CN205835211U - 套筒式井口闸阀拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒式井口闸阀拆卸工具，包括拆卸工具主体、套接凸缘、多片适配嵌装片、一对扭矩杆通孔及扭矩延长杆；拆卸工具主体为上端及下端开口的中空的圆柱形结构，多片适配嵌装片的上端分别间隔连接在拆卸工具主体的下端开口处，多片适配嵌装片的下端分别向下方外侧弧形弯曲，套接凸缘为圆环形结构，套接凸缘的内径大于拆卸工具主体的外径，套接凸缘水平连接在多片适配嵌装片的下端，扭矩杆通孔设置在拆卸工具主体的顶部两侧，扭矩延长杆的一端通过一对扭矩杆通孔水平贯穿拆卸工具主体。本实用新型使井口拆卸组装更加便捷，省时省力，提高了井口的修复效率，及时满足井口现场使用的需要，确保了生产工作的正常进行。

Description

套筒式井口闸阀拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及一种井口闸阀设备，尤其涉及一种套筒式井口闸阀拆卸工具。

背景技术

石油开采是能源的主要供给来源之一，石油开采涉及到井口、阀组的维修试压检验工作，每年井口、阀组的维修量成百上千套，维修工作量大，员工劳动强度大。目前，随着措施井的不断增加，回收的350型井口和挤赌阀组，大多存在阀门通道不畅通、密封处有水泥块卡堵的现象，不仅影响了闸阀的整体密封性，而且给下一步修复工作带来很大难度。要彻底清除水泥块，从技术维修角度必须先将闸门解体。但是以往阀门解体拆卸环节，由于尺寸限制，只能依靠管钳、扳手一点一点地拆卸，旋转力矩不足，费时费力，有时还容易打滑、摔伤，安全上存在隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种套筒式井口闸阀拆卸工具，根据井口闸阀尺寸高度和外径大小，从便于操作的角度出发，结构简单合理、操作方便、灵活好用，完全可以满足作业现场操作时不同情况变化的要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种套筒式井口闸阀拆卸工具，包括拆卸工具主体、套接凸缘、多片适配嵌装片、一对扭矩杆通孔及扭矩延长杆；所述的拆卸工具主体为上端及下端开口的中空的圆柱形结构，所述的多片适配嵌装片的上端分别间隔连接在所述的拆卸工具主体的下端开口处，所述的多片适配嵌装片的下端分别向下方外侧弧形弯曲，相邻两片所述的适配嵌装片之间的空隙为三角形结构；所述的套接凸缘为圆环形结构，所述的套接凸缘的内径大于所述的拆卸工具主体的外径，所述的套接凸缘水平连接在所述的多片适配嵌装片的下端，所述的套接凸缘及多片适配嵌装片套装在套筒式闸阀上；所述的一对扭矩杆通孔分别对称设置在所述的拆卸工具主体的顶部两侧，所述的扭矩延长杆的一端通过所述的一对扭矩杆通孔水平贯穿所述的拆卸工具主体。

上述的套筒式井口闸阀拆卸工具，其中，所述的拆卸工具主体、套接凸缘及多片适配嵌装片为金属焊接的一体结构。

上述的套筒式井口闸阀拆卸工具，其中，所述的拆卸工具主体、套接凸缘及多片适配嵌装片同轴设置。

上述的套筒式井口闸阀拆卸工具，其中，所述的多片适配嵌装片与套筒式闸阀上的螺栓交错设置。

本实用新型使井口拆卸组装更加便捷，省时省力，提高了井口的修复效率，及时满足井口现场使用的需要，确保了生产工作的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型套筒式井口闸阀拆卸工具的主视图。

