CN205840827U - 油气田废液高效分离处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油气田废液高效分离处理系统，包括分离系统、抽真空系统和冷却系统，所述的分离系统包括箱体、加热装置、扰动装置、稳流装置和清洗装置，加热装置、扰动装置、稳流装置和清洗装置均设置在箱体内；所述的抽真空系统连接在箱体上壁抽气口上；所述的冷却系统连接在箱体的分离水出口上。本实用新型的有益效果是：硫化氢分离效率高、分离效果好，并且还能同时脱除油污、泥沙，分离效果好。

Description

油气田废液高效分离处理系统

技术领域

本实用新型涉及净化装置，特别是油气田废液高效分离处理系统。

背景技术

钻井液是油气田钻井过程使用的循环冲洗介质，其化学物质众多、成分结构复杂，排放到环境当中将会对环境产生永久性的污染和破坏；另一方面，随着钻井液技术地发展，钻井液的价值越来越高，将钻井液排放到环境中对企业也是一种资源地浪费，同时还会增加企业的排污费支出，增加企业的经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供分离效率高、分离效果好、同时能清除油污、泥沙的油气田废液高效分离处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：油气田废液高效分离处理系统，包括分离系统、抽真空系统和冷却系统。

所述的分离系统包括箱体、加热装置、扰动装置、稳流装置和清洗装置，箱体内被隔板A和隔板B分成三个区域，分别是流入区域、中间区域和流出区域，三个区域连通呈“S”型，所述的加热装置设置在箱体的上表面，加热装置的加热端伸进箱体的废水中；所述的扰动装置包括扰动管组、立式泵和立式泵管，扰动管组位于箱体的流入区域和中间区域且固定在底板上，扰动管组上开有孔，孔的开口朝上，扰动管组与立式泵管的一端相连，立式泵管的另一端与立式泵相连，立式泵设置在箱体的上表面；所述的稳流装置包括稳流单元，在箱体的流出区域设有稳流单元，所述的稳流单元包括隔板C、隔板D和隔板E，隔板C和隔板D处于相同平面，隔板C固定在箱体和底板上，隔板D固定在隔板A和底板上，隔板E位于隔板C和隔板D的左侧且与隔板C和隔板D之间具有一定间隙，隔板E固定在底板上，隔板C、隔板D和隔板E上均开有孔；所述的清洗装置包括侧壁清洗装置和底板清洗装置，所述的侧壁清洗装置包括水泵、侧壁进水管、侧壁连接管和侧壁清洗单元，箱体的每一个侧壁、隔板A的侧壁、隔板B的侧壁均设有一根侧壁连接管和多组侧壁清洗单元，侧壁清洗单元连接在侧壁连接管上，所述的侧壁清洗单元包括侧壁清洗管和喷头，喷头的喷水方向分别朝向所对应的侧壁，侧壁连接管与侧壁进水管的一端相连，侧壁进水管的另一端穿过箱体的侧壁连接在水泵上，所述的底板清洗装置包括箱体、水泵、底板进水管A、底板连接管A和底板清洗单元A，底板进水管A的一端与水泵相连，底板进水管A中包含多组水管，底板进水管A另一端穿透箱体与底板连接管A相连，底板连接管A连有多组底板清洗单元A，底板清洗单元A包括底板清洗管A，底板清洗管A沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体的底板。

所述的抽真空系统包括抽气口、气液分离器和真空泵，抽气口设置在箱体的上壁且与气液分离器的进口相连，气液分离器的出口与真空泵相连，抽真空系统中还设有安全装置，安全装置位于箱体的上壁，安全装置上设有真空破坏阀和单呼阀。

所述的冷却系统包括冷却泵和闭式冷却塔，冷却泵的入口连接在分离水出口上，冷却泵的出口与闭式冷却塔连接。

所述的底板与水平面呈一定角度，底板低的一端在左侧，底板高的一端在右侧，底板低的一端未贴紧箱体的左侧壁且与箱体左侧壁之间形成一个槽，该槽沿箱体从前往后的方向高度逐渐降低，底板高的一端紧贴箱体右侧壁。

所述的稳流单元设置在流出区域的数量为多组。

所述的侧壁清洗单元设置在箱体的每一个内侧壁、隔板A的两侧面和隔板B的两侧面的数量均为三组，沿壁的上中下位置均匀布置；所述的底板连接管A的数量为三根，分为位于箱体内部的三个区域中，每一根底板连接管A连有四个底板清洗单元A，四个底板清洗单元A沿箱体的底板均匀布置。

