CN101493180A - 新型复合板及低成本高性能罐体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型复合板及低成本高性能罐体，新型复合板包括结构层和衬层，二者通过密封胶粘接固定，所述衬层由衬板对接而成，并且相邻衬板的对接缝处设置有一个压板，所述压板覆盖所述对接缝且通过密封胶粘接固定在相邻两个衬板上，贯穿所述压板、密封胶、衬板和结构层设置有紧固件，所述紧固件使衬板与所述结构层紧固在一起。另外，所述结构层和衬层的边缘处、每一衬板中间均设置压板和紧固件。低成本高性能罐体含有罐底和罐壁，所述罐壁由所述新型复合板制成，其下端与所述罐底密封连接。本发明设计合理、结合牢固、密封可靠、降低制造成本且提高寿命长，彻底解决了化工、环保等领域池罐防腐层容易脱落、或破裂的问题，经济效益良好。

Description

新型复合板及低成本高性能罐体

一.技术领域：

本发明涉及一种复合板材，特别是涉及一种新型复合板及低成本高性能罐体。

二.背景技术：

环保、化工领域需要使用许多储存罐和反应罐，目前，储存罐和反应罐的罐壁大多由一种材料制成，当罐体需要防腐蚀时，需要由防腐蚀材料制成罐体，有些甚至需要造价很高的合金材料制作罐体，以适应不同用途，这样就造成罐体的造价很高，并且不易维修，报废周期短。针对这种情况，人们开始研究采用复合结构制作罐体，特别是制作罐壁，如中国专利(专利号为94115009.7，授权公告号为CN1066359C)公开了一种“生产双层金属带的方法和装置及由此制成的容器壁”，它通过压辊将双层金属带压合在一起，形成双层金属带，将该双层金属带旋转成一旋绕件，带的相邻两侧边牢固连接在一起形成容器壁。其两层金属带采用不同材料制成，内层为不锈钢带，外层为镀锌钢带，能够很好的适应容器内溶液的不同要求，降低容器的制作成本。但是，在实际应用中，该双层金属带存在以下不足：两层金属带通过压辊压合在一起，其结合力有限，结合不好，易分离脱落，失去功能。另外还不适应非金属材料的结合。

三.发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结合牢固、密封可靠、降低制造成本且提高寿命长的新型复合板，同时提供一种由该新型复合板制成的低成本高性能罐体。

本发明的技术方案：一种新型复合板，包括结构层和衬层，二者通过密封胶粘接固定，所述衬层由衬板对接而成，并且相邻衬板的对接缝处设置有一个压板，所述压板覆盖所述对接缝且通过密封胶粘接固定在相邻两个衬板上，贯穿所述压板、密封胶、衬板和结构层设置有紧固件，所述紧固件使衬板与所述结构层紧固在一起。

所述结构层和衬层的边缘处设置有压板，所述压板通过密封胶粘接固定在所述衬板上，贯穿所述压板、密封胶、衬板和结构层设置有紧固件，所述紧固件使衬板与所述结构层紧固在一起。

所述每一衬板中间设置有压板，所述压板通过密封胶粘接固定在所述衬板中间，贯穿所述压板、密封胶、衬板和结构层设置有紧固件，所述紧固件使衬板与所述结构层紧固在一起。

所述衬板为一层，或为一层以上，不同层的衬板相互粘接且其对接缝错开设置，并且，最外层的相邻衬板的对接缝处设置有所述压板。

所述结构层和衬层均为金属材料层，所述衬层的衬板表面中间压有小褶皱；或者，所述结构层和衬层均为塑料层；或者，所述结构层为金属材料层，所述衬层为塑料层。

所述结构层为一层，或为一层以上，不同层的结构层粘接在一起，或者贴合在一起。所述紧固件为紧固螺栓或铆钉，所述紧固螺栓上设置有平垫和弹簧垫。

一种含有所述新型复合板的低成本高性能罐体，还含有罐底和罐壁，所述罐壁由所述新型复合板制成，其下端与所述罐底密封连接。

所述罐壁为圆形或方形，其上端与罐顶活动式连接。

本发明的有益效果：

1、本发明设计合理、结合牢固，结构层和衬层涂胶贴紧后再用紧固螺栓连接，不会脱落，其使用寿命长，另外，根据需要使用不同材料、不同厚度的结构层和衬层，将不同材料的优势结合起来，解决了通常情况下结构用材料防腐性能不佳，而防腐性好的材料力学指标底的问题，使化工、环保等领域池罐防腐层容易脱落、或破裂的问题得到彻底解决，在防腐要求高的环保、化工领域具有极高的实用意义。

2、本发明在最容易出现翘裂的衬板对接缝处设置压板，压板通过密封胶与相邻衬板粘接，并且通过紧固螺栓固定，因而防翘裂效果好且密封效果好。另外在衬板中间、衬板和结构层的边缘处均设置压板和紧固螺栓，能够大大提高整个复合板的连接强度。

