CN205834484U - 激光切割头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供一种激光切割头装置，包括从上往下依次同轴连接的激光输入装置、水冷装置、准直装置、聚焦调节装置、保护镜装置、导气装置、感应装置以及切割喷嘴，保护镜装置内设有保护镜片，感应装置设有空腔，聚焦调节装置包括聚焦基座、聚焦镜筒、凸轮旋转装置以及连接块，聚焦基座设有容置腔，聚焦镜筒位于容置腔内，聚焦基座外壁设有第二通孔，连接块设于聚焦镜筒外壁上，凸轮旋转装置通过第二通孔与连接块连接，旋转凸轮旋转装置能够带动聚焦镜筒上下移动。其有益效果是：这种结构的聚焦调节装置，采用凸轮传动，即转动凸轮，凸轮带动连接块上下运动，从而带动聚焦镜筒在容置腔内进行上下运动而实现聚焦调节的功能，结构简单，操作方便。

Description

激光切割头装置

技术领域

本实用新型涉及激光设备领域，特别涉及激光切割头装置。

背景技术

激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千甚至上万摄氏度，使得材料瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，以达到切割材料的目的。

激光是20世纪以来被称为“最快的刀”，激光切割头相当于刀刃。激光切割头的光路系统对切割效果非常重要，同时，切割头使用的便捷性也很重要。激光切割作为新型加工产业，在加工领域占领着越来越大的比重，一款好用的切割头，对激光加工质量效率影响至关重要，因此激光切割头各功能部件的设计，将影响切割质量的最终效果。影响激光切割质量的主要因素有：光束质量、焦点位置、切割气压以及切割速度，

激光切割头一般包括激光输入接头、水冷机构、准直机构、调焦装置、保护镜装置、辅助切割导气装置、高度感应体装置和切割喷嘴几大部分，这几大部分从上到下顺次连接，它们的轴向中心位于同一轴线上。现有的激光切割头装置，存在以下不足：传统激光切割头的准直装置和聚焦调节装置结构复杂，且不方便调节。而导气装置中，传统的激光头内部气道一端被位于进气口上方的保护镜密封，另一端为孔径很小的喷嘴，直通大气。气流直接通过通气接头进入激光头内部气道，再杂乱无章地从喷嘴流出，辅助激光进行切割。这种吹气方式中的气流是垂直射入激光头内部气道，因此气流在内部传输方向紊乱，气体不能平稳出气，稳定性差，从而降低了辅助激光切割的效果。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，提供一种结构简单且切割效果好的激光切割头装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种激光切割头装置，包括从上往下依次同轴连接的激光输入装置、水冷装置、准直装置、聚焦调节装置、保护镜装置、导气装置、感应装置以及切割喷嘴，保护镜装置内设有保护镜片，感应装置设有空腔，聚焦调节装置包括聚焦基座、聚焦镜筒、凸轮旋转装置以及连接块，聚焦基座设有容置腔，聚焦镜筒位于容置腔内，聚焦基座外壁设有第二通孔，连接块设于聚焦镜筒外壁上，凸轮旋转装置通过第二通孔与连接块连接，旋转凸轮旋转装置能够带动聚焦镜筒上下移动。其有益效果是：这种结构的聚焦调节装置，采用凸轮传动，即转动凸轮，凸轮带动连接块上下运动，从而带动聚焦镜筒在容置腔内进行上下运动而实现聚焦调节的功能，结构简单，操作方便。

在一些实施方式中，凸轮旋转装置包括衬套、凸轮以及刻度盘，凸轮设于衬套内且在衬套内能够旋转，衬套固定在第二通孔处，刻度盘与衬套固定连接。其有益效果是：这种结构的凸轮旋转装置，凸轮在衬套内有唯一旋转运动，凸轮带有X偏量，通过计算偏心量投射轴向位移，从而在刻度盘上标刻相应数值，保证精确性和可重复性，结构简单，操作方便。

在一些实施方式中，准直装置包括准直座、准直镜筒、弹簧以及两个顶丝，准直镜筒外壁套有弹簧后位于准直座内，弹簧的两端固定在准直座内，弹簧呈U型，两个顶丝分别位于准直座一侧两端，两个顶丝之间呈90度夹角，每个顶丝底端能够与准直镜筒垂直抵触。其有益效果是：弹簧采用拉簧，相较于压簧而言长度较长且受力均匀，更加利于光路与准直镜筒轴心重合。利用弯曲呈U型的弹簧，使得准直镜筒始终保持一个与弹簧回弹方向相反的弹力，配合两个呈90度夹角的顶丝对准直镜筒进行调节，能够使得准直镜筒在一定范围内平滑地沿一个平面任意方向移动，从而方便调节光路，使得平行光可从最佳的角度入射。

