CN205838661U - 废水除磷反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水除磷反应装置，所述废水除磷反应装置包括：除磷反应罐体，所述除磷反应罐体内具有除磷反应室，所述除磷反应室具有进水口和除磷剂添加口；曝气装置，所述曝气装置设在所述除磷反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置上方，用于分离气、水和污泥。根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好和同时去除部分氨氮等优点。

Description

废水除磷反应装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种废水除磷反应装置。

背景技术

传统的乙醇制造工艺方法，通常采用玉米、木薯(即淀粉)通过发酵等制得乙醇，废水的COD(有机污染物)通常在2千至3千之间，处理容易。但由于玉米、木薯成本较高，原料有限，该种乙醇制造工艺方法已被禁止。

为此，相关技术中提出了以稻草、秸秆(纤维素)为原料制造乙醇的工艺方法，对于稻草、秸秆而言，其内部的纤维素由外部木质素包覆，因此首先需通过高温高压或硫酸将外层的木质素爆破，露出内部的纤维素后进行糖化制乙醇，废水的COD通常在5万至9万之间，处理相对困难，废水处理设备的结构复杂且成本较高，COD处理效果不佳，存在改进的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废水除磷反应装置，该废水除磷反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好和同时去除部分氨氮等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种废水除磷反应装置，所述废水除磷反应装置包括：除磷反应罐体，所述除磷反应罐体内具有除磷反应室，所述除磷反应室具有进水口和除磷剂添加口；曝气装置，所述曝气装置设在所述除磷反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置上方，用于分离气、水和污泥。

根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好和同时去除部分氨氮等优点。

另外，根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述曝气装置具有间隔设置的多个曝气头或曝气管。

根据本实用新型的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：多个导流筒，每个所述导流筒的上端和下端均敞开，多个所述曝气头或曝气管分别从多个所述导流筒的下端伸入多个所述导流筒。

根据本实用新型的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置下方的布水器，所述布水器与所述进水口相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述布水器具有间隔设置且开口向下的多个布水口。

根据本实用新型的一个实施例，所述除磷反应室具有位于所述除磷反应罐体下部的排料口。

根据本实用新型的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：旋流器，所述旋流器具有旋流器进口、出泥口和旋流器出口，所述旋流器进口与所述排料口连通，所述旋流器出口通过回水管与所述除磷反应室相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：泵和与泵相连的脱泥装置，所述脱泥装置脱除污泥后的清液返回到所述除磷反应室。

根据本实用新型的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：泵和与所述泵相连的沉淀装置，所述沉淀装置沉淀后的清夜返回到所述除磷反应室。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱气沉淀分离器包括：分离器本体，所述分离器本体内形成脱气沉淀室，所述脱气沉淀腔的底部具有污泥排口，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小；挡板，所述挡板设在所述脱气沉淀室的上部，所述挡板将所述脱气沉淀室的上部分隔成脱气腔和沉淀腔，所述脱气腔的底部与所述沉淀腔的底部连通以便废水从所述除磷反应室溢流到所述脱气腔内进而从所述脱气腔的底部流到所述沉淀腔内；倾斜沉淀板或倾斜沉淀管，所述倾斜沉淀板或倾斜沉淀管设在所述沉淀腔内；出水溢流堰，所述出水溢流堰设在所述沉淀腔内且所述出水溢流堰形成具有分离出口的出水溢流槽。

根据本实用新型的一个实施例，与所述挡板限定出所述脱气腔的分离器本体部分的上沿低于所述挡板的上沿以及与所述挡板限定出所述沉淀腔的分离器本体部分的上沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述分离器本体的横截面为矩形。

根据本实用新型的一个实施例，所述分离器本体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述分离器本体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。

根据本实用新型的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：设在所述除磷反应罐体外部且与所述曝气装置相连的曝气泵或曝气风机，所述进水口连接有废水控制阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述除磷反应罐体的顶部设有顶盖，所述除磷剂添加口设在所述顶盖上。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置的脱气沉淀分离器的结构示意图。

