CN205833024U - 一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器 - Google Patents

Abstract

一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，其中，包括工作台、电控箱、支撑杆、连接杆、液压油缸，油缸连接杆、连接支架、连接板、第一分散杆、第二分散杆、第一电机及第二电机；连接支架呈n型结构，连接板上设有第一连接孔和第二连接口，第一连接孔数量为1个，位于连接板中心位置，连接板顶部固定第一电机和第二电机，第一分散杆底部设有搅拌横杆，搅拌横杆呈长方体结构，两端设有搅拌齿，搅拌齿为三角形刀片，第二分散杆呈底部设有搅拌部，搅拌部底部呈弧形结构；采用多个分散杆配合使用，提升使用效率。

Description

一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器

技术领域

本实用新型涉及一种分散器，具体涉及一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散器。现在化工企业所使用的分散器大多采用单个分散杆设计进行分散搅拌，其效率低，不能满足工业化大规模生产的需要，因此，研发一种高效率的分散器越来越受到人们的关注。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺点提供一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，采用多个分散杆配合使用，提升使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，其中，包括工作台、电控箱、支撑杆、连接杆、液压油缸，油缸连接杆、连接支架、连接板、第一分散杆、第二分散杆、第一电机及第二电机；所述工作台呈方形结构，所述支撑杆固定设置在所述工作台一端，呈竖直设置，所述连接杆固定连接在所述支撑杆顶部一侧，呈水平设置，位于工作台上方，所述液压油缸竖直固定在连接杆一端，所述液压油缸底部连接油缸连接杆，所述连接支架呈n型结构，所述连接支架顶部中间位置固定在所述油缸连接杆底端，所述连接支架底端固定在连接板顶部，所述连接板呈圆形板体结构，所述连接板上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔数量为1个，位于所述连接板中心位置，所述第二连接孔数量为4个，均匀分布于所述第一连接孔四周位置；所述连接板顶部固定第一电机和第二电机，所述第一电机数量为1个，所述第二电机数量为4个，所述第一电机位于第一连接孔上方，所述第一电机底部竖直连接第一分散杆，所述第一分散杆穿过第一连接孔位于所述连接板下方；所述第二电机位于第二连接孔上方，所述第二电机底部竖直连接第二分散杆，所述第二分散杆穿过第二连接孔位于所述连接板下方；所述第一分散杆底部设有搅拌横杆，所述搅拌横杆呈长方体结构，两端设有搅拌齿，所述搅拌齿为三角形刀片，所述第二分散杆呈底部设有搅拌部，所述搅拌部底部呈弧形结构；所述液压油缸、第一电机及第二电机均通过电线与电控箱连接。

上述一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，其中，所述第一连接孔与第二连接孔均呈圆形孔体。

上述一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，其中，所述第一分散杆数量为1个。

上述一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，其中，所述第二分散杆数量为4个。

本实用新型的有益效果为：

采用多种不同形式的分散杆进行分散搅拌，可大幅度提高搅拌效率，第一分散杆杆底部设置搅拌横杆，第一电机启动时，水平设置的横杆锁着第一分散杆旋转，可带动待分散液体大面积旋转起到高速分散的效果，其两端特别的搅拌齿结构，采用三角刀片可快速打散、分割浆料内的团聚物，实现高效分散。多个第二分散杆，均匀分布在第一分散杆四周，将第一分散杆初步分散后的散到周围的浆料进行进一步分散，提升分散效果，且数量多，分布合理，避免传统单一分散杆分散效果差，分散效率低的情况发生。

采用特殊的连接支架与连接板设计，特别的n型连接支架，改变了以往传统油缸支架之间连接分散杆的设计，由单点连接改成多点连接，提升连接强度；特别设计新型连接板，采用多个连接孔设计，可放置多个电机与分散杆，提高使用效率，改善使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型连接板示意图。

附图标记说明：

工作台1、电控箱2、支撑杆3、连接杆4、液压油缸5，油缸连接杆6、连接支架7、连接板8、第一连接孔81、第二连接孔82、第一分散杆9、搅拌横杆91、搅拌齿92、第二分散杆10、搅拌部101、第一电机11及第二电机12、电线13。