在一些实施方式中，保护镜装置包括保护镜基座和镜片盒，保护镜基座中间开设有光路孔，保护镜基座一侧壁开设有插孔，镜片盒包括镜架和抽拉部，镜架中间设有镜片孔，保护镜片通过第一密封圈和第二密封圈嵌置于镜片孔内，镜架远离抽拉部的一端设有凸沿，镜架能够插入插孔。其有益效果是：这种抽拉式的保护镜装置可以随时抽拉，保护镜片的拆卸更换较为方便，凸沿的设置有效限定了整个镜片盒在插孔内的位置，有效地快速地确定好整个焦点中心，即便多次插拔也不会改变焦点中心，结构简单，使用方便。

在一些实施方式中，导气装置包括导气基座和气环，导气基座上开设有第一通孔，第一通孔处的内壁上开设有环形槽，环形槽一侧开设有气路接口和导气通道，导气通道一端与气路接口连通，导气通道的另一端与所述环形槽连通，气环位于第一通孔内，气环上部外壁与导气基座的上部内壁之间留有环形间隙供气体通过，气路接口、导气通道、环形槽和环形间隙与感应装置的空腔连通后与切割喷嘴连通。其有益效果是：这种结构的导气装置，输入气体并不直接输入，而是先通过气路接口进入再通过导气通道进行转向，这种方式比直接连接气体接头能够承受更大的气压，同时也避免了气体直接对空腔或其他部件的冲击。气体通过环形槽形成环形气流从气环上端溢出，保证气体均匀吹出，碰到保护镜片回到空腔，有效避免气体在空腔内反弹、干涉，保证气体能够很平稳出气，从而有利于提高导气的质量。

在一些实施方式中，环形槽的下方向内设有环形台阶，气环连接于环形台阶上。其有益效果是：环形台阶的设置有利于放置气环，同时还对气环具有限位的作用，保证气环受到气体冲击时不会发生晃动，使得气环具有较好的稳定性，从而保证整个激光切割头导气装置的稳定性，进而保证气体能够很平稳出气。

在一些实施方式中，空腔包括第一腔体和位于第一腔体下方的第二腔体，第一腔体直径比第二腔体直径大，第一腔体和第二腔体均呈上宽下窄状。其有益效果是：这种结构的空腔具有合理的坡度，能够保证气体能够有序地、稳定地在内部传输，然后经过喷嘴挤压喷出，起到一种导向的作用，有利于形成稳定的气流，从而有利于提高切割端面的质量。

在一些实施方式中，感应装置包括感应基座，感应基座内开设有沉槽，沉槽内放置有与沉槽相匹配的放大器电路板。其有益效果是：这种结构的感应装置结构简单，使用方便。在感应基座中增设沉槽，然后将放大器电路板放置在该沉槽内，最后一起封装，由此可以减低信号噪音及干扰，从而有利于提高切割板材凸点及边缘的检测准确率。同时，由于放大器电路板与沉槽相匹配，在激光切割头装置进行工作时，放大器电路板不会发生晃动，有利于保证感应装置的稳定性，有利于高精度切割。

在一些实施方式中，感应基座包括上感应块和与上感应块绝缘连接的下感应块，上感应块和下感应块的轴向中心位于同一轴线上，空腔由下感应块和上感应块共同形成，下感应块的一端用于连接切割喷嘴，沉槽开设于下感应块远离切割喷嘴的另一端。其有益效果是：分体堆叠式结构的感应基座，上感应块和与上感应块绝缘连接，在下感应块中增设沉槽，然后将放大器电路板放置在该沉槽内，最后一起封装，由此可以减低信号噪音及干扰，从而有利于提高切割板材凸点及边缘的检测准确率。同时，由于放大器电路板与沉槽相匹配，在激光切割头装置进行工作时，放大器电路板不会发生晃动，有利于保证感应装置的稳定性，有利于高精度切割。而且，分体结构的感应基座拆装以及更换里面部件较为方便。

在一些实施方式中，还包括挡板，挡板可拆卸连接于感应装置底部。其有益效果是：挡板的增设可以有效防止切割过程中的残渣喷溅到激光切割头装置上，同时在一定程度上能够防止撞伤切激光割头装置，可拆卸的连接方式便于更换。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的切割头装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的切割头装置的拆解图；

