CN205835712U - 中高粘度涂料加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中高粘度涂料加热系统,包括外筒、内筒、搅拌装置和加热装置;所述内筒放置于外筒内并且内筒和外筒之间形成加热腔;所述搅拌装置安装于内筒用于对内筒内的涂料进行搅拌;所述加热装置连接于加热腔用于将加热腔内的流体介质加热;本实用新型的中高粘度涂料加热系统,采用涂料搅拌,水浴加热,可均匀搅拌涂料,防止局部过烧,实现了以较低功率对涂料均匀、较快升温;采用内、外胆分离并且不封闭的方式,使内胆进料口可快速多向调整,涂料输出接口可快速多向调整,同时有效降低桶壁厚度和零件加工难度,通过结构优化、模块集成的方式,有效降低了涂料加热系统的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中高粘度涂料加热系统。
背景技术
为满足用户对中高粘度涂料的喷涂需求,需要配套中高粘度涂料的加热系统,中高粘度涂料加热系统为了方便转运,功能模块的集成,多采用桶形的手推车形式。而常规中高粘度涂料加热桶,有以下几个方面欠缺:1.有的简易加热桶,价格便宜,但不带搅拌器,涂料流动性差,中部涂料和靠桶壁的涂料温差大,而且可能局部涂料温度过高发生意外;2.现流行的涂料加热桶采用三层结构组合焊接的水(加热液)浴加热桶,结构牢固,体积大,重量高,但转运不易,价格昂贵。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种中高粘度涂料加热系统,通过结构优化、模块集成的方式,有效降低成本,并且适用性强于常规涂料加热桶,该中高粘度涂料加热系统能以中低位的价格推向市场,并受到好评。
本实用新型的中高粘度涂料加热系统,包括外筒、内筒、搅拌装置和加热装置;所述内筒放置于外筒内并且内筒和外筒之间形成加热腔;所述搅拌装置安装于内筒用于对内筒内的涂料进行搅拌;所述加热装置连接于加热腔用于将加热腔内的流体介质加热。
进一步,所述内筒顶部设有可封闭的进料口。
进一步,所述内筒底部通过多个立柱支撑于外筒底部。
进一步,所述内筒底部为锥形并在锥尖处设有出料口;所述出料口处固定有出料管;所述出料管穿过外筒底部并伸出至外筒外部。
进一步,所述出料管上安装有固定螺母,所述固定螺母紧贴于外筒底面用于将出料管向下拉紧。
进一步,所述出料管下端设有活接头、弯头、球阀和涂料输出接头;所述出料管、活接头、弯头、球阀和涂料输出接头按顺序连接在一起。
进一步,所述外筒侧壁固定有与加热腔相通的侧装液位计。
进一步,所述加热装置固定于外筒的侧壁底部,加热装置通过连通口与加热腔连通;所述外筒侧壁顶部设有用于加入加热介质的加热液进口;所述外筒侧壁底部设有用于排出加热介质的排放口。
进一步,所述搅拌装置为气动搅拌器;所述外筒上端还设有推手,所述推手可拆卸式固定于外筒;所述外筒底部设有多个脚轮;所述内筒顶部设有涂料回流管和金属温度计。
进一步,所述外筒的外壁设有保温层。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的中高粘度涂料加热系统,采用涂料搅拌,水浴加热,可均匀搅拌涂料,防止局部过烧,实现了以较低功率对涂料均匀、较快升温;采用内、外胆分离并且不封闭的方式,使内胆进料口可快速多向调整,涂料输出接口可快速多向调整,同时有效降低桶壁厚度和零件加工难度,通过结构优化、模块集成的方式,有效降低了涂料加热系统的成本,并且适用性强于常规涂料加热桶,该中高粘度涂料加热系统能以中低位的价格推向市场,并受到好评。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图;图2为图1的左视图,如图所示:本实施例的中高粘度涂料加热系统,包括外筒1、内筒2、搅拌装置3和加热装置4;所述内筒2放置于外筒1内并且内筒2和外筒1之间形成加热腔5;所述搅拌装置3安装于内筒2用于对内筒2内的涂料进行搅拌;所述加热装置4连接于 加热腔5用于将加热腔5内的流体介质加热;采用涂料搅拌,水浴加热,可均匀搅拌涂料,防止局部过烧,实现了以较低功率对涂料均匀、较快升温;采用内、外胆分离并且不封闭的方式,使内胆进料口可快速多向调整,涂料输出接口可快速多向调整,同时有效降低桶壁厚度和零件加工难度,通过结构优化、模块集成的方式,有效降低了涂料加热系统的成本,并且适用性强于常规涂料加热桶,该中高粘度涂料加热系统能以中低位的价格推向市场,并受到好评。
