CN205833728U - 一种钕铁硼边角料高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种钕铁硼边角料高效清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、清洗快速、操作方便的钕铁硼边角料高效清洗装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼边角料高效清洗装置，包括有滑块、滑轨、固定板、安装座、电机I、转盘、连接杆、固定杆、连杆I、移动块、连杆II、连杆III、电机II、转杆、叶片、底板、清洗框、电控阀、硬水管、收集框、左架、导杆、导套、螺旋环面凸轮、转轴、小皮带轮、顶板、电机III、平皮带、轴承、大皮带轮、固定套、卡块和L型连杆；底板顶部从左至右依次设置有左架、收集框和清洗框。本实用新型达到了工作量小、清洗快速、操作方便的效果。

Description

一种钕铁硼边角料高效清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种钕铁硼边角料高效清洗装置。

背景技术

钕铁硼磁性材料，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。钕铁硼作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。其磁性材料是钕，氧化铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

边角料是指加工生产企业，在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料。一般也称为“边角余料”。

现有的钕铁硼边角料清洗装置存在工作量大、清洗缓慢、操作麻烦的缺点，因此亟需研发一种工作量小、清洗快速、操作方便的钕铁硼边角料高效清洗装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的钕铁硼边角料清洗装置存在工作量大、清洗缓慢、操作麻烦的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、清洗快速、操作方便的钕铁硼边角料高效清洗装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼边角料高效清洗装置，包括有滑块、滑轨、固定板、安装座、电机I、转盘、连接杆、固定杆、连杆I、移动块、连杆II、连杆III、电机II、转杆、叶片、底板、清洗框、电控阀、硬水管、收集框、左架、导杆、导套、螺旋环面凸轮、转轴、小皮带轮、顶板、电机III、平皮带、轴承、大皮带轮、固定套、卡块和L型连杆；底板顶部从左至右依次设置有左架、收集框和清洗框，清洗框左壁下部设置有硬水管，硬水管上设置有电控阀，左架顶端设置有顶板，顶板底部右侧设置有电机III和导杆，导杆在电机III左侧，电机III底部设置有转轴，转轴上设置有小皮带轮，导杆上部安装有轴承，轴承底部设置有固定套，固定套上设置有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过平皮带连接，固定套底部设置有螺旋环面凸轮，螺旋环面凸轮上开有铣槽，导杆上设置有导套，导套与导杆配合，导套左侧设置有卡块，卡块与铣槽配合，卡块左端设置有L型连杆，L型连杆底端设置有固定板，固定板底部从左至右依次设置有固定杆、安装座和滑轨，安装座底部安装有电机I，电机I前侧设置有转盘，转盘前侧面铰接连接有连杆I，滑轨底部滑动式连接有滑块，滑块底部设置有移动块，移动块前侧与连杆I铰接连接，移动块后侧铰接连接有连杆II，连杆II右部后侧铰接连接有连杆III，固定杆右侧下部设置有连接杆，连接杆右部前侧与连杆III上部铰接连接，连杆III底端设置有电机II，电机II底部设置有转杆，转杆下部均匀设置有叶片，叶片在清洗框上方。

优选地，还包括有激振器，清洗框右侧中心设置有激振器。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要对钕铁硼边角料进行清洗时，往清洗框内倒入需要清洗的钕铁硼边角料和清洗液，控制电机III顺时针旋转，带动转轴顺时针旋转，进而带动小皮带轮顺时针旋转，从而带动平皮带顺时针旋转，使得大皮带轮顺时针旋转，带动固定套顺时针旋转，进而带动螺旋环面凸轮顺时针旋转，使得卡块向下移动，带动L型连杆及其上装置向下移动，当叶片向下移动达到一定程度时，控制电机III停止顺时针旋转。控制电机II旋转，带动转杆旋转，进而带动叶片旋转，对钕铁硼边角料进行清洗。同时控制电机I顺时针旋转，带动转盘顺时针旋转，进而带动连杆I左右移动，当连杆I左端从下方向上方摆动时，连杆I向左移动，带动滑块向左滑动，带动移动块向左移动，进而带动连杆II向左移动，从而带动连杆III上端向左摆动，使得连杆III下端向右摆动，带动电机II及其上装置向右摆动，当叶片向右摆动达到一定程度时，连杆I左端正好从上方向下方摆动，连杆I向右移动，带动滑块向右滑动，带动移动块向右移动，进而带动连杆II向右移动，从而带动连杆III上端向右摆动，使得连杆III下端向左摆动，带动电机II及其上装置向左摆动，如此反复，使得清洗更加全面。当清洗完毕且叶片摆动到初始状态时，控制电机I和电机II停止旋转，同时控制电机III逆时针旋转，带动转轴逆时针旋转，进而带动小皮带轮逆时针旋转，从而带动平皮带逆时针旋转，使得大皮带轮逆时针旋转，带动固定套逆时针旋转，进而带动螺旋环面凸轮逆时针旋转，使得卡块向上移动，带动L型连杆及其上装置向上移动，当叶片向上移动到初始位置时，控制电机III停止逆时针旋转。控制电控阀打开，清洗框内的清洗液通过硬水管流向收集框，当清洗框内的清洗液全部流向收集框内时，控制电控阀关闭，取走收集框，人工对清洗框内的钕铁硼边角料进行处理。如此，达到高效清洗钕铁硼边角料的效果。