图3为图1中的C-C剖视图；

图4为图1中的D-D剖视图；

图5为聚焦调节装置的拆解图；

图6为凸轮结构示意图；

图7为导气装置的结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图；

图9为气环的结构示意图；

图10为应用导气装置后的气路结构示意图；

图11为图10中的A部放大图；

图12为感应装置结构示意图；

图13为下感应块结构示意图；

图14为另一方式的下感应块的结构示意图；

图15为感应装置的拆解图；

图16为挡板结构示意图；

图17为挡板与感应装置连接后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～图17对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2，一种激光切割头装置，包括从上往下依次同轴连接的激光输入装置1、水冷装置2、准直装置3、聚焦调节装置7、保护镜装置5、导气装置6、感应装置4以及切割喷嘴8，保护镜装置5内设有保护镜片56，感应装置4设有空腔410。其中，参照图5，聚焦调节装置7包括聚焦基座71、聚焦镜筒73、凸轮旋转装置07以及连接块74，聚焦基座71设有容置腔72，聚焦镜筒73位于容置腔72内，聚焦基座71外壁设有第二通孔75，连接块74设于聚焦镜筒73外壁上，凸轮旋转装置07通过第二通孔75与连接块74连接，旋转凸轮旋转装置07能够带动聚焦镜筒73上下移动。具体地，凸轮旋转装置07包括衬套76、凸轮77以及刻度盘78，凸轮77上带有X偏量，凸轮77设于衬套76内且在衬套76内能够旋转，衬套76固定在第二通孔75处，刻度盘78与衬套76通过螺丝固定连接。这种结构的凸轮旋转装置07，凸轮77在衬套76内有唯一旋转运动，参照图6，凸轮77带有X偏量，通过计算偏心量投射轴向位移，从而在刻度盘78上标刻相应数值，保证精确性和可重复性，结构简单，操作方便。进行调节时，转动凸轮77，凸轮77带动连接块74上下运动，从而带动聚焦镜筒73在容置腔72内进行上下运动而实现聚焦调节的功能，结构简单，操作方便。

参照图1、图3和图4，准直装置3包括准直座31、准直镜筒33、弹簧32以及两个顶丝36，准直镜筒33外壁套有弹簧32后位于准直座31内，准直座31一侧两端设有第一槽孔34和第二槽孔35，弹簧32的两端通过第一槽孔34和第二槽孔35固定在准直座31内，弹簧32采用拉簧，此时弹簧32呈U型，两个顶丝36分别通过第三槽孔37和第四槽孔38固定位于准直座31一侧两端，第一槽孔34、第二槽孔35、第三槽孔37以及第四槽孔38位于准直座31的同一侧。两个顶丝36之间呈90度夹角，每个顶丝36底端能够与准直镜筒33垂直抵触。弹簧32采用拉簧，相较于压簧而言长度较长且受力均匀，更加利于光路与准直镜筒33轴心重合。利用弯曲呈U型的弹簧32，使得准直镜筒33始终保持一个与弹簧32回弹方向相反的弹力，如图4中所示的F方向，配合两个呈90度夹角的顶丝36对准直镜筒33进行调节，如图4中的A方向施力调节，能够使得准直镜筒33在一定范围内平滑地沿一个平面任意方向移动，从而方便调节光路，使得平行光可从最佳的角度入射。

参照图1和图2，保护镜装置5包括保护镜基座51和镜片盒54，保护镜基座51中间开设有光路孔52，保护镜基座51一侧壁开设有插孔53，镜片盒54包括镜架5401和抽拉部5404，镜架5401中间设有镜片孔5402，保护镜片56通过第一密封圈55和第二密封圈58嵌置于镜片孔5402内，镜架5401远离抽拉部5404的一端设有凸沿5403，凸沿5403和抽拉部5404之间的镜架5401两侧均分别开设有一开口57，以方便取放保护镜片56，镜架5401刚好能够插入插孔53且能够通过螺丝固定在保护镜基座51上。这种抽拉式的保护镜装置5可以随时抽拉，保护镜片56的拆卸更换较为方便，凸沿5403的设置有效限定了整个镜片盒54在插孔53内的位置，有效地快速地确定好整个焦点中心，即便多次插拔也不会改变焦点中心，结构简单，使用方便。而且，第一密封圈55和第二密封圈58还同时使得保护镜装置5插入插孔53时与光路孔52之间实现密封连接。

