CN205834127U - 湿型砂自动造型生产线柔性通气柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，通过设置空心通气柱体，弹簧设在空心通气柱体内，弹性挡圈卡设在中间柱体下端的凹槽上，空心通气柱体设在底座上，与底座螺纹连接，限位顶柱的一端穿过底座，并延伸到空心通气柱体内部，将通气柱一端固定在造型过程中的金属型上，通气柱的另一端顶到造型机的挤压板上，使挤压板压实砂型过程中通气柱的高度也随着变化，在湿型砂造型过程中由手工捅眼改为机器造型自动捅眼，简单且实用，使用方便，劳动强度低，通气效果好，适合广泛推广。

Description

湿型砂自动造型生产线柔性通气柱

技术领域

本实用新型涉及铸造生产现场设备技术领域，具体指湿型砂自动造型生产线柔性通气柱。

背景技术

目前，铸造生产现场造型所使用的刚性通气柱，普遍造型中打不透，使铸造浇注过程中产生的气体无法快速排出，必须安排专人捅透通气孔，其缺点一是劳动强度高，二是生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，提供一种结构合理，使用方便，劳动强度低，效率高的湿型砂自动造型生产线柔性通气柱。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，包括空心通气柱体、弹簧、弹性挡圈、底座和限位顶柱，所述空心通气柱体包括外柱体、中间柱体和内柱体，所述内柱体的一端延伸到所述中间柱体的内部，且其端口外侧的限位凸起与所述中间柱体一端的内侧限位凸起相抵接，所述中间柱体的另一端延伸到所述外柱体的内部，且其端口外侧的限位凸起与所述外柱体一端的内侧限位凸起相抵接，所述弹簧设在所述空心通气柱体内，所述弹性挡圈卡设在所述中间柱体下端的凹槽上，所述空心通气柱体设在所述底座上，与所述底座螺纹连接，所述限位顶柱的一端穿过所述底座，并延伸到所述空心通气柱体内部。

进一步的，所述空心通气柱体的三个柱体的轴向截面为梯形腔体结构。

进一步的，所述弹簧的一端与所述内柱体一端的内壁相接，另一端与所述底座相接。

进一步的，所述限位顶柱的高度大于所述内柱体的高度。

进一步的，所述内柱体的顶部设有通孔，所述通孔的直径小于所述限位顶柱和弹簧外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，通过设置空心通气柱体，弹簧设在空心通气柱体内，弹性挡圈卡设在中间柱体下端的凹槽上，空心通气柱体设在底座上，与底座螺纹连接，限位顶柱的一端穿过底座，并延伸到空心通气柱体内部，将通气柱一端固定在造型过程中的金属型上，通气柱的另一端顶到造型机的挤压板上，使挤压板压实砂型过程中通气柱的高度也随着变化，在湿型砂造型过程中由手工捅眼改为机器造型自动捅眼，简单且实用，使用方便，劳动强度低，通气效果好，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，包括空心通气柱体1、弹簧2、弹性挡圈3、底座4和限位顶柱5，所述空心通气柱体1包括外柱体1.1、中间柱体1.2和内柱体1.3，所述内柱体1.3的一端延伸到所述中间柱体1.2的内部，且其端口外侧的限位凸起与所述中间柱体一端的内侧限位凸起相抵接，所述中间柱体1.2的另一端延伸到所述外柱体1.1的内部，且其端口外侧的限位凸起与所述外柱体1.1一端的内侧限位凸起相抵接，所述弹簧2设在所述空心通气柱体1内，所述弹性挡圈3卡设在所述中间柱体1.2下端的凹槽上，所述空心通气柱体1设在所述底座4上，与所述底座4螺纹连接，所述限位顶柱5的一端穿过所述底座4，并延伸到所述空心通气柱体1内部。

优选的，所述空心通气柱体1的三个柱体的轴向截面为梯形腔体结构；所述弹簧2的一端与所述内柱体1.3一端的内壁相接，另一端与所述底座4相接；所述限位顶柱5的高度大于所述内柱体1.3的高度；所述内柱体1.3的顶部设有通孔6，所述通孔6的直径小于所述限位顶柱5和弹簧2外径。

综上，本实用新型提供了湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，通过设置空心通气柱体，弹簧设在空心通气柱体内，弹性挡圈卡设在中间柱体下端的凹槽上，空心通气柱体设在底座上，与底座螺纹连接，限位顶柱的一端穿过底座，并延伸到空心通气柱体内部，将通气柱一端固定在造型过程中的金属型上，通气柱的另一端顶到造型机的挤压板上，使挤压板压实砂型过程中通气柱的高度也随着变化，在湿型砂造型过程中由手工捅眼改为机器造型自动捅眼，简单且实用，使用方便，劳动强度低，通气效果好，适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，其特征在于，包括空心通气柱体、弹簧、弹性挡圈、底座和限位顶柱，所述空心通气柱体包括外柱体、中间柱体和内柱体，所述内柱体的一端延伸到所述中间柱体的内部，且其端口外侧的限位凸起与所述中间柱体一端的内侧限位凸起相抵接，所述中间柱体的另一端延伸到所述外柱体的内部，且其端口外侧的限位凸起与所述外柱体一端的内侧限位凸起相抵接，所述弹簧设在所述空心通气柱体内，所述弹性挡圈卡设在所述中间柱体下端的凹槽上，所述空心通气柱体设在所述底座上，与所述底座螺纹连接，所述限位顶柱的一端穿过所述底座，并延伸到所述空心通气柱体内部。

2.根据权利要求1所述的湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，其特征在于，所述空心通气柱体的三个柱体的轴向截面为梯形腔体结构。

3.根据权利要求1所述的湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，其特征在于，所述弹簧的一端与所述内柱体一端的内壁相接，另一端与所述底座相接。

4.根据权利要求1所述的湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，其特征在于，所述限位顶柱的高度大于所述内柱体的高度。

5.根据权利要求1所述的湿型砂自动造型生产线柔性通气柱，其特征在于，所述内柱体的顶部设有通孔，所述通孔的直径小于所述限位顶柱和弹簧外径。