CN201610731U

CN201610731U - 套铣打捞一体化控制工具

Info

Publication number: CN201610731U
Application number: CN2010201002016U
Authority: CN
Inventors: 张成江
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Jiangsu Oilfield Co
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Jiangsu Oilfield Co
Priority date: 2010-01-19
Filing date: 2010-01-19
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2020-01-19

Abstract

套铣打捞一体化控制工具，涉及油田油水井大修作业用套铣打捞控制类工具技术领域。包括连接在中间接头两端的上筒体和下筒体，中间接头内配合设置活塞，活塞和中间接头之间通过剪断销钉固定，活塞顶部设有球座，活塞主体段横截面为与中间接头内通孔相吻合的正六角形，活塞的下端通过内接头连接打捞机构，内接头设有轴向通孔，内接头的侧壁设有斜向侧孔。本实用新型主要应用于油田开发过程中的油水井大修作业，将传统的套铣、打捞分两趟管柱完成，变为一趟管柱完成，即一趟管柱同时具有套铣、打捞两项功能，从而达到减轻工人劳动强度、提高工作效率、缩短修井周期、降低修井费用之目的。

Description

套铣打捞一体化控制工具

技术领域

本实用新型涉及油田油水井大修作业用套铣打捞控制类工具技术领域。

背景技术

随着国内各大油田开发进入中后期，油水井出砂现象加剧，套损井增多，挤水泥封串堵水工艺及压裂改造增产措施频繁应用，导致油水井出现砂卡、水泥卡故障普遍，如何安全、经济、高效地处理好这类故障井，使其尽快恢复生产，就显得非常重要。

在诸多井下事故中，管柱砂卡和水泥卡是比较常见的一种，处理这类井下事故的传统做法是：先下套铣管柱套铣环空致卡物，然后起出套铣管柱，下入专门的打捞管柱进行倒扣打捞。考虑施工安全，一般每次只套铣一根油管(10m左右)，这样每倒扣打捞出一根油管，要起、下管柱各两趟，工作效率很低，所以这种处理方法在管柱砂卡或水泥卡的井段较短(小于30m)情况下，是一种行之有效的方法，如果砂卡或水泥卡的井段较长(大于30m，甚至有的大于100m)，遇到这种情况，上述处理方法存在明显缺陷，主要表现在事故处理效率低、修井周期很长，不仅延缓了油井恢复生产的时间，还大大增加了修井成本。

处理长井段管柱砂卡或水泥卡的传统方法存在的主要问题是：现场工人劳动强度大、工作效率低、修井周期长、费用高。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题而设计的一种能减轻工人劳动强度、提高工作效率、降低修井费用的套铣打捞一体化控制工具。

本实用新型包括分别连接在中间接头两端的上筒体和下筒体，所述中间接头设有正六角形轴向通孔，在所述中间接头内配合设置设有轴向中心孔的活塞，所述活塞和中间接头之间通过剪断销钉固定连接，所述活塞的顶部设有球座，活塞的上部外形为与上筒体内壁配合的圆柱体，所述活塞主体段横截面为与中间接头内通孔相吻合的正六角形，所述活塞的下端通过内接头连接打捞机构，所述内接头设有轴向通孔，内接头的侧壁设有斜向侧孔。

本实用新型主要应用于油田开发过程中的油水井大修作业，以解决出现长井段管柱砂卡或水泥卡时，采用传统套铣打捞方法效率低下问题。通过在套铣筒上部连接安装套铣打捞一体化控制工具，将传统的套铣、打捞分两趟管柱完成，变为一趟管柱完成，即一趟管柱同时具有套铣、打捞两项功能，从而达到减轻工人劳动强度、提高工作效率、缩短修井周期、降低修井费用之目的。在不额外增加任何地面设备的情况下，能将传统的套铣、打捞分两趟管柱完成，变为一趟管柱完成。

另外，为了方便连接，本实用新型所述上筒体的上端连接上接头，所述上接头的上端设置内螺纹。

所述下筒体的下端设置外螺纹，在所述下筒体的下端内孔连接挡环。

本实用新型所述打捞机构包括捞矛矛杆和捞矛卡瓦，所述捞矛卡瓦套装在捞矛矛杆上，所述捞矛矛杆的上端通过一加长杆与内接头连接。

为了加强固定，本实用新型所述加长杆与捞矛矛杆之间的螺纹连接通过矛杆背帽实现紧扣。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A-A向断面图。