参照图7至图11，导气装置6包括导气基座63和气环68，导气基座63上开设有第一通孔69，第一通孔69处的内壁上开设有环形槽66，环形槽66一侧开设有气路接口62和导气通道64，导气通道64一端与气路接口62连通，导气通道64的另一端与所述环形槽66连通，气环68位于第一通孔69内，气环68上部外壁与导气基座63的上部内壁之间留有环形间隙65供气体通过，气路接口62、导气通道64、环形槽66和环形间隙65与感应装置4的空腔410连通后与切割喷嘴8连通。优选地，导气通道64的数量为两条，两条导气通道64平行位于导气基座63上。两条平行的导气通道64能够有效确保气体在环形槽66侧形成对称的等压气流，从而有利于形成稳定的气流。优选地，气路接口62与导气通道64垂直，具体地，导气基座63的一侧设有突起部61，气路接口62竖直开设于突起部61内，两条导气通道64平行开设于导气基座63内。优选地，突起部61一侧还设有台阶610，该台阶610可以对保护镜装置5起到一个承托和限位的作用。这种结构的导气装置6，输入气体并不直接输入，而是先通过气路接口62进入再通过导气通道64进行转向，这种方式比直接连接气体接头能够承受更大的气压，同时也避免了气体直接对空腔410或其他部件的冲击。气体通过环形槽66形成环形气流从气环68上端溢出，保证气体均匀吹出，碰到保护镜片56回到空腔410，有效避免气体在空腔410内反弹、干涉，保证气体能够很平稳出气，从而有利于提高导气的质量。

参照图10和图11，环形槽66的下方向内设有环形台阶67，气环68连接于环形台阶67上。环形台阶67的设置有利于放置气环68，同时还对气环68具有限位的作用，为了进一步固定气环68，可以用粘结剂将气环68粘结在环形台阶67上。保证气环68受到气体冲击时不会发生晃动，使得气环68具有较好的稳定性，从而保证整个激光切割头导气装置6的稳定性，进而保证气体能够很平稳出气。

参照图10，空腔410包括第一腔体4106和位于第一腔体4106下方的第二腔体4404，第一腔体4106直径比第二腔体4404直径大，第一腔体4106和第二腔体4404均呈上宽下窄状。这种结构的空腔410具有合理的坡度，能够保证气体能够有序地、稳定地在内部传输，然后经过喷嘴挤压喷出，起到一种导向的作用，有利于形成稳定的气流，从而有利于提高切割端面的质量。

导气装置6具体工作时，如图10和图11所示，箭头方向为气体流动的方向和路径，从气路接口62接入气体，气体顺着气路接口62往里流动，气体经过导气通道64再进入环形槽66内并充满环形槽66，遇到气环68后，在气环68的阻挡作用下，气体通过上面的环形间隙65溢出直接吹到保护镜片56上，气体遇阻后将均匀的往空腔410压，气体充满空腔410后顺势往下运动，最后通过切割喷嘴8被挤压出去，形成高速稳定的气流。上述过程中，气体在流动过程中持续不断冲刷保护镜，防止保护镜积灰，同时也能够有效冷却保护镜。另外，气体通过环形槽66形成环形气流，有效避免气体在空腔410内反弹和干涉，而且环形气流方式还可以保证气体最后从切割喷嘴8处吹出时与切割工件垂直，无方向倾斜。此外，这种结构的激光切割头的导气装置6结构简单，紧凑，无论是在大气压还是在小气压下进行激光切割都能够保证气体能够很平稳出气，从而有利于提高切割端面的质量。