本实施例中,所述内筒2顶部设有可封闭的进料口;如图所示进料口处设有盖板6,盖板6通过铰轴铰接于内筒2顶部,进料口较大,接近了桶盖一半的面积。
本实施例中,所述内筒2底部通过多个立柱7支撑于外筒1底部,放置平稳,内筒2能够旋转,使内胆进料口可快速多向调整,涂料输出接口可快速多向调整。
本实施例中,所述内筒2底部为锥形并在锥尖处设有出料口;所述出料口处固定有出料管8;所述出料管8穿过外筒1底部并伸出至外筒1外部,内筒2底部的锥尖朝下,形成漏斗式结构,便于内筒2内的涂料流出和流净。
本实施例中,所述出料管8上安装有固定螺母9,所述固定螺母9紧贴于外筒1底面用于将出料管8向下拉紧,固定螺母9内设有弹性密封圈使固定螺母9通过该弹性密封圈与出料管8外壁及外筒1底面之间密封。
本实施例中,所述出料管8下端设有活接头10、弯头11、球阀12和涂料输出接头13;所述出料管8、活接头10、弯头11、球阀12和涂料输出接头13按顺序连接在一起,涂料输出接口可快速多向调整。
本实施例中,所述外筒1侧壁固定有与加热腔5相通的侧装液位计14,方便观察加热腔5内的液位,避免加热介质溢出。
本实施例中,所述加热装置4固定于外筒1的侧壁底部,加热装置4通过连通口与加热腔5连通;所述外筒1侧壁顶部设有用于加入加热介质的加热液进口15;所述外筒1侧壁底部设有用于排出加热介质的排放口16,排放口16处设有阀门,加热装置4为单相电加热器,集成了温度控制器和过热保护器, 可防漏电,使整体涂料加热系统体积狭小,应用范围广泛;连通口偏心设置,便于加热介质在流动过程中加热。
本实施例中,所述搅拌装置3为气动搅拌器;所述外筒1上端还设有推手17,所述推手17可拆卸式固定于外筒1;所述外筒1底部设有多个脚轮18;所述内筒2顶部设有涂料回流管19和金属温度计20;推手17由固定焊接式改为活动联结,减少了包装箱体积,增加了应用范围。
本实施例中,所述外筒1的外壁设有保温层21,减少热量损失,提高加热效率。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种中高粘度涂料加热系统,其特征在于:包括外筒、内筒、搅拌装置和加热装置;所述内筒放置于外筒内并且内筒和外筒之间形成加热腔;所述搅拌装置安装于内筒用于对内筒内的涂料进行搅拌;所述加热装置连接于加热腔用于将加热腔内的流体介质加热。
2.根据权利要求1所述的中高粘度涂料加热系统,其特征在于:所述内筒顶部设有可封闭的进料口。
3.根据权利要求1所述的中高粘度涂料加热系统,其特征在于:所述内筒底部通过多个立柱支撑于外筒底部。
4.根据权利要求1所述的中高粘度涂料加热系统,其特征在于:所述内筒底部为锥形并在锥尖处设有出料口;所述出料口处固定有出料管;所述出料管穿过外筒底部并伸出至外筒外部。
5.根据权利要求4所述的中高粘度涂料加热系统,其特征在于:所述出料管上安装有固定螺母,所述固定螺母紧贴于外筒底面用于将出料管向下拉紧。
6.根据权利要求5所述的中高粘度涂料加热系统,其特征在于:所述出料管下端设有活接头、弯头、球阀和涂料输出接头;所述出料管、活接头、弯头、球阀和涂料输出接头按顺序连接在一起。
7.根据权利要求1所述的中高粘度涂料加热系统,其特征在于:所述外筒侧壁固定有与加热腔相通的侧装液位计。
8.根据权利要求1所述的中高粘度涂料加热系统,其特征在于:所述加热装置固定于外筒的侧壁底部,加热装置通过连通口与加热腔连通;所述外筒侧壁顶部设有用于加入加热介质的加热液进口;所述外筒侧壁底部设有用于排出加热介质的排放口。
9.根据权利要求1所述的中高粘度涂料加热系统,其特征在于:所述搅拌装置为气动搅拌器;所述外筒上端还设有推手,所述推手可拆卸式固定于外筒;所述外筒底部设有多个脚轮;所述内筒顶部设有涂料回流管和金属温度计。
10.根据权利要求1所述的中高粘度涂料加热系统,其特征在于:所述外筒的外壁设有保温层。
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CN108556166A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-09-21 | 重庆市长寿区分素装饰工程有限责任公司 | 涂料研磨搅拌装置 |
CN109966953A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 江苏开能华宇环保设备有限公司 | 一种玻璃钢压力罐缠绕调胶筒 |
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