具体实施方式

如图1、2所示，上筒体5和下筒体15分别螺纹连接在中间接头6的两端。上筒体5的上端螺纹连接上接头1，上接头1的上端设置内螺纹。下筒体15的下端设置外螺纹，下筒体15的下端内孔连接挡环16。

中间接头6设有正六角形轴向通孔，在中间接头6内配合设置设有轴向中心孔的活塞4，活塞4和中间接头6之间通过剪断销钉17固定连接。活塞4的上部外形为与上筒体5内壁配合的圆柱体，活塞4顶部沿中心孔设有球座4-1，在其外还设置有两道O形密封圈3，活塞4的上端限位于上接头1的下端面。活塞4的下端螺纹连接内接头10，内接头10的下端螺纹连接加长杆11，加长杆11的下端螺纹连接捞矛矛杆13，捞矛卡瓦14套装在捞矛矛杆13上，加长杆11的下端还通过螺纹连接矛杆背帽12。

内接头10设有轴向通孔，内接头10的侧壁设有多个斜向侧孔19。

内接头10和活塞4之间还通过限位销钉9螺纹连接固定。在内接头10上部的活塞4外还螺纹连接密封压帽8，密封压帽8的上端还设置O形密封圈7，中间接头6下端设有用于放置O形密封圈7的内扩孔。

本实用新型整体结构由控制机构和打捞机构组成。其中控制机构作用是实现井下管柱工作状态的转换，主要由上接头1、活塞4、上筒体5、中间接头6和下筒体15等件组成；打捞机构为内接式打捞工具，该组成部分可设计为多种形式，作用是实现倒扣打捞。为便于生产制造、拆卸维修，通过中间接头将工具分为上、下两部分。

工作原理：套铣至预计深度后，依次经充分洗井、地面投球18、打压、推动活塞、剪断销钉、内接打捞工具运动至下筒体外，管柱由套铣状态转换为打捞状态，此时即可按规范要求进行倒扣打捞。

该工具具有以下优点：(一)能将传统的套铣、打捞分两趟管柱完成，变为一趟管柱完成；(二)地面可控性强，性能可靠，安全性好；(三)不影响正常起下管柱和套铣作业，增加现场工作量很小；(四)工具可重复使用；(五)可使同类型大修作业修井周期缩短35％左右，费用降低20％左右；(六)减轻现场工人劳动强度。

设计巧妙、结构合理、性能可靠、经济实用，为解决长井段套铣、倒扣打捞效率低下问题提供了有效的技术手段，具有较好的推广应用价值。

Claims

1.套铣打捞一体化控制工具，其特征在于包括分别连接在中间接头两端的上筒体和下筒体，所述中间接头设有正六角形轴向通孔，在所述中间接头内配合设置设有轴向中心孔的活塞，所述活塞和中间接头之间通过剪断销钉固定连接，所述活塞的顶部设有球座，活塞的上部外形为与上筒体内壁配合的圆柱体，所述活塞主体段横截面为与中间接头内通孔相吻合的正六角形，所述活塞的下端通过内接头连接打捞机构，所述内接头设有轴向通孔，内接头的侧壁设有斜向侧孔。

2.根据权利要求1所述套铣打捞一体化控制工具，其特征在于所述上筒体的上端连接上接头，所述上接头的上端设置内螺纹。

3.根据权利要求1所述套铣打捞一体化控制工具，其特征在于所述下筒体的下端设置外螺纹，在所述下筒体的下端内孔连接挡环。

4.根据权利要求1或2或3所述套铣打捞一体化控制工具，其特征在于所述打捞机构包括捞矛矛杆和捞矛卡瓦，所述捞矛卡瓦套装在捞矛矛杆上，所述捞矛矛杆的上端通过一加长杆与内接头连接。

5.根据权利要求4所述套铣打捞一体化控制工具，其特征在于所述加长杆的下端还连接矛杆背帽。