为了减少干扰，参照图12至图15，感应装置4包括感应基座04，感应基座04内开设有沉槽4102，沉槽4102内放置有与沉槽4102相匹配的放大器电路板45。沉槽4102可以为图13所示的C型槽，此时放大器电路板45也对应地为C型，此时沉槽4102内设有用于防止C型放大器电路板45发生晃动的限位块4103。当然，沉槽4102还可以为其他形状，如图14所示，是一个完整的环形槽66，此时放大器电路板45也对应地为环形状。感应基座04为一个一体成型的整体金属部件，也可以为分体式结构。分体式结构如图13至图15所示，感应基座04包括上感应块44和与上感应块44绝缘连接的下感应块41，上感应块44和与上感应块44的材质均为金属材质。同为金属材质的上感应块44和下感应块41，封合后形成的屏蔽层减小外部干扰，同时也更加的安全。上感应块44和下感应块41的轴向中心位于同一轴线上，空腔410由下感应块41和上感应块44共同形成，下感应块41的一端用于连接切割喷嘴8，沉槽4102开设于下感应块41远离切割喷嘴8的另一端。具体是：下感应块41中间部分设有第一凸台4101，第一凸台4101中间开设有第一腔体4106，第一凸台4101外壁设有外螺纹，方便与设有内螺纹的切割喷嘴8进行旋拧连接，上感应块44对应地设有第二凸台4401，第二凸台4401中间开设有第二腔体4404，第一腔体4106和第二腔体4404一起形成供气体通过的空腔410。为了进一步减少干扰，还包括绝缘板42和第一绝缘套43，上感应块44和下感应块41相接触的平面之间通过绝缘板42绝缘连接，如图15所示，第二凸台4401外壁套有第一绝缘套43后与下感应块41连接。通过绝缘板42和第一绝缘套43的增设，上感应块44和下感应块41的连接接触面有绝缘板42绝缘连接，整体而言对降低噪声干扰更有利，进一步提升电路信号质量，从而对切割板材的凸点、边沿检测更加准确。优选地，沉槽4102内还开设有第一穿线孔4104，上感应块44开设有第二穿线孔4402，第一穿线孔4104和第二穿线孔4402相对应。第一穿线孔4104和第二穿线孔4402这样设置，可以实现检测点与放大器电路板45之间的连线更短，从而进一步减低干扰，测量数据更加准确。优选地，下感应块41设有第一定位孔4107，绝缘板42设有第二定位孔4202，上感应块44设有第三定位孔4405，第一定位孔4107、第二定位孔4202以及第三定位孔4405相对应且通过定位销48进行定位，定位销48外还套有第二绝缘套47，定位销48的两个连接端套有绝缘垫46。定位孔和定位销48的设定可以方便上感应块44和下感应块41的快速安装。下感应块41设有第一连接孔4105，绝缘板42设有第二连接孔4201，上感应块44设有第三连接孔4403，第一连接孔4105、第二连接孔4201以及第三连接孔4403相对应，通过螺丝49进行固定，螺丝49还套有第三绝缘套413，螺丝49的两个连接端套有绝缘垫46。

分体堆叠式结构的感应基座04，上感应块44和与上感应块44绝缘连接，在下感应块41中增设沉槽4102，然后将放大器电路板45放置在该沉槽4102内，最后一起封装，由此可以减低信号噪音及干扰，从而有利于提高切割板材凸点及边缘的检测准确率。同时，由于放大器电路板45与沉槽4102相匹配，在激光切割头装置进行工作时，放大器电路板45不会发生晃动，有利于保证感应装置4的稳定性，有利于高精度切割。而且，分体结构的感应基座04拆装以及更换里面部件较为方便。各个部件之间的连接处绝缘，有效防止短路，整体而言对降低噪声干扰更有利，进一步提升电路信号质量，从而对切割板材的凸点、边沿检测更加准确。

参照图16和图17，为了保护电路连接线以及激光切割头装置，还包括挡板9，挡板9可拆卸连接于感应装置4底部。具体如图16和图17所示，挡板9包括主体904，主体904中间开设有第三通孔901用于将挡板9穿过切割喷嘴8而与感应装置4连接，主体904两侧上各开设有一葫芦孔903，这两个葫芦孔903方向相反，将两个螺栓905固定在感应装置4底部，主体904的一侧设有握持部902以方便拿取。装载时，将挡板9葫芦孔903的大孔穿过螺栓905，然后旋转挡板9，使得螺栓905固定在小孔处即可，拆换时，通过握持部902旋转挡板9，使得螺栓905对着葫芦孔903的大孔便可取下，如图17中箭头的方向。整个结构简单，使用方便。同时，挡板9的增设可以有效防止切割过程中的残渣喷溅到激光切割头装置上，同时在一定程度上能够防止撞伤切激光割头装置，可拆卸的连接方式便于更换。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.激光切割头装置，其特征在于，包括从上往下依次同轴连接的激光输入装置(1)、水冷装置(2)、准直装置(3)、聚焦调节装置(7)、保护镜装置(5)、导气装置(6)、感应装置(4)以及切割喷嘴(8)，所述保护镜装置(5)内设有保护镜片(56)，所述感应装置(4)设有空腔(410)，