因为还包括有激振器，清洗框右侧中心设置有激振器，当开始清洗钕铁硼边角料时，控制激振器振动，使得清洗框内的钕铁硼边角料振动，提高清洗效率。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型达到了工作量小、清洗快速、操作方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-滑块，2-滑轨，3-固定板，4-安装座，5-电机I，6-转盘，7-连接杆，8-固定杆，9-连杆I，10-移动块，11-连杆II，12-连杆III，13-电机II，14-转杆，15-叶片，16-底板，17-清洗框，18-电控阀，19-硬水管，20-收集框，21-左架，22-导杆，23-铣槽，24-导套，25-螺旋环面凸轮，26-转轴，27-小皮带轮，28-顶板，29-电机III，30-平皮带，31-轴承，32-大皮带轮，33-固定套，34-卡块，35-L型连杆，36-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钕铁硼边角料高效清洗装置，如图1-2所示，包括有滑块1、滑轨2、固定板3、安装座4、电机I 5、转盘6、连接杆7、固定杆8、连杆I 9、移动块10、连杆II 11、连杆III 12、电机II 13、转杆14、叶片15、底板16、清洗框17、电控阀18、硬水管19、收集框20、左架21、导杆22、导套24、螺旋环面凸轮25、转轴26、小皮带轮27、顶板28、电机III 29、平皮带30、轴承31、大皮带轮32、固定套33、卡块34和L型连杆35；底板16顶部从左至右依次设置有左架21、收集框20和清洗框17，清洗框17左壁下部设置有硬水管19，硬水管19上设置有电控阀18，左架21顶端设置有顶板28，顶板28底部右侧设置有电机III 29和导杆22，导杆22在电机III 29左侧，电机III 29底部设置有转轴26，转轴26上设置有小皮带轮27，导杆22上部安装有轴承31，轴承31底部设置有固定套33，固定套33上设置有大皮带轮32，大皮带轮32与小皮带轮27通过平皮带30连接，固定套33底部设置有螺旋环面凸轮25，螺旋环面凸轮25上开有铣槽23，导杆22上设置有导套24，导套24与导杆22配合，导套24左侧设置有卡块34，卡块34与铣槽23配合，卡块34左端设置有L型连杆35，L型连杆35底端设置有固定板3，固定板3底部从左至右依次设置有固定杆8、安装座4和滑轨2，安装座4底部安装有电机I 5，电机I 5前侧设置有转盘6，转盘6前侧面铰接连接有连杆I 9，滑轨2底部滑动式连接有滑块1，滑块1底部设置有移动块10，移动块10前侧与连杆I 9铰接连接，移动块10后侧铰接连接有连杆II 11，连杆II11右部后侧铰接连接有连杆III 12，固定杆8右侧下部设置有连接杆7，连接杆7右部前侧与连杆III12上部铰接连接，连杆III12底端设置有电机II 13，电机II 13底部设置有转杆14，转杆14下部均匀设置有叶片15，叶片15在清洗框17上方。