所述的底板低的位置设有底板清洗单元B，底板清洗单元B包括底板清洗管B，底板清洗管B沿着垂直其轴向方向开有槽口，槽口的开口朝向箱体的底板，底板清洗管B通过底板连接管B与底板进水管B相连，底板进水管B同样连接在水泵上。

所述的底板清洗管A上的长槽开口朝向底板且向箱体的左侧倾斜，底板清洗清洗管B上的槽口方向朝向底板且向箱体的后侧倾斜。

所述的箱体上壁的左端设有污水进口，污水进口位于流入区域的上方，箱体后侧壁的右端设有分离水出口，分离水出口靠近底板。

所述的侧壁清洗管通过支撑板焊接在箱体的侧壁、隔板A和隔板B上，侧壁连接管通过支撑板焊接在箱体的侧壁、隔板A和隔板B上，底板清洗管A通过支撑板焊接在箱体的底板上，底板清洗管B和底板连接管B通过支撑板焊接在箱体的内侧壁上。

还包括液位计PH检测仪、温度检测仪和测压计，液位计上设有导波管，液位计数量为两个，一个液位计设置在箱体上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个液位计位于流出区域的上方且设置在箱体的右侧壁上； PH检测仪数量为两个，一个PH检测仪设在箱体上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个PH检测仪设在箱体上表面的右端且位于中间区域的上方，两个PH检测仪的检测端伸入箱体的废水中；温度检测仪的数量为两个，一个温度检测仪设在箱体上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个温度检测仪设在箱体上表面的右端且位于中间区域的上方，温度检测仪的检测端伸入箱体的废水中；测压计的数量为两个，一个测压计设置在箱体上壁的左侧且位于流出区域的上方，另一个测压计设置在箱体上壁的左侧且位于流入区域的上方。

所述的侧壁进水管中的每一根管道靠近水泵的位置均设有阀门开关，底板进水管A中的每一根管道靠近水泵的位置均设有阀门开关，底板进水管B中的每一根管道靠近水泵的位置均设有阀门开关。

本实用新型具有以下优点：能够同时分离硫化氢及泥沙，并且硫化氢清的分离效率高、分离效果好，分离后的水可直接进行后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的扰动装置主视图；

图4为本实用新型的扰动装置俯视图；

图5为本实用新型的稳流装置俯视图；

图6为本实用新型的侧壁清洗装置的俯视图；

图7为图6 的B-B剖视图；

图8为本实用新型的底板清洗装置的俯视图；

图9为图8的C-C剖视图；

图10为底板清洗管B的结构示意图；

图中：1-箱体，2-立式泵，3-扰动管组，4-加热装置，5-立式泵管，6-测压计，7-底板，8-稳流单元，9-隔板A，10-隔板B ，11-隔板C，12-隔板D，13-隔板E，14-水泵，15-侧壁进水管，16-侧壁连接管，17-侧壁清洗单元，18-侧壁清洗管，19-喷头，20-底板进水管A，21-底板清洗管A，22-污水进口，23-分离水出口，24-液位计，25-PH检测仪，26-温度检测仪，27-抽气口，28-气液分离器，29-真空泵，30-冷却泵，31-闭式冷却塔，32-安全装置，33-单呼吸阀，34-真空破坏阀，35-废水泵，36-底板清洗单元A，37-底板清洗管A，38-底板进水管B，39-底板连接管B，40-底板清洗管B，41-底板清洗单元B，42-泥沙出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，油气田废液高效分离处理系统，包括分离系统100、抽真空系统200和冷却系统300。

