种调心式轴向伸缩联轴器，其特征是在联轴件的轴座上有锁定螺钉。