图2是本实用新型套筒式井口闸阀拆卸工具的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种套筒式井口闸阀拆卸工具，包括拆卸工具主体1、套接凸缘2、多片适配嵌装片3、一对扭矩杆通孔4及扭矩延长杆5；所述的拆卸工具主体1为上端及下端开口的中空的圆柱形结构，所述的多片适配嵌装片3的上端分别间隔连接在所述的拆卸工具主体1的下端开口处，所述的多片适配嵌装片3的下端分别向下方外侧弧形弯曲，相邻两片所述的适配嵌装片3之间的空隙为三角形结构；所述的套接凸缘2为圆环形结构，所述的套接凸缘2的内径大于所述的拆卸工具主体1的外径，所述的套接凸缘2水平连接在所述的多片适配嵌装片3的下端，所述的套接凸缘2及多片适配嵌装片3套装在套筒式闸阀上；所述的一对扭矩杆通孔4分别对称设置在所述的拆卸工具主体1的顶部两侧，所述的扭矩延长杆5的一端通过所述的一对扭矩杆通孔4水平贯穿所述的拆卸工具主体1。

所述的拆卸工具主体1、套接凸缘2及多片适配嵌装片3为金属焊接的一体结构。

所述的拆卸工具主体1、套接凸缘2及多片适配嵌装片3同轴设置。

所述的多片适配嵌装片3与套筒式闸阀上的螺栓交错设置。

使用时，将本实用新型通过套接凸缘2及多片适配嵌装片3套接在需要拆卸的套筒式闸阀上，并通过插在一对扭矩杆通孔4内的扭矩延长杆5使本实用新型带动套筒式闸阀转动，完成拆装，扭矩延长杆5延长了力矩，使用时省时省力；向弧形结构的多片适配嵌装片3能适应不同尺寸的套筒式闸阀。

本实用新型解决了以往井口闸阀现场拆卸、组装中操作不便、费时费力、检修效率低下的实际问题；排除了安全生产方面拆卸工作中容易打滑、摔伤等安全隐患，工人操作安全有了保障；以往常规拆卸管钳力矩短，旋转受限扭矩不足，造成闸阀拆卸、组装环节有时拆不开、工作速度慢等实际问题，本实用新型具有足够的拆卸扭距，并可适当选择不同高度的扭矩点，拆装旋转速度快、效率高，使拆卸、组装更加便捷；成本投入低，操作方便、灵活可靠、安全有效。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“下方”、“外侧”、“内径”、“外径”、“上”、“水平”、“两侧”、“一端”、“同轴”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“贯穿”、“连接”、“固定”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

综上所述，本实用新型使井口拆卸组装更加便捷，省时省力，提高了井口的修复效率，及时满足井口现场使用的需要，确保了生产工作的正常进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种套筒式井口闸阀拆卸工具，其特征在于：包括拆卸工具主体、套接凸缘、多片适配嵌装片、一对扭矩杆通孔及扭矩延长杆；所述的拆卸工具主体为上端及下端开口的中空的圆柱形结构，所述的多片适配嵌装片的上端分别间隔连接在所述的拆卸工具主体的下端开口处，所述的多片适配嵌装片的下端分别向下方外侧弧形弯曲，相邻两片所述的适配嵌装片之间的空隙为三角形结构；所述的套接凸缘为圆环形结构，所述的套接凸缘的内径大于所述的拆卸工具主体的外径，所述的套接凸缘水平连接在所述的多片适配嵌装片的下端，所述的套接凸缘及多片适配嵌装片套装在套筒式闸阀上；所述的一对扭矩杆通孔分别对称设置在所述的拆卸工具主体的顶部两侧，所述的扭矩延长杆的一端通过所述的一对扭矩杆通孔水平贯穿所述的拆卸工具主体。

2.根据权利要求1所述的套筒式井口闸阀拆卸工具，其特征在于：所述的拆卸工具主体、套接凸缘及多片适配嵌装片为金属焊接的一体结构。

3.根据权利要求1所述的套筒式井口闸阀拆卸工具，其特征在于：所述的拆卸工具主体、套接凸缘及多片适配嵌装片同轴设置。

4.根据权利要求1所述的套筒式井口闸阀拆卸工具，其特征在于：所述的多片适配嵌装片与套筒式闸阀上的螺栓交错设置。