分离系统100包括箱体1、加热装置4、扰动装置、稳流装置和清洗装置，箱体1内被隔板A9和隔板B10分成三个区域，分别是流入区域、中间区域和流出区域，三个区域连通呈“S”型，所述的加热装置4设置在箱体1的上表面，加热装置4的加热端伸进箱体1的废水中；所述的扰动装置包括扰动管组3、立式泵2和立式泵管5，扰动管组3位于箱体1的流入区域和中间区域且固定在底板7上，扰动管组3上开有孔，孔的开口朝上，扰动管组3与立式泵管5的一端相连，立式泵管5的另一端与立式泵2相连，立式泵2设置在箱体1的上表面；所述的稳流装置包括稳流单元8，在箱体1的流出区域设有稳流单元8，所述的稳流单元8包括隔板C11、隔板D12和隔板E13，隔板C11和隔板D12处于相同平面，隔板C11固定在箱体1和底板7上，隔板D12固定在隔板A9和底板7上，隔板E13位于隔板C11和隔板D12的左侧且与隔板C11和隔板D12之间具有一定间隙，隔板E13固定在底板7上，隔板C11、隔板D12和隔板E13上均开有孔；所述的清洗装置包括侧壁清洗装置和底板清洗装置，所述的侧壁清洗装置包括水泵14、侧壁进水管15、侧壁连接管16和侧壁清洗单元17，箱体1的每一个侧壁、隔板A9的侧壁、隔板B10的侧壁均设有一根侧壁连接管16和多组侧壁清洗单元17，侧壁清洗单元17连接在侧壁连接管16上，所述的侧壁清洗单元17包括侧壁清洗管18和喷头19，喷头19的喷水方向分别朝向所对应的侧壁，侧壁连接管16与侧壁进水管15的一端相连，侧壁进水管15的另一端穿过箱体1的侧壁连接在水泵14上，所述的底板清洗装置包括箱体1、水泵14、底板进水管A20、底板连接管A21和底板清洗单元A36，底板进水管A20的一端与水泵14相连，底板进水管A20中包含多组水管，底板进水管A20另一端穿透箱体1与底板连接管A21相连，底板连接管A21连有多组底板清洗单元A36，底板清洗单元A36包括底板清洗管A37，底板清洗管A37沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体1的底板。

抽真空系统200包括抽气口27、气液分离器28和真空泵29，抽气口27设置在箱体1的上壁且与气液分离器28的进口相连，气液分离器28的出口与真空泵29相连，抽真空系统200中还设有安全装置32，安全装置32位于箱体1的上壁，安全装置32上设有真空破坏阀34和单呼阀33。

冷却系统300包括冷却泵30和闭式冷却塔31，冷却泵30的入口连接在分离水出口23上，冷却泵30的出口与闭式冷却塔31连接。

如图2和图3所示，底板7与水平面呈1~60度的夹角，底板7低的一端在左侧，底板7高的一端在右侧，底板7低的一端未贴紧箱体1的左侧壁且与箱体1左侧壁之间形成一个槽，该槽沿箱体1从前往后的方向高度逐渐降低，底板7高的一端紧贴箱体1右侧壁。

如图5所示，稳流单元8设置在流出区域的数量为1~10组。

如图6~图8所示，侧壁清洗单元17设置在箱体1的每一个内侧壁、隔板A9的两侧面和隔板B10的两侧面的数量均为三组，沿壁的上中下位置均匀布置；所述的底板连接管A20的数量为三根，分为位于箱体1内部的三个区域中，每一根底板连接管A21连有四个底板清洗单元A36，四个底板清洗单元A36沿箱体1的底板7均匀布置。

如图8所示，底板7低的位置设有底板清洗单元B41，底板清洗单元B41包括底板清洗管B40，底板清洗管B40沿着垂直其轴向方向开有槽口，槽口的开口朝向箱体1的底板7，底板清洗管B40通过底板连接管B39与底板进水管B38相连，底板进水管B38同样连接在水泵14上。

如图9和图10所示，底板清洗管A37上的长槽开口朝向底板7且向箱体1的左侧倾斜，底板清洗清洗管B40上的槽口方向朝向底板7且向箱体1的后侧倾斜。

如图1所示，箱体1上壁的左端设有污水进口22，污水进口22位于流入区域的上方，箱体1后侧壁的右端设有分离水出口23，分离水出口23靠近底板7。

如图6~图8所示，侧壁清洗管18通过支撑板焊接在箱体1的侧壁、隔板A9和隔板B10上，侧壁连接管16通过支撑板焊接在箱体1的侧壁、隔板A9和隔板B10上，底板清洗管A37通过支撑板焊接在箱体1的底板7上，底板清洗管B40和底板连接管B39通过支撑板焊接在箱体1的内侧壁上。

