CN205836133U - 一种电梯装饰用金属复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯装饰用金属复合板，包括材质不同的上金属板和下金属板，所述上金属板包括上板体和处于上板体左右两侧的侧板部，所述上板体的下板面上设置有若干个等腰梯形的下凸起，相邻两个下凸起之间形成了等腰梯形的下凹槽，所述下凸起和下凹槽的尺寸相等且形状相同；所述下金属板的上板面上设置有与下凸起配合的上凹槽、与下凹槽匹配的上凸起；所述侧板部下金属板的左右侧面之间设置有扣合结构，所述上板体的下板面与下金属板的上表面之间、侧板部的内侧面与下金属板的左右侧面之间均通过高分子膜粘结。该金属复合板的结构比较合理，金属复合板的边缘不会出现剥离现象，剥离强度更高，且提高了抗弯折强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属复合板，特别是指一种电梯装饰用金属复合板。
背景技术
目前电梯装饰用金属复合板一般包括两种材质的上金属板和下金属板，上金属板和下金属板均为平板结构，并通过高分子膜粘结，而这种结构的复合板至少存在者以下的缺陷：1.这种金属复合板纯粹的依靠高分子膜的粘结作用将两种不同材质的金属板粘结，粘结力并不打，特别是作为电梯内部使用时，其要求更加严格。2.这种金属复合板的边缘最容易出现剥离现象，而一旦金属复合板的边缘出现了剥离，整块复合板都容易分离，从而影响整体的强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电梯装饰用金属复合板，该金属复合板的结构比较合理，金属复合板的边缘不会出现剥离现象，剥离强度更高，且提高了抗弯折强度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电梯装饰用金属复合板，包括材质不同的上金属板和下金属板，所述上金属板包括上板体和处于上板体左右两侧的侧板部，所述上板体的下板面上设置有若干个等腰梯形的下凸起，相邻两个下凸起之间形成了等腰梯形的下凹槽，所述下凸起和下凹槽的尺寸相等且形状相同；所述下金属板的上板面上设置有与下凸起配合的上凹槽、与下凹槽匹配的上凸起；所述侧板部下金属板的左右侧面之间设置有扣合结构，所述上板体的下板面与下金属板的上表面之间、侧板部的内侧面与下金属板的左右侧面之间均通过高分子膜粘结。
作为一种优选的方案，所述的扣合结构包括设置于侧板部的内侧面上的侧凸起，对应的下金属板的侧面设置有与侧凸起形状匹配的侧凹槽。
作为一种优选的方案，所述侧凸起的截面形状为一个直角梯形，该直角梯形状的侧凸起设置于侧板部的内侧面的下部，该侧凸起的上底边与侧板部连为一体，该侧凸起的直角腰与侧板部的下端面以及下金属板的下表面均平齐。
作为一种优选的方案，所述侧凸起的截面包括一段圆弧线段以及处于该圆弧线段上部的直线段，所述直线段与侧板部的板面垂直。
作为一种优选的方案，形状为等腰梯形的下凸起的下底边的长度为上底边长度的三倍。
作为一种优选的方案，所述侧板部与上板体垂直设置，且侧板部与上板体的下表面的相交处为直角。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述上金属板包括上板体和处于上板体左右两侧的侧板部，所述上板体的下板面上设置有若干个等腰梯形的下凸起，相邻两个下凸起之间形成了等腰梯形的下凹槽，所述下凸起和下凹槽的尺寸相等且形状相同；所述下金属板的上板面上设置有与下凸起配合的上凹槽、与下凹槽匹配的上凸起；所述侧板部下金属板的左右侧面之间设置有扣合结构，所述上板体的下板面与下金属板的上表面之间、侧板部的内侧面与下金属板的左右侧面之间均通过高分子膜粘结，该上金属板和下金属板上分别具有下凸起和上凸起，这样会提高上金属板和下金属板的抗弯折强度，同时利用等腰梯形结构的上凸起和下凹槽、下凸起和上凹槽相互配合，可提高粘结强度，剥离强度更高，而上金属板的侧板部与下金属板的左右侧面之间通过扣合结构连接，这样金属复合板的侧面不会发生剥离现象，极大的提高了金属复合板的剥离强度，满足电梯装饰用。
又由于所述的扣合结构包括设置于侧板部的内侧面上的侧凸起，对应的下金属板的侧面设置有与侧凸起形状匹配的侧凹槽，利用侧凸起和侧凹槽配合可提高剥离强度，使扣合更加牢度。
又由于所述侧凸起的截面形状为一个直角梯形，该直角梯形状的侧凸起设置于侧板部的内侧面的下部，该侧凸起的上底边与侧板部连为一体，该侧凸起的直角腰与侧板部的下端面以及下金属板的下表面均平齐，这种扣合机构结构合理，制作简单，且扣合力大。
又由于所述侧凸起的截面包括一段圆弧线段以及处于该圆弧线段上部的直线段，所述直线段与侧板部的板面垂直，这种侧凸起方便与侧凹槽配合，同时利用直线段可避免两者分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的结构剖视图；
