CN205833609U - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛，其技术方案要点是包括支架、固接在支架上的筛架、包括双层筛板的筛体、固接在筛架上且用于支撑筛体的弹簧组件、设置在筛体上的激振器、驱动激振器的驱动器以及设置在筛体下方的接料槽，筛体倾斜设置，靠近进料方向一端较高，支架上固接有挡板，挡板设置在筛体较低一侧，挡板下方设置有回收槽，达到了能够集中收集未被晒过的被筛料。

Description

一种振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土加工设备，特别涉及一种振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

现有的振动筛如申请号为201320500869.3的中国专利，该专利公开了一种矿用振动筛，包括筛体、激振器、支架、电动机，所述激振器与传动轴之间采用轮胎式弹性联轴器连接；所述传动轴的轴承套外圆开有半圆槽，安装座上开有滑槽，U型卡套套在传动轴的轴承套半圆槽上，穿过滑槽，通过螺栓与安装座紧固连接；所述的安装座上还固定有电动机，安装座与支架在接触面上分别设置有相互垂直的滑槽，并通过螺栓紧固连接。这种振动筛的传动轴与激振器采用柔性联轴器，而且可以上下、左右、前后六个方位调节，调节方便，保证传动轴和激振器同心，减少应力的产生，有效提高了设备的使用寿命。

但是这种振动筛在使用时，可能会遇到受水汽侵蚀的被筛料凝结成团的情况，导致部分被筛料无法被筛板筛过，就被处理掉，造成一定浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振筛机，能够集中收集未被晒过的被筛料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

需要将未能筛过的被筛料收集起来，待被筛料干燥后进行二次筛。

一种振动筛，包括支架、固接在支架上的筛架、包括双层筛板的筛体、固接在筛架上且用于支撑筛体的弹簧组件、设置在筛体上的激振器、驱动激振器的驱动器以及设置在筛体下方的接料槽，筛体倾斜设置，靠近进料方向一端较高，支架上固接有挡板，挡板设置在筛体较低一侧，挡板下方设置有回收槽。

通过采用以上技术方案，设置回收槽将未能被筛过的被筛料集中收集在回收槽内，设置挡板将依靠惯性冲出筛板的被筛料挡在挡板与筛体之间，避免被筛料飞离过远，减少被筛料落在回收槽外侧的可能性，尽量减少浪费，同时减少清扫被筛料的工作量。

较佳的，挡板的最高处高于筛体靠近挡板一端的位置，挡板的最低处低于筛体靠近 挡板一端的位置。

通过采用以上技术方案，保证挡板可以有效的阻挡被筛料，防止被筛料穿过挡板的阻隔落在回收槽的外侧，减少浪费，同时减少清扫被筛料的工作量。

较佳的，挡板与支架可拆卸固定连接。

通过采用以上技术方案，挡板由于需要长期遭受被筛料的撞击，采用可拆卸的连接方式，便于对挡板进行更换。避免挡板损坏后防飞机构的功能不可修复的丧失，导致的振动筛的使用寿命下降。

较佳的，挡板靠上部分与筛板上表面呈锐角设置，使挡板靠下一端距离筛体更远。

通过采用以上技术方案，使被筛料撞击挡板后经过反弹落在比撞击位置更低的位置，进入回收槽范围内。避免被筛料经过撞击后反弹砸向筛体使筛体出现磨损、寿命降低。被筛料或者反弹到比初始位置更高的位置，影响后续进入的被筛料，并与后续进入的被筛料发生二次撞击，飞散到回收槽，可以有效避免由此造成的浪费，同时减少清扫被筛料的工作量。

较佳的，挡板与筛体边缘之间的缝隙在竖直方向的投影落在回收槽内。

通过采用以上技术方案，进一步保证被筛料全部进入回收槽内，进一步减少浪费，同时减少清扫被筛料的工作量。

较佳的，回收槽靠近支架的端面高于挡板的最低处。

通过采用以上技术方案，避免撞击挡板后反弹的被筛料从回收槽的上方飞出造成一定的浪费，进一步减少了浪费，同时减少清扫被筛料的工作量。

较佳的，回收槽靠近支架的端面倾斜，使回收槽靠近挡板的一端向外敞开。

通过采用以上技术方案，方便被筛料的回收，使从挡板上反射过的被筛料在回收槽内壁上发生更直接的撞击，方便被成团的被筛料尽快散开，加速回收进程。

较佳的，回收槽上设置有烘干装置。

通过采用以上技术方案，可以使被水汽侵蚀的筛料尽快干燥，加速回收进程，节省时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：尽量减少浪费，同时减少清扫被筛料的工作量；提高振动筛的使用寿命；可以加速回收进程。