附图标记：

废水除磷反应装置20、

除磷反应罐体1100、除磷反应室1110、进水口1111、除磷剂添加口1112、排料口1113、废水控制阀1114、顶盖1115、排料阀1116、

曝气装置1200、曝气头或曝气管1210、

脱气沉淀分离器1300、分离器本体1310、脱气沉淀室1311、脱气腔1312、沉淀腔1313、污泥排口1314、第一纵侧壁1315、第二纵侧壁1316、挡板1320、倾斜沉淀板或倾斜沉淀管1330、出水溢流堰1340、出水溢流槽1341、分离出口1342、

导流筒1400、

布水器1500、布水口1510、

旋流器1600、旋流器进口1610、出泥口1620、旋流器出口1630、回水管1640、

曝气泵或曝气风机1700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

随着采用玉米、木薯(即淀粉)制造乙醇的工艺方法被禁止，以稻草、秸秆(纤维素)为原料制造乙醇的工艺方法得到越来越广泛的应用，但纤维素制乙醇相比传统的淀粉制乙醇，废水中的COD从2千至3千上升到5万至9万，废水处理的难度也相应增高。

本实用新型的实用新型人通过研究和实验发现，相关技术中的纤维素制乙醇的废水处理系统，不仅COD处理效果有限，无法将废水中的COD处理到100mg/L以下，而且工序繁琐，系统构成复杂，成本较高。

例如，对于纤维素制乙醇的废水处理工艺而言，通常设有高负荷曝气工序和除磷工序，而在现有的纤维素制乙醇的废水处理系统中，高负荷曝气工序和除磷工序分开进行，高负荷曝气工序和除磷工序分别需要配备单独的设备，从而导致工序繁琐，系统构成复杂，成本较高。

此外，随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，氮磷污染物的排放量急剧增加。氮磷污染所致的水体富营养化十分严重，湖泊“水华”及近海“赤潮”时有发生，越演越烈。水体富营养化已危害农业、渔业、旅游业等诸多行业，也对饮水卫生和食品安全构成了巨大的威胁。经济有效的控制氮磷污染已成为当前急待解决的重大环保课题。鸟粪石，分子式为MgNH4PO4·6H2O，是一种难溶于水的白色晶体，常温下，在水中的溶解度积为2.5×10-13。通过投加化学试剂，可使废水中的氨和磷酸盐形成鸟粪石，实现对氮磷污染物的同时去除。此外，鸟粪石含有氮磷两种营养元素，是一种很好的缓释肥。

鸟粪石在水和碱中溶解度很低，采用形成鸟粪石的方法来去除废水中的氨氮和磷酸盐，具有高效简便的特点。像淀粉工业废水、畜禽养殖废水、垃圾填埋场渗滤液等均含有高浓度的氨氮，难以直接进行生物处理，通常需要预先采用物化法(如吹脱法)进行处理。吹脱法要求pH高达10以上，且效率不高(不超过50％)，易造成二次污染。若用鸟粪石沉淀法处理，对pH条件的要求可比吹脱法降低，效率也更高。据Tünay等人对制革废水所作的试验，在pH为8～9的条件下，采用鸟粪石除磷法可使NH4+去除率高达75％以上。Li等人采用鸟粪石沉淀法，初始氨氮浓度在5618mg/l的渗滤液在15分钟内降至210mg/l，去除率超过96％。而pH则只需控制在8.5至9之间。Chimenos等人对NH4+-N初始浓度为2320mg/l的染料废水的实验中，NH4+-N去除率也达到了90％以上。

磷一方面作为引起富营养化的关键因素，一方面又是十分宝贵的矿产资源。世界上已探明的磷储备量仅够人类使用100年。由于鸟粪石可以直接作为肥料，因此被认为是最有前景的磷回收途径之一，第二届磷回收国际学术会议还为此特设专题，开展有关从污水中回收磷的研究。厌氧消化污泥上清液中含有较高浓度的NH4+-N和PO43--P，适合运用鸟粪石沉淀法进行处理。只要添加少量的Mg2+，即可以使废水中的各种离子的溶度积达到过饱和状态，形成鸟粪石沉淀。而且由于其SS较低，生产的鸟粪石纯度较高。Mg(OH)2与NaOH以1∶1摩尔比例关系投入污泥消化液，以增加pH，使鸟粪石以小颗粒状在流化床内沉淀。磷回收装置目前能实现90％的溶解性磷酸盐回收，保证生物除磷达标运行。在实际废水处理中，鸟粪石沉淀法存在着种种限制因素。首先，许多废水中的氮磷浓度很高，但彼此之间的比例不能满足鸟粪石沉淀法的要求。在这种情况下，添加某些离子可以提高沉淀效率，但会增加处理成本。而且氮磷本身是废水处理的控制目标，添加过量会造成二次污染。过量的Mg2+的添加对鸟粪石沉淀法来说是必要的，因此，廉价的添加剂是鸟粪石沉淀法能否实际应用的关键。Mg(OH)2是比较理想的Mg2+添加剂，既增加Mg2+含量，又可提高pH。Mg(OH)2泥浆已在实际生产中运用。