所述聚焦调节装置(7)包括聚焦基座(71)、聚焦镜筒(73)、凸轮旋转装置(07)以及连接块(74)，所述聚焦基座(71)设有容置腔(72)，所述聚焦镜筒(73)位于所述容置腔(72)内，所述聚焦基座(71)外壁设有第二通孔(75)，所述连接块(74)设于所述聚焦镜筒(73)外壁上，所述凸轮旋转装置(07)通过所述第二通孔(75)与所述连接块(74)连接，旋转所述凸轮旋转装置(07)能够带动所述聚焦镜筒(73)上下移动。

2.根据权利要求1所述的激光切割头装置，其特征在于，所述凸轮旋转装置(07)包括衬套(76)、凸轮(77)以及刻度盘(78)，所述凸轮(77)设于衬套(76)内且在衬套(76)内能够旋转，衬套(76)固定在所述第二通孔(75)处，所述刻度盘(78)与所述衬套(76)固定连接。

3.根据权利要求1所述的激光切割头装置，其特征在于，所述准直装置(3)包括准直座(31)、准直镜筒(33)、弹簧(32)以及两个顶丝(36)，所述准直镜筒(33)外壁套有所述弹簧(32)后位于所述准直座(31)内，所述弹簧(32)的两端固定在准直座(31)内，所述弹簧(32)呈U型，两个所述顶丝(36)分别位于所述准直座(31)一侧两端，两个所述顶丝(36)之间呈90度夹角，每个顶丝(36)底端能够与所述准直镜筒(33)垂直抵触。

4.根据权利要求1所述的激光切割头装置，其特征在于，所述保护镜装置(5)包括保护镜基座(51)和镜片盒(54)，所述保护镜基座(51)中间开设有光路孔(52)，所述保护镜基座(51)一侧壁开设有插孔(53)，所述镜片盒(54)包括镜架(5401)和抽拉部(5404)，所述镜架(5401)中间设有镜片孔(5402)，所述保护镜片(56)通过第一密封圈(55)和第二密封圈(58)嵌置于所述镜片孔(5402)内，所述镜架(5401)远离抽拉部(5404)的一端设有凸沿(5403)，所述镜架(5401)能够插入所述插孔(53)。

5.根据权利要求1所述的激光切割头装置，其特征在于，所述导气装置(6)包括导气基座(63)和气环(68)，所述导气基座(63)上开设有第一通孔(69)，所述第一通孔(69)处的内壁上开设有环形槽(66)，所述环形槽(66)一侧开设有气路接口(62)和导气通道(64)，所述导气通道(64)一端与所述气路接口(62)连通，所述导气通道(64)的另一端与所述环形槽(66)连通，所述气环(68)位于所述第一通孔(69)内，所述气环(68)上部外壁与所述导气基座(63)的上部内壁之间留有环形间隙(65)供气体通过，所述气路接口(62)、导气通道(64)、环形槽(66)和环形间隙(65)与所述感应装置(4)的空腔(410)连通后与所述切割喷嘴(8)连通。

6.根据权利要求5所述的激光切割头装置，其特征在于，所述环形槽(66)的下方向内设有环形台阶(67)，所述气环(68)连接于所述环形台阶(67)上。

7.根据权利要求5所述的激光切割头装置，其特征在于，所述空腔(410)包括第一腔体(4106)和位于所述第一腔体(4106)下方的第二腔体(4404)，所述第一腔体(4106)直径比所述第二腔体(4404)直径大，所述第一腔体(4106)和所述第二腔体(4404)均呈上宽下窄状。

8.根据权利要求1所述的激光切割头装置，其特征在于，所述感应装置(4)包括感应基座(04)，所述感应基座(04)内开设有沉槽(4102)，所述沉槽(4102)内放置有与所述沉槽(4102)相匹配的放大器电路板(45)。

9.根据权利要求8所述的激光切割头装置，其特征在于，所述感应基座(04)包括上感应块(44)和与所述上感应块(44)绝缘连接的下感应块(41)，所述上感应块(44)和下感应块(41)的轴向中心位于同一轴线上，所述空腔(410)由所述下感应块(41)和上感应块(44)共同形成，所述下感应块(41)的一端用于连接所述切割喷嘴(8)，所述沉槽(4102)开设于所述下感应块(41)远离切割喷嘴(8)的另一端。

10.根据权利要求1至9任一项所述的激光切割头装置，其特征在于，还包括挡板(9)，所述挡板(9)可拆卸连接于所述感应装置(4)底部。