如图1和图2所以，还包括液位计24PH检测仪25、温度检测仪26和测压计6，液位计24上设有导波管，液位计24数量为两个，一个液位计24设置在箱体1上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个液位计24位于流出区域的上方且设置在箱体1的右侧壁上； PH检测仪25数量为两个，一个PH检测仪25设在箱体1上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个PH检测仪25设在箱体1上表面的右端且位于中间区域的上方，两个PH检测仪25的检测端伸入箱体1的废水中；温度检测仪26的数量为两个，一个温度检测仪26设在箱体1上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个温度检测仪26设在箱体1上表面的右端且位于中间区域的上方，温度检测仪26的检测端伸入箱体1的废水中；测压计6的数量为两个，一个测压计6设置在箱体1上壁的左侧且位于流出区域的上方，另一个测压计6设置在箱体1上壁的左侧且位于流入区域的上方。

如图1、图2、图6和图8所示，侧壁进水管15中的每一根管道靠近水泵14的位置均设有阀门开关，底板进水管A20中的每一根管道靠近水泵14的位置均设有阀门开关，底板进水管B38中的每一根管道靠近水泵14的位置均设有阀门开关。

本实用新型的工作过程如下：在分离系统100中，对废水的处理包括分离硫化氢和泥沙。废水泵35将废水通过污水进口23注入箱体1内，通过加热装置4进行加热，由于硫化氢在水中的溶解度随着温度的升高而降低，从而实现分离硫化氢。

同时，立式泵2将废水吸入到泵中之后，再将吸入的废水通过立式泵管5注入到扰动管组3中，废水在扰动管组3中流动，并且在流动的同时又从扰动管组3上开的孔中冒出，再次进入到分离器箱体1内，进入分离器箱体1内的废水具有向上的速度，带动其他废水向上流动，从而形成湍流，产生扰动，通过立式泵2将废水的吸进与注入使废水形成上下流动的循环，因为硫化氢脱除过程主要在气液交界面处进行，通过扰动装置使底部的废水翻滚到气液界面处，提高硫化氢的脱除效率。并且扰动管组3开口的大小和数量都是通过模拟实验得出的最佳的大小和数量。

通过在箱体1内设置隔板A9和隔板B10，将箱体1分成三个区域，增大了废水在箱体1中的流动路程，防止未经脱硫的废水直接排除箱体外，达到提高效率的目的。

经过分离硫化氢的水进入稳流装置中，分别从隔板C11、隔板D12和隔板E13中的小孔流出，还从隔板E13与隔板C11和隔板D12之间的间隙流出，降低了雷诺准数，从而实现了降低流速、减小流量，经过多组稳流单元8后，使得分离后的水的波动变得稳定且水流呈层流状态，促进泥沙的沉淀分离。

由于底板7与水平面具有倾角，且废水从底板7低的一端进高的一端出，进一步促进了泥沙的沉淀，减少泥沙沉淀的时间。

当分离硫化氢的整个工序完毕后，由于箱体1中残留有泥沙和其他污渍，需要清洗装置对其进行清洗。在侧壁清洗装置中，通过水泵14将清洗水注入到侧壁进水管15中，被注入的清洗水再分别进入不同侧壁连接管16中，侧壁连接管16上设有三组侧壁清洗单元17，清洗水进入侧壁清洗单元17中，侧壁清洗单元17包括侧壁清洗管18和喷头19，而箱体1的侧壁、隔板A9的两侧壁和隔板B10的两侧壁均设有一根侧壁连接管16和三组侧壁清洗单元17，因此清洗水流入侧壁清洗管18中后，再通过喷头19 可实现对箱体1的侧壁、隔板A9的两侧壁和隔板B10的两侧壁的冲洗；

在底板清洗装置中，打开底板进水管A20上的开关阀门，通过水泵14将清洗水注入到底板进水管A20中，底板进水管A20中的清洗水进入底板连接管A21中，底板连接管A21中的清洗水再流入不同的底板清洗单元A36中，在底板清洗单元A36中，底板清洗单元A36中的水通过底板清洗管A37上的细长槽喷出，最终实现对箱体1底板的清洗，将泥沙清洗到箱体1的左侧；再打开底板进水管B38上的开关阀门，底板清洗单元B41开始工作，底板清洗单元B41将箱体1左侧的泥沙通过泥沙出口42冲出箱体1外。侧壁清洗装置中，侧壁清洗管18与侧壁之间的距离和喷头19相互之间的距离都是通过模拟实验得出的最佳距离，确保每一处的冲刷力都足够大，每一处都能被清洗到；底板清洗装置中，同一区域中不同底板清洗管A37之间的距离和底板清洗管A37与底板7之间的距离均是通过模拟实验得出的最佳距离，确保足够大的冲刷力和冲洗范围。