在实际废水处理中，往往废水中除了含有氮磷污染物外，还会含有有机污染物，如果这些污染物不加去除，在采取鸟粪石工艺后，鸟粪石中会夹带部分有机污染物，降低鸟粪石的纯度和价值，进而造成二次污染。

综上所述，对于实际废水而言，开发能同时去除水中的有机污染物、氮和磷的反应装置，将具有重要的意义。在此思路的引导之下，本申请的实用新型人提出了一种除磷反应装置，用于从废水中同时去除氨氮(NH4+)、磷酸盐(PO43-)和COD，在处理污水的同时，还可以回收鸟粪石作为磷肥。

考虑到相关技术中的废水处理技术状况，尤其是纤维素制乙醇废水处理技术状况，本实用新型提出了一种结构简单、成本低、COD处理效果好的废水除磷反应装置。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置20。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置20包括除磷反应罐体1100、曝气装置1200和脱气沉淀分离器1300。

除磷反应罐体1100内具有除磷反应室1110，除磷反应室1110具有进水口1111和除磷剂添加口1112。曝气装置1200设在除磷反应室1110内。脱气沉淀分离器1300设在除磷反应室1110内，且脱气沉淀分离器1300位于曝气装置1200上方，脱气沉淀分离器1300用于分离气、水和污泥。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置20的工作过程。

废水(例如经过厌氧发酵净化后的废水)由进水口1111进入除磷反应室1110，通过除磷剂添加口1112向除磷反应室1110内添加除磷氧化剂(例如氧化镁)，曝气装置1200向除磷反应室1110内供氧曝气，除磷反应室1110内形成好氧环境，同时，曝气装置1200供给的空气起到搅拌废水的作用，由此除磷反应室1110内的废水与好氧污泥和除磷氧化剂迅速混合，去除废水中溶解性的胶体状态的可生化有机物并进行除磷，经反应后的废水溢流到脱气沉淀分离器1300内，由此气体、水和好氧污泥分离，分离后的气体由除磷反应室1110的顶部排出，然后，水与好氧污泥分离，分离后的好氧污泥从脱气沉淀分离器1300返回除磷反应室1110内循环使用，与好氧污泥分离后的水溢流出脱气沉淀分离器1300，排出除磷反应室1110，输送至后续处理工序。

根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置20，通过在除磷反应罐体1100上设置除磷剂添加口1112，且在除磷反应室1110内设置曝气装置1200，集成了曝气和除磷功能，由此可以代替纤维素制乙醇废水处理系统中高负荷曝气工序和除磷工序各自所需的设备，从而简化纤维素制乙醇废水处理系统的结构，降低纤维素制乙醇废水处理系统的成本，且COD处理效果好。采用根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置20的纤维素制乙醇废水处理系统能够将废水中的COD处理到100以下。因此，根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置20具有结构简单、成本低、COD处理效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的废水除磷反应装置20。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置20包括除磷反应罐体1100、曝气装置1200和脱气沉淀分离器1300。

进一步地，如图1所示，废水除磷反应装置20还包括曝气泵或曝气风机1700，曝气泵或曝气风机1700设在除磷反应罐体1100外部且与曝气装置1200相连，以向曝气装置1200泵送空气。在一些实施例中，曝气装置1200为鼓风曝气且包括曝气风管和安装在曝气风管末端的曝气盘或曝气管，曝气泵或曝气风机1700通过曝气风管将空气输送到曝气管或曝气盘，曝气管或曝气盘将空气曝气到除磷反应室1110内。