具体实施方式

如图所示一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，其中，包括工作台、电控箱、支撑杆、连接杆、液压油缸，油缸连接杆、连接支架、连接板、第一分散杆、第二分散杆、第一电机及第二电机；所述工作台呈方形结构，所述支撑杆固定设置在所述工作台一端，呈竖直设置，所述连接杆固定连接在所述支撑杆顶部一侧，呈水平设置，位于工作台上方，所述液压油缸竖直固定在连接杆一端，所述液压油缸底部连接油缸连接杆，所述连接支架呈n型结构，所述连接支架顶部中间位置固定在所述油缸连接杆底端，所述连接支架底端固定在连接板顶部，所述连接板呈圆形板体结构，所述连接板上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔数量为1个，位于所述连接板中心位置，所述第二连接孔数量为4个，均匀分布于所述第一连接孔四周位置；所述连接板顶部固定第一电机和第二电机，所述第一电机数量为1个，所述第二电机数量为4个，所述第一电机位于第一连接孔上方，所述第一电机底部竖直连接第一分散杆，所述第一分散杆穿过第一连接孔位于所述连接板下方；所述第二电机位于第二连接孔上方，所述第二电机底部竖直连接第二分散杆，所述第二分散杆穿过第二连接孔位于所述连接板下方；所述第一分散杆底部设有搅拌横杆，所述搅拌横杆呈长方体结构，两端设有搅拌齿，所述搅拌齿为三角形刀片，所述第二分散杆呈底部设有搅拌部，所述搅拌部底部呈弧形结构；所述液压油缸、第一电机及第二电机均通过电线与电控箱连接。所述第一连接孔与第二连接孔均呈圆形孔体。所述第一分散杆数量为1个。所述第二分散杆数量为4个。

本实用新型的有益效果为：

采用多种不同形式的分散杆进行分散搅拌，可大幅度提高搅拌效率，第一分散杆杆底部设置搅拌横杆，第一电机启动时，水平设置的横杆锁着第一分散杆旋转，可带动待分散液体大面积旋转起到高速分散的效果，其两端特别的搅拌齿结构，采用三角刀片可快速打散、分割浆料内的团聚物，实现高效分散。多个第二分散杆，均匀分布在第一分散杆四周，将第一分散杆初步分散后的散到周围的浆料进行进一步分散，提升分散效果，且数量多，分布合理，避免传统单一分散杆分散效果差，分散效率低的情况发生。

采用特殊的连接支架与连接板设计，特别的n型连接支架，改变了以往传统油缸支架之间连接分散杆的设计，由单点连接改成多点连接，提升连接强度；特别设计新型连接板，采用多个连接孔设计，可放置多个电机与分散杆，提高使用效率，改善使用效果。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。

Claims (4)

1.一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，其特征在于，包括工作台、电控箱、支撑杆、连接杆、液压油缸，油缸连接杆、连接支架、连接板、第一分散杆、第二分散杆、第一电机及第二电机；所述工作台呈方形结构，所述支撑杆固定设置在所述工作台一端，呈竖直设置，所述连接杆固定连接在所述支撑杆顶部一侧，呈水平设置，位于工作台上方，所述液压油缸竖直固定在连接杆一端，所述液压油缸底部连接油缸连接杆，所述连接支架呈n型结构，所述连接支架顶部中间位置固定在所述油缸连接杆底端，所述连接支架底端固定在连接板顶部，所述连接板呈圆形板体结构，所述连接板上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔数量为1个，位于所述连接板中心位置，所述第二连接孔数量为4个，均匀分布于所述第一连接孔四周位置；所述连接板顶部固定第一电机和第二电机，所述第一电机数量为1个，所述第二电机数量为4个，所述第一电机位于第一连接孔上方，所述第一电机底部竖直连接第一分散杆，所述第一分散杆穿过第一连接孔位于所述连接板下方；所述第二电机位于第二连接孔上方，所述第二电机底部竖直连接第二分散杆，所述第二分散杆穿过第二连接孔位于所述连接板下方；所述第一分散杆底部设有搅拌横杆，所述搅拌横杆呈长方体结构，两端设有搅拌齿，所述搅拌齿为三角形刀片，所述第二分散杆呈底部设有搅拌部，所述搅拌部底部呈弧形结构；所述液压油缸、第一电机及第二电机均通过电线与电控箱连接。

2.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，特征在于，所述第一连接孔与第二连接孔均呈圆形孔体。

3.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，特征在于，所述第一分散杆数量为1个。

4.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高速棒梢式分散器，特征在于，所述第二分散杆数量为4个。