还包括有激振器36，清洗框17右侧中心设置有激振器36。

底板16材料为不锈钢。

工作原理：当需要对钕铁硼边角料进行清洗时，往清洗框17内倒入需要清洗的钕铁硼边角料和清洗液，控制电机III 29顺时针旋转，带动转轴26顺时针旋转，进而带动小皮带轮27顺时针旋转，从而带动平皮带30顺时针旋转，使得大皮带轮32顺时针旋转，带动固定套33顺时针旋转，进而带动螺旋环面凸轮25顺时针旋转，使得卡块34向下移动，带动L型连杆35及其上装置向下移动，当叶片15向下移动达到一定程度时，控制电机III 29停止顺时针旋转。控制电机II 13旋转，带动转杆14旋转，进而带动叶片15旋转，对钕铁硼边角料进行清洗。同时控制电机I 5顺时针旋转，带动转盘6顺时针旋转，进而带动连杆I 9左右移动，当连杆I 9左端从下方向上方摆动时，连杆I 9向左移动，带动滑块1向左滑动，带动移动块10向左移动，进而带动连杆II 11向左移动，从而带动连杆III 12上端向左摆动，使得连杆III12下端向右摆动，带动电机II 13及其上装置向右摆动，当叶片15向右摆动达到一定程度时，连杆I 9左端正好从上方向下方摆动，连杆I 9向右移动，带动滑块1向右滑动，带动移动块10向右移动，进而带动连杆II 11向右移动，从而带动连杆III 12上端向右摆动，使得连杆III 12下端向左摆动，带动电机II 13及其上装置向左摆动，如此反复，使得清洗更加全面。当清洗完毕且叶片15摆动到初始状态时，控制电机I 5和电机II 13停止旋转，同时控制电机III 29逆时针旋转，带动转轴26逆时针旋转，进而带动小皮带轮27逆时针旋转，从而带动平皮带30逆时针旋转，使得大皮带轮32逆时针旋转，带动固定套33逆时针旋转，进而带动螺旋环面凸轮25逆时针旋转，使得卡块34向上移动，带动L型连杆35及其上装置向上移动，当叶片15向上移动到初始位置时，控制电机III 29停止逆时针旋转。控制电控阀18打开，清洗框17内的清洗液通过硬水管19流向收集框20，当清洗框17内的清洗液全部流向收集框20内时，控制电控阀18关闭，取走收集框20，人工对清洗框17内的钕铁硼边角料进行处理。如此，达到高效清洗钕铁硼边角料的效果。

因为还包括有激振器36，清洗框17右侧中心设置有激振器36，当开始清洗钕铁硼边角料时，控制激振器36振动，使得清洗框17内的钕铁硼边角料振动，提高清洗效率。

因为底板16材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种钕铁硼边角料高效清洗装置，其特征在于，包括有滑块(1)、滑轨(2)、固定板(3)、安装座(4)、电机I(5)、转盘(6)、连接杆(7)、固定杆(8)、连杆I(9)、移动块(10)、连杆II(11)、连杆III(12)、电机II(13)、转杆(14)、叶片(15)、底板(16)、清洗框(17)、电控阀(18)、硬水管(19)、收集框(20)、左架(21)、导杆(22)、导套(24)、螺旋环面凸轮(25)、转轴(26)、小皮带轮(27)、顶板(28)、电机III(29)、平皮带(30)、轴承(31)、大皮带轮(32)、固定套(33)、卡块(34)和L型连杆(35)；底板(16)顶部从左至右依次设置有左架(21)、收集框(20)和清洗框(17)，清洗框(17)左壁下部设置有硬水管(19)，硬水管(19)上设置有电控阀(18)，左架(21)顶端设置有顶板(28)，顶板(28)底部右侧设置有电机III(29)和导杆(22)，导杆(22)在电机III(29)左侧，电机III(29)底部设置有转轴(26)，转轴(26)上设置有小皮带轮(27)，导杆(22)上部安装有轴承(31)，轴承(31)底部设置有固定套(33)，固定套(33)上设置有大皮带轮(32)，大皮带轮(32)与小皮带轮(27)通过平皮带(30)连接，固定套(33)底部设置有螺旋环面凸轮(25)，螺旋环面凸轮(25)上开有铣槽(23)，导杆(22)上设置有导套(24)，导套(24)与导杆(22)配合，导套(24)左侧设置有卡块(34)，卡块(34)与铣槽(23)配合，卡块(34)左端设置有L型连杆(35)，L型连杆(35)底端设置有固定板(3)，固定板(3)底部从左至右依次设置有固定杆(8)、安装座(4)和滑轨(2)，安装座(4)底部安装有电机I(5)，电机I(5)前侧设置有转盘(6)，转盘(6)前侧面铰接连接有连杆I(9)，滑轨(2)底部滑动式连接有滑块(1)，滑块(1)底部设置有移动块(10)，移动块(10)前侧与连杆I(9)铰接连接，移动块(10)后侧铰接连接有连杆II(11)，连杆II(11)右部后侧铰接连接有连杆III(12)，固定杆(8)右侧下部设置有连接杆(7)，连接杆(7)右部前侧与连杆III(12)上部铰接连接，连杆III(12)底端设置有电机II(13)，电机II(13)底部设置有转杆(14)，转杆(14)下部均匀设置有叶片(15)，叶片(15)在清洗框(17)上方。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼边角料高效清洗装置，其特征在于，还包括有激振器(36)，清洗框(17)右侧中心设置有激振器(36)。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼边角料高效清洗装置，其特征在于，底板(16)材料为不锈钢。