可选地，曝气装置1200可以为射流式曝气装置，在此情况下，无需设在除磷反应罐体1100外面的曝气泵或曝气风机1700，射流式曝气装置利用射流式水力冲击式空气扩散装置将空气吸入到除磷反应室1110内，例如设在除磷反应室1110内的射流器结合设在除磷反应罐体1100外的射流泵。

有利地，如图1所示，进水口1111连接有位于除磷反应罐体1100外的废水控制阀1114，以控制是否向除磷反应室1110输送废水以及向除磷反应室1110输送的废水量。

如图1所示，为方便除磷氧化剂顺利投入除磷反应室1110以及避免其它杂质等进入除磷反应室1110，同时起到保温和降低加热能耗的效果，除磷反应罐体1100的顶部设有顶盖1115，除磷剂添加口1112设在顶盖1115上。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，曝气装置1200具有多个曝气头或曝气管1210，多个曝气头或曝气管1210在除磷反应室1110内间隔设置，曝气装置1200通过多个曝气头或曝气管1210向除磷反应室1110均匀曝气，提高供氧的均匀效果以及对废水和好氧污泥的均匀搅拌效果。

进一步地，如图1所示，废水除磷反应装置20还包括多个导流筒1400，导流筒1400的数量与曝气头或曝气管1210的数量对应，每个导流筒1400的上端和下端均敞开，多个曝气头或曝气管1210分别从多个导流筒1400的下端伸入多个导流筒1400。由此，可以利用多个导流筒1400起到导流作用，从而能够进一步使除磷反应室1110内的废水和好氧污泥充分接触，好氧污泥呈悬浮状态，提高废水与好氧污泥的接触程度，从而提高废水处理效率。

结合导流筒的设计，在最佳反应条件下加入Mg(OH)2乳液，生成氨镁磷酸盐(MgNH4PO4.6H2O，俗称鸟粪石)结晶。在这样的环境下，一部分COD也可以通过废水中的溶解氧得以去除，形成新的生物量和二氧化碳。

可选地，如图1所示，废水除磷反应装置20还包括布水器1500，布水器1500设在除磷反应室1110内且位于曝气装置1200下方，布水器1500与进水口1111相连，且布水器1500具有间隔设置且开口向下的多个布水口1510。废水由进水口1111进入布水器1500，并由布水器1500的多个布水口1510均匀分散至除磷反应室1110内。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1所示，废水除磷反应装置20还包括旋流器1600，除磷反应室1110具有位于除磷反应罐体1100下部的排料口1113，旋流器1600具有旋流器进口1610、出泥口1620和旋流器出口1630，旋流器进口1610与排料口1113连通且旋流器进口1610与排料口1113之间连接有排料阀1116，旋流器出口1630通过回水管1640与除磷反应室1110相连。

沉积在除磷反应室1110底部的液固混合物可依次经过排料口1113、排料阀1116和旋流器进口1610进入旋流器1600并在旋流器1600内进行分离，分离后的水依次通过旋流器出口1630和回水管1640返回除磷反应室1110，而分离后的固体(如磷酸铵镁)由出泥口1620输送至鸟粪池，可用作肥料。

结合旋流器的设计，用以分离鸟粪石晶体与活性污泥和水，以便提高鸟粪石的纯度并作为肥料应用。

相比传统的除磷装置，如与投加铁盐的装置相比，本实用新型实施例的除磷反应装置成本更低，一套装置多个用途(除氨氮与COD)，产生的鸟粪石不仅没有造成二次污染，还是缓释N,P,Mg的优质肥料。鸟粪石颗粒通过旋流器从装置中分离出来，其质量符合例如欧盟的肥料相关标准。

在本实用新型的一些具体实施例中，废水除磷反应装置20还包括泵和与泵相连的脱泥装置，所述脱泥装置脱除污泥后的清液返回到述除磷反应室1110，从而提高废水的利用率。

可选地，所述脱泥装置可以采用沉淀装置代替，即废水除磷反应装置20还包括泵和与所述泵相连的沉淀装置，所述沉淀装置沉淀后的清夜返回到除磷反应室1110。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，。脱气沉淀分离器1300包括分离器本体1310、挡板1320、倾斜沉淀板或倾斜沉淀管1330和出水溢流堰1340。