在抽真空系统200中，真空泵29通过抽取气液分离器28中的气体，使得气液分离器28中的气压降低，由于气液分离器28与箱体1的抽气口27相连，从而实现了将箱体1中的气体抽离，箱体1中的气体主要包括硫化氢气体和水蒸汽，在气液分离器28中，通过冷却降温使水蒸汽冷凝从而使水蒸与硫化氢气体分开。抽真空时，当测压计6测得压力低时，真空泵29降低频率，降低抽真空强度，如果压力进一步降低，则真空破坏阀34起跳，外界空气向箱体1内流动，防止分离器箱体 1中的压力过低，造成设备的损坏；当箱体1中的压力过高时，则单呼阀33开启，将箱体1中的压力降低，防止设备损坏。

在冷却系统300中，冷却泵30通过分离水出口23将水箱1分离后的水抽出，由于抽出后的水仍处于高温，再将高温水送入闭式冷却塔31中冷却降温，降温后的低温水从闭式冷却塔31中流出后被回收利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，如：扰动装置还包括搅拌、震动等其他装置，加热装置还包括电加热、蒸汽加热等其他装置，真空产生装置还包括蒸汽喷射泵、风机等其他装置。

Claims (10)

1.油气田废液高效分离处理系统，其特征在于：包括分离系统（100）、抽真空系统（200）和冷却系统（300）；

所述的分离系统（100）包括箱体（1）、加热装置（4）、扰动装置、稳流装置和清洗装置，箱体（1）内被隔板A（9）和隔板B（10）分成三个区域，分别是流入区域、中间区域和流出区域，三个区域连通呈“S”型，所述的加热装置（4）设置在箱体（1）的上表面，加热装置（4）的加热端伸进箱体（1）的废水中；所述的扰动装置包括扰动管组（3）、立式泵（2）和立式泵管（5），扰动管组（3）位于箱体（1）的流入区域和中间区域且固定在底板（7）上，扰动管组（3）上开有孔，孔的开口朝上，扰动管组（3）与立式泵管（5）的一端相连，立式泵管（5）的另一端与立式泵（2）相连，立式泵（2）设置在箱体（1）的上表面；所述的稳流装置包括稳流单元（8），在箱体（1）的流出区域设有稳流单元（8），所述的稳流单元（8）包括隔板C（11）、隔板D（12）和隔板E（13），隔板C（11）和隔板D（12）处于相同平面，隔板C（11）固定在箱体（1）和底板（7）上，隔板D（12）固定在隔板A（9）和底板（7）上，隔板E（13）位于隔板C（11）和隔板D（12）的左侧且与隔板C（11）和隔板D（12）之间具有一定间隙，隔板E（13）固定在底板（7）上，隔板C（11）、隔板D（12）和隔板E（13）上均开有孔；所述的清洗装置包括侧壁清洗装置和底板清洗装置，所述的侧壁清洗装置包括水泵（14）、侧壁进水管（15）、侧壁连接管（16）和侧壁清洗单元（17），箱体（1）的每一个侧壁、隔板A（9）的侧壁、隔板B（10）的侧壁均设有一根侧壁连接管（16）和多组侧壁清洗单元（17），侧壁清洗单元（17）连接在侧壁连接管（16）上，所述的侧壁清洗单元（17）包括侧壁清洗管（18）和喷头（19），喷头（19）的喷水方向分别朝向所对应的侧壁，侧壁连接管（16）与侧壁进水管（15）的一端相连，侧壁进水管（15）的另一端穿过箱体（1）的侧壁连接在水泵（14）上，所述的底板清洗装置包括箱体（1）、水泵（14）、底板进水管A（20）、底板连接管A（21）和底板清洗单元A（36），底板进水管A（20）的一端与水泵（14）相连，底板进水管A（20）中包含多组水管，底板进水管A（20）另一端穿透箱体（1）与底板连接管A（21）相连，底板连接管A（21）连有多组底板清洗单元A（36），底板清洗单元A（36）包括底板清洗管A（37），底板清洗管A（37）沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体（1）的底板；

所述的抽真空系统（200）包括抽气口（27）、气液分离器（28）和真空泵（29），抽气口（27）设置在箱体（1）的上壁且与气液分离器（28）的进口相连，气液分离器（28）的出口与真空泵（29）相连，抽真空系统（200）中还设有安全装置（32），安全装置（32）位于箱体（1）的上壁，安全装置（32）上设有真空破坏阀（34）和单呼阀（33）；