附图说明

图1是振动筛的结构示意图。

图中，1、支架；2、筛架；21、筛体；3、弹簧组件；4、激振器；5、接料槽；6、挡板；61、举架；62、槽板；63、板槽；7、回收槽；8、烘干装置；81、吹风机；82、送气罩；83、通气管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种振动筛，如图1所示，包括支架1，支架1分为上下两部分。支架1下半部分为圆形杆件组成的框架结构，包括四根竖直固接在地面上的圆形杆件以及依次连接竖直杆件的四根水平设置的圆形杆件。支架1的上半部分为方形杆件组成的框架结构，包括竖直设置两长、两短的四根方形杆件，和依次连接竖直设置的方形杆件的四根水平设置的方形杆件。水平设置的方形杆件连接在竖直设置的方形杆件底端。竖直设置的方形杆件顶端分别固接有弹簧组件3。

弹簧组件3的另一端固接在筛架2上，使筛架2沿竖直设置的方形杆件的顶端倾斜放置。筛架2为矩形框架，筛板框架内固接有双层的筛板，筛板上带有网孔。筛架2处于高度方向的中心位置处设置有激振器4。激振器4为与筛架2抵接的凸轮机构，凸轮的旋转轴线与两根等高的方形杆件顶端的连线方向平行。激振器4由驱动器驱动，驱动器为电机。激振器4由固接在支架1上半部分的倒V字形的框架支撑。

支架1下方固接有接料槽5，接料槽5为靠上一端敞开的盒状。

支架1包括两根举架61，举架61设置在筛体21较低一端，为水平设置的杆状，举架61平行于筛架2的侧壁所在平面。两根杆状举架61相对的面上分别固接有槽板62，槽板62为矩形条状。槽板62上开有板槽63，板槽63贯穿槽板62相对的面和操办的上表面。板槽63内卡接有挡板6，挡板6为矩形板，且与板槽63相适配。板槽63倾斜使挡板6靠上部分与筛板上表面呈锐角设置，使挡板6靠下一端距离筛体21更远。板槽63的底端比筛体21的位置低，保证挡板6的最低处低于筛体21靠近挡板6一端的位置。当挡板6插在板槽63的最底端时，挡板6的最高处高于筛体21靠近挡板6一端，保证筛板上的被筛料不会飞出挡板6范围。

挡板6与筛板之间的缝隙下方设有回收槽7，回收槽7为靠上一端敞开的盒状。回收槽7靠近筛板一端的侧壁较长，其顶点位置高于挡板6的最低位置。回收槽7靠近筛板一端的侧壁倾斜设置，且靠上一端靠向筛板方向，使回收槽7靠近挡板6的一端向外敞开。

回收槽7远离筛板一侧设置有烘干装置8，烘干装置8包括吹风机81、设置在回收槽7侧上方的圆台形送气罩82以及连通吹风机81和送气罩82的通气管道83。

使用振动筛时，将传送带对准筛架2较高的一端，电机驱动激振器4，使筛板开始筛动。被筛料沿筛板的斜面一边向下方滑动，一边被筛散，从网孔中漏下落入接料槽5。没有被振散的被筛料从筛板较低一端滑向筛架2外侧，被筛料在惯性的作用下砸向挡板6，经挡板6沿挡板6滑下或者反弹后沿回收槽7靠近筛板的侧壁滑下，落在回收槽7上，启动烘干装置8等待成团的被筛料干燥后，重新经过振动筛。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种振动筛，包括支架(1)、固接在支架(1)上的筛架(2)、包括双层筛板的筛体(21)、固接在筛架(2)上且用于支撑筛体(21)的弹簧组件(3)、设置在筛体(21)上的激振器(4)、驱动激振器(4)的驱动器以及设置在筛体(21)下方的接料槽(5)，其特征在于：筛体(21)倾斜设置，靠近进料方向一端较高，支架(1)上固接有挡板(6)，挡板(6)设置在筛体(21)较低一侧，挡板(6)下方设置有回收槽(7)。

2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：挡板(6)的最高处高于筛体(21)靠近挡板(6)一端的位置，挡板(6)的最低处低于筛体(21)靠近挡板(6)一端的位置。

3.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：挡板(6)与支架(1)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：挡板(6)靠上部分与筛板上表面呈锐角设置，使挡板(6)靠下一端距离筛体(21)更远。

5.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：挡板(6)与筛体(21)边缘之间的缝隙在竖直方向的投影落在回收槽(7)内。

6.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：回收槽(7)靠近支架(1)的端面高于挡板(6)的最低处。

7.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：回收槽(7)靠近支架(1)的端面倾斜，使回收槽(7)靠近挡板(6)的一端向外敞开。

8.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：回收槽(7)上设置于烘干装置(8)。