3、本发明采用不同材料的复合式结构，可以替代一些工程中造价高的合金材料，降低投资成本。

4、本发明结构层和衬层可以分别采用一层结构，还可以分别采用多层结构，以便更好的改善复合板的性能和强度，满足不同的需求。

5、本发明适用范围广，尤其适用于在防腐要求高的环保、化工领域的罐体，易于推广，经济效益良好。

四.附图说明：

图1为新型复合板的结构示意图；

图2为图1所示A-A剖面图；

图3为低成本高性能罐体的结构示意图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1和图2，图中，新型复合板包括结构层1和衬层，二者通过密封胶2粘接固定，衬层由衬板3对接而成，并且相邻衬板3的对接缝处设置有一个压板5，压板5覆盖对接缝且通过密封胶6粘接固定在相邻两个衬板3上，贯穿压板5、密封胶6、2、衬板3和结构层1设置有紧固螺栓4，紧固螺栓4使衬板5与结构层1紧固在一起。根据需要，紧固螺栓4上设置有平垫和弹簧垫(图中未画出)，便于紧固和防脱。紧固螺栓4的间距和大小可以根据实际使用情况调整。

衬板3为一层，也可以为多层，根据需要确定，多层时不同层的衬板3相互粘接且其对接缝错开设置，并且，最外层的相邻衬板3的对接缝处设置有压板5。结构层1为一层，也可以是多层，多层时不同层的结构层1粘接在一起，或者贴合在一起。

结构层1和衬层均为金属材料层；或者，结构层1和衬层均为塑料层；或者，结构层1为金属材料层，衬层为塑料层，根据需要确定。另外，衬层还可以采用具有特殊性能的材料制成，不详述。另外可以采用铆钉替代紧固螺栓4，当衬层为金属材料时，作为优选，衬层的衬板3表面压有小褶皱(衬板3的边缘没有小褶皱)，增加结构层1和衬板3之间的牢固性。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：在结构层和衬层的边缘处也设置有压板，并且，压板通过密封胶粘接固定在衬板上，贯穿压板、密封胶、衬板和结构层设置有紧固螺栓，紧固螺栓使衬板与结构层紧固在一起，有效地防止边缘处衬板翘裂。

实施例三：本实施例与实施例一和实施例二基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：每一衬板中间设置有压板，压板通过密封胶粘接固定在衬板中间，贯穿压板、密封胶、衬板和结构层设置有紧固螺栓，紧固螺栓使衬板与结构层紧固在一起，增加整个复合板的连接强度。

实施例四：参见图3，图中标号与实施例一相同的，代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：低成本高性能罐体含有罐底7和罐壁，罐壁由实施例一至实施例三中任一种新型复合板制成，其下端与罐底7密封连接。制作罐体时，先制作结构层1，结构层1成型后，再复合衬层。

罐壁为圆形或方形，还可以采用其他形状，不详述，根据需要，罐壁上端可以设置罐顶，罐壁和罐顶活动式连接，也可以是密封固定连接。

改变衬板和结构层的具体结构和数量、改变紧固螺栓的大小间距和位置、以及罐壁和罐底的连接方式能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化，在此不一一详述。

Claims (9)

1.一种新型复合板，包括结构层和衬层，二者通过密封胶粘接固定，其特征是：所述衬层由衬板对接而成，并且相邻衬板的对接缝处设置有一个压板，所述压板覆盖所述对接缝且通过密封胶粘接固定在相邻两个衬板上，贯穿所述压板、密封胶、衬板和结构层设置有紧固件，所述紧固件使衬板与所述结构层紧固在一起。

2.根据权利要求1所述的新型复合板，其特征是：所述结构层和衬层的边缘处设置有压板，所述压板通过密封胶粘接固定在所述衬板上，贯穿所述压板、密封胶、衬板和结构层设置有紧固件，所述紧固件使衬板与所述结构层紧固在一起。

3.根据权利要求1所述的新型复合板，其特征是：所述每一衬板中间设置有压板，所述压板通过密封胶粘接固定在所述衬板中间，贯穿所述压板、密封胶、衬板和结构层设置有紧固件，所述紧固件使衬板与所述结构层紧固在一起。

4.根据权利要求1所述的新型复合板，其特征是：所述衬板为一层，或为一层以上，不同层的衬板相互粘接且其对接缝错开设置，并且，最外层的相邻衬板的对接缝处设置有所述压板。

5.根据权利要求1所述的新型复合板，其特征是：所述结构层和衬层均为金属材料层，所述衬层的衬板表面中间压有小褶皱；或者，所述结构层和衬层均为塑料层；或者，所述结构层为金属材料层，所述衬层为塑料层。

6.根据权利要求1所述的新型复合板，其特征是：所述结构层为一层，或为一层以上，不同层的结构层粘接在一起，或者贴合在一起。

7.根据权利要求1所述的新型复合板，其特征是：所述紧固件为紧固螺栓或铆钉，所述紧固螺栓上设置有平垫和弹簧垫。

8、一种含有权利要求1-7任一所述新型复合板的低成本高性能罐体，还含有罐底和罐壁，其特征是：所述罐壁由所述新型复合板制成，其下端与所述罐底密封连接。

9、根据权利要求8所述的低成本高性能罐体，其特征是：所述罐壁为圆形或方形，其上端与罐顶活动式连接。

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