所述的冷却系统（300）包括冷却泵（30）和闭式冷却塔（31），冷却泵（30）的入口连接在分离水出口（23）上，冷却泵（30）的出口与闭式冷却塔（31）连接。

2.根据权利要求1所述的油气田废液高效分离处理系统，其特征在于：所述的底板（7）与水平面呈一定夹角，底板（7）低的一端在左侧，底板（7）高的一端在右侧，底板（7）低的一端未贴紧箱体（1）的左侧壁且与箱体（1）左侧壁之间形成一个槽，该槽沿箱体（1）从前往后的方向高度逐渐降低，底板（7）高的一端紧贴箱体（1）右侧壁。

3.根据权利要求1所述的油气田废液高效分离处理系统，其特征在于：所述的稳流单元（8）设置在流出区域的数量为多组。

4.根据权利要求1所述的油气田废液高效分离处理系统，其特征在于：所述的侧壁清洗单元（17）设置在箱体（1）的每一个内侧壁、隔板A（9）的两侧面和隔板B（10）的两侧面的数量均为三组，沿壁的上中下位置均匀布置；所述的底板连接管A（20）的数量为三根，分为位于箱体（1）内部的三个区域中，每一根底板连接管A（21）连有四个底板清洗单元A（36），四个底板清洗单元A（36）沿箱体（1）的底板（7）均匀布置。

5.根据权利要求1所述的油气田废液高效分离处理系统，其特征在于：所述的底板（7）低的位置设有底板清洗单元B（41），底板清洗单元B（41）包括底板清洗管B（40），底板清洗管B（40）沿着垂直其轴向方向开有槽口，槽口的开口朝向箱体（1）的底板（7），底板清洗管B（40）通过底板连接管B（39）与底板进水管B（38）相连，底板进水管B（38）同样连接在水泵（14）上。

6.根据权利要求1所述的油气田废液高效分离处理系统，其特征在于：所述的底板清洗管A（37）上的长槽开口朝向底板（7）且向箱体（1）的左侧倾斜，底板清洗清洗管B（40）上的槽口方向朝向底板（7）且向箱体（1）的后侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的油气田废液高效分离处理系统，其特征在于：所述的箱体（1）上壁的左端设有污水进口（22），污水进口（22）位于流入区域的上方，箱体（1）后侧壁的右端设有分离水出口（23），分离水出口（23）靠近底板（7）。

8.根据权利要求1所述的油气田废液高效分离处理系统，其特征在于：所述的侧壁清洗管（18）通过支撑板焊接在箱体（1）的侧壁、隔板A（9）和隔板B（10）上，侧壁连接管（16）通过支撑板焊接在箱体（1）的侧壁、隔板A（9）和隔板B（10）上，底板清洗管A（37）通过支撑板焊接在箱体（1）的底板（7）上，底板清洗管B（40）和底板连接管B（39）通过支撑板焊接在箱体（1）的内侧壁上。

9.根据权利要求1所述的油气田废液高效分离处理系统，其特征在于：还包括液位计（24）PH检测仪（25）、温度检测仪（26）和测压计（6），液位计（24）上设有导波管，液位计（24）数量为两个，一个液位计（24）设置在箱体（1）上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个液位计（24）位于流出区域的上方且设置在箱体（1）的右侧壁上； PH检测仪（25）数量为两个，一个PH检测仪（25）设在箱体（1）上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个PH检测仪（25）设在箱体（1）上表面的右端且位于中间区域的上方，两个PH检测仪（25）的检测端伸入箱体（1）的废水中；温度检测仪（26）的数量为两个，一个温度检测仪（26）设在箱体（1）上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个温度检测仪（26）设在箱体（1）上表面的右端且位于中间区域的上方，温度检测仪（26）的检测端伸入箱体（1）的废水中；测压计（6）的数量为两个，一个测压计（6）设置在箱体（1）上壁的左侧且位于流出区域的上方，另一个测压计（6）设置在箱体（1）上壁的左侧且位于流入区域的上方。

10.根据权利要求1所述的油气田废液高效分离处理系统，其特征在于：所述的侧壁进水管（15）中的每一根管道靠近水泵（14）的位置均设有阀门开关，底板进水管A（20）中的每一根管道靠近水泵（14）的位置均设有阀门开关，底板进水管B（38）中的每一根管道靠近水泵（14）的位置均设有阀门开关。