图2是本实用新型实施例1的上金属板的结构剖视图；
图3是本实用新型实施例1的下金属板的结构剖视图；
图4是本实用新型实施例2的结构剖视图；
图5是本实用新型实施例2的上金属板的结构剖视图；
图6是本实用新型实施例2的下金属板的结构剖视图；
附图中：1.上金属板；11.上板体；12.侧板部；13.下凸起；14.下凹槽；15.侧凸起；2.下金属板；21.上凸起；22.上凹槽；23.侧凹槽；3.高分子膜层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1至图3所示，一种电梯装饰用金属复合板，包括材质不同的上金属板1和下金属板2，其中上金属板1为不锈钢板，并作为外层使用，下金属板2为铝板，所述上金属板1包括上板体11和处于上板体11左右两侧的侧板部12，所述上板体11的下板面上设置有若干个等腰梯形的下凸起13，相邻两个下凸起13之间形成了等腰梯形的下凹槽14，所述下凸起13和下凹槽14的尺寸相等且形状相同；所述下金属板2的上板面上设置有与下凸起13配合的上凹槽22、与下凹槽14匹配的上凸起21；所述侧板部12下金属板2的左右侧面之间设置有扣合结构，所述上板体11的下板面与下金属板2的上表面之间、侧板部12的内侧面与下金属板2的左右侧面之间均通过高分子膜粘结。
该高分子膜预先通过真空吸附工艺附着在上板体11的下板面和侧板部12的内侧面，也以同样的工艺吸附在下金属板2上表面和左右侧面，然后将两者热复合，使上金属板1和下金属板2之间行程牢靠的高分子膜层3。
本实施例中，所述的扣合结构包括设置于侧板部12的内侧面上的侧凸起15，对应的下金属板2的侧面设置有与侧凸起15形状匹配的侧凹槽23。所述侧凸起15的截面包括一段圆弧线段以及处于该圆弧线段上部的直线段，所述直线段与侧板部12的板面垂直。该侧凸起15机构优选的为条状的凸起，这样方便上金属板1和下金属板2之间实现自动扣合。而直线段所在的平面可作为定位平面，同时也可作为防脱平面。
本实施例中，形状为等腰梯形的下凸起13的下底边的长度为上底边长度的三倍，同样，上凸起21的结构也是如此，这种结构使上凸起21和下凸起13受力更加合理。所述侧板部12与上板体11垂直设置，且侧板部12与上板体11的下表面的相交处为直角。这样，整个金属复合板的板面更加平整。
实施例2
本实施例的结构与之前的实施例结构基本相同，只是在扣合结构上有所改变，所述侧凸起15的截面形状为一个直角梯形，该直角梯形状的侧凸起15设置于侧板部12的内侧面的下部，该侧凸起15的上底边与侧板部12连为一体，该侧凸起15的直角腰与侧板部12的下端面以及下金属板2的下表面均平齐。而同样，因为该侧凸起15的结构发生改变，在下金属板2的左右侧面的侧凹槽23结构也与之发生等同变化，而该实施例的这种侧凸起15结构更加容易加工，并且复合完成后的剥离强度更高。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电梯装饰用金属复合板，包括材质不同的上金属板和下金属板，其特征在于：所述上金属板包括上板体和处于上板体左右两侧的侧板部，所述上板体的下板面上设置有若干个等腰梯形的下凸起，相邻两个下凸起之间形成了等腰梯形的下凹槽，所述下凸起和下凹槽的尺寸相等且形状相同；所述下金属板的上板面上设置有与下凸起配合的上凹槽、与下凹槽匹配的上凸起；所述侧板部下金属板的左右侧面之间设置有扣合结构，所述上板体的下板面与下金属板的上表面之间、侧板部的内侧面与下金属板的左右侧面之间均通过高分子膜粘结。
2.如权利要求1所述的一种电梯装饰用金属复合板，其特征在于：所述的扣合结构包括设置于侧板部的内侧面上的侧凸起，对应的下金属板的侧面设置有与侧凸起形状匹配的侧凹槽。
3.如权利要求2所述的一种电梯装饰用金属复合板，其特征在于：所述侧凸起的截面形状为一个直角梯形，该直角梯形状的侧凸起设置于侧板部的内侧面的下部，该侧凸起的上底边与侧板部连为一体，该侧凸起的直角腰与侧板部的下端面以及下金属板的下表面均平齐。
4.如权利要求2所述的一种电梯装饰用金属复合板，其特征在于：所述侧凸起的截面包括一段圆弧线段以及处于该圆弧线段上部的直线段，所述直线段与侧板部的板面垂直。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种电梯装饰用金属复合板，其特征在于：形状为等腰梯形的下凸起的下底边的长度为上底边长度的三倍。
6.如权利要求5所述的一种电梯装饰用金属复合板，其特征在于：所述侧板部与上板体垂直设置，且侧板部与上板体的下表面的相交处为直角。
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