分离器本体1310内形成有脱气沉淀室1311，脱气沉淀室1311的底部具有污泥排口1314，脱气沉淀室1311的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小。挡板1320设在脱气沉淀室1311的上部，挡板1320将脱气沉淀室1311的上部分隔成脱气腔1312和沉淀腔1313，脱气腔1312的底部与沉淀腔1313的底部连通以便废水从除磷反应室1110溢流到脱气腔1312内进而从脱气腔1312的底部流到沉淀腔1313内。倾斜沉淀板或倾斜沉淀管1330设在沉淀腔1313内。出水溢流堰1340设在沉淀腔1313内且出水溢流堰1340形成具有分离出口1342的出水溢流槽1341。

下面参考图1和图2描述脱气沉淀分离器1300对水、气体和好氧污泥的分离过程。

经好氧污泥降解后的水中夹带气体和好氧污泥，夹带气体和好氧污泥的水溢流至脱气沉淀室1311的脱气腔1312，其中气体从脱气腔1312逸出，由除磷反应室1110的顶部排出，完成气体分离。与气体分离后的夹带好氧污泥的水由脱气腔1312的底部流向沉淀腔1313，此时好氧污泥沉淀下沉并在脱气沉淀室1311下部倾斜的内壁的引导下至污泥排口1314，由污泥排口1314排出脱气沉淀分离器1300进入除磷反应室1110，继续用于废水降解，在脱气沉淀室1311内与好氧污泥分离后的水溢流至出水溢流堰1340的出水溢流槽1341内，并由分离出口1342排出至除磷反应室1110外，进行后续处理。好氧污泥与水上升过程中，好氧污泥在倾斜沉淀板或倾斜沉淀管1330上沉降并滑落到脱气沉淀室1311底部，有助于好氧污泥与水分离，至此，完成水、好氧污泥和气体的分离。

有利地，如图2所示，与挡板1320限定出脱气腔1312的分离器本体1310的上沿低于挡板1320的上沿以及与挡板1320限定出沉淀腔1313的分离器本体1310部分的上沿。换言之，分离器本体1310的限定出脱气腔1312的部分的上沿，低于分离器本体1310的限定出沉淀腔1313的部分上沿，且低于挡板1320的上沿。出水溢流堰1340的上沿可以与分离器本体1310的限定出脱气腔1312的部分的上沿平齐或高于分离器本体1310的限定出脱气腔1312的部分的上沿，并且出水溢流堰1340的上沿低于分离器本体1310的限定出沉淀腔1313的部分上沿以及挡板1320的上沿。由此可以防止脱气腔1312内的水从上方溢流至沉淀腔1313，保证脱气腔1312内的水从脱气腔1312底部流至沉淀腔1313，进而使好氧污泥充分分离，并且沉淀腔1313内的水通过溢流至出水溢流槽1341内，避免了出水溢流槽1341内的水中夹带好氧污泥。

可选地，如图2所示，分离器本体1310的横截面为矩形，例如长方体形，分离器本体1310的下部的第一纵侧壁1315的下端向下延伸超过分离器本体1310的下部的第二纵侧壁1316的下端，且第一纵侧壁1315的下端与第二纵侧壁1316的下端在上下方向上重叠。由此可以有利地避免除磷反应室1110内的好氧污泥通过污泥排口1314进入脱气沉淀分离器1300的脱气沉淀室1311内。

例如，分离器本体1310的四个纵向侧壁中，沿水平方向长度较长的两个纵向侧壁分别为第一纵侧壁1315和第二纵侧壁1316，第一纵侧壁1315的下端和第二纵侧壁1316的下端相对于第一纵侧壁1315的上端和第二纵侧壁1316的上端相互邻近，第一纵侧壁1315的下端位于第二纵侧壁1316的下端的下方，且第一纵侧壁1315的下端和第二纵侧壁1316的下端在水平面内的投影重叠，第一纵侧壁1315的下端与第二纵侧壁1316的下端之间的间隙构成污污泥排口1314，由此一方面可以保证脱气沉淀室1311内的好氧污泥沉淀后能够通过污泥排口1314顺利返回除磷反应室1110，且另一方面该污泥排口1314的结构能够阻挡除磷反应室1110内的好氧污泥从污泥排口1314进入脱气沉淀室1311，保证脱气沉淀分离器1300的好氧污泥分离效果。

根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置20，集成了曝气和除磷功能，即曝气工序和除磷工序可在废水除磷反应装置20内同时完成，由此可以代替纤维素制乙醇废水处理系统中高负荷曝气工序和除磷工序各自所需的设备，从而简化纤维素制乙醇废水处理系统的结构，降低纤维素制乙醇废水处理系统的成本，且采用根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置20的纤维素制乙醇废水处理系统能够将废水中的COD处理到100mg/L以下。而且，根据本实用新型实施例的废水除磷反应装置以及使用它的除磷工艺，不仅仅COD处理效果好，氮磷的去除效果也好，例如，氮可以达到15mg/L以下，磷可以达到0.5mg/L以下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种废水除磷反应装置，其特征在于，包括：

除磷反应罐体，所述除磷反应罐体内具有除磷反应室，所述除磷反应室具有进水口和除磷剂添加口；

曝气装置，所述曝气装置设在所述除磷反应室内；

脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置上方，用于分离气、水和污泥。

2.根据权利要求1所述的废水除磷反应装置，其特征在于，所述曝气装置具有间隔设置的多个曝气头或曝气管。

3.根据权利要求2所述的废水除磷反应装置，其特征在于，还包括：

多个导流筒，每个所述导流筒的上端和下端均敞开，多个所述曝气头或曝气管分别从多个所述导流筒的下端伸入多个所述导流筒。

4.根据权利要求1所述的废水除磷反应装置，其特征在于，还包括：

设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置下方的布水器，所述布水器与所述进水口相连。

5.根据权利要求4所述的废水除磷反应装置，其特征在于，所述布水器具有间隔设置且开口向下的多个布水口。

6.根据权利要求1所述的废水除磷反应装置，其特征在于，所述除磷反应室具有位于所述除磷反应罐体下部的排料口。

7.根据权利要求6所述的废水除磷反应装置，其特征在于，还包括：

旋流器，所述旋流器具有旋流器进口、出泥口和旋流器出口，所述旋流器进口与所述排料口连通，所述旋流器出口通过回水管与所述除磷反应室相连。

8.根据权利要求6所述的废水除磷反应装置，其特征在于，还包括：泵和与泵相连的脱泥装置，所述脱泥装置脱除污泥后的清液返回到所述除磷反应室。

9.根据权利要求6所述的废水除磷反应装置，其特征在于，还包括：泵和与所述泵相连的沉淀装置，所述沉淀装置沉淀后的清夜返回到所述除磷反应室。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的废水除磷反应装置，其特征在于，所述脱气沉淀分离器包括：

分离器本体，所述分离器本体内形成脱气沉淀室，所述脱气沉淀腔的底部具有污泥排口，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小；

挡板，所述挡板设在所述脱气沉淀室的上部，所述挡板将所述脱气沉淀室的上部分隔成脱气腔和沉淀腔，所述脱气腔的底部与所述沉淀腔的底部连通以便废水从所述除磷反应室溢流到所述脱气腔内进而从所述脱气腔的底部流到所述沉淀腔内；

倾斜沉淀板或倾斜沉淀管，所述倾斜沉淀板或倾斜沉淀管设在所述沉淀腔内；

出水溢流堰，所述出水溢流堰设在所述沉淀腔内且所述出水溢流堰形成具有分离出口的出水溢流槽。

11.根据权利要求10所述的废水除磷反应装置，其特征在于，与所述挡板限定出所述脱气腔的分离器本体部分的上沿低于所述挡板的上沿以及与所述挡板限定出所述沉淀腔的分离器本体部分的上沿。

12.根据权利要求11所述的废水除磷反应装置，其特征在于，所述分离器本体的横截面为矩形。

13.根据权利要求12所述的废水除磷反应装置，其特征在于，所述分离器本体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述分离器本体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。

14.根据权利要求1所述的废水除磷反应装置，其特征在于，还包括：设在所述除磷反应罐体外部且与所述曝气装置相连的曝气泵或曝气风机，所述进水口连接有废水控制阀。

15.根据权利要求1所述的废水除磷反应装置，其特征在于，所述除磷反应罐体的顶部设有顶盖，所述除磷剂添加口设在所述顶盖上。