CN205832803U - 一种耐高温空气滤筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温空气滤筒，包括位于滤筒一端的封闭端盖和另一端的开口端盖，封闭端盖和开口端盖之间设置有筒状的连续褶形滤材，连续褶形滤材的两端分别与封闭端盖和开口端盖粘接密封连接，连续褶形滤材由耐高温滤料和位于滤材表面的聚四氟乙烯微孔膜复合而成。该耐高温空气滤筒结构合理简单，通过采用耐高温滤料和聚四氟乙烯微孔膜内外层叠复合的滤料，提高滤筒的耐温性能，另外，利用聚四氟乙烯微孔膜表面光滑、难积尘、热稳定性和化学稳定性好的特点，降低风机、压缩空气能耗，延长滤筒的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气滤筒技术领域，具体涉及一种耐高温空气滤筒。
背景技术
空气过滤器指空气过滤装置，一般用于洁净车间、洁净厂房、实验室及洁 净室或用于电子机械通信设备等的防尘，其中耐高温空气过滤器主要用于食品、制药等生产环节要求烘干的超洁净烘箱或要求高温空气净化设备和系统。
目前在加工聚酯、油品、食品饮料、化工化纤产品的过滤工作中多数采用的涤纶、玻璃纤维等过滤材料，然而该类滤芯仅适应于200℃以下的工作环境，如果要使用在温度较高的过滤环境中，则须对气体进行冷却处理，而冷却处理将导致设备增加、工艺复杂化和成本增高等问题。另外，现有技术中的滤材内骨架网和外骨架网与端盖之间均采用粘接连接，上述连接方式会增加胶粘剂的用量，而且更换滤芯后内骨架网和网骨架网不可以重复利用，会造成原材料的浪费。因此，有必要对现有技术中的耐高温空气滤筒进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、耐高温且表面粘附灰尘量少的耐高温空气滤筒。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种耐高温空气滤筒，其特征在于，包括位于滤筒一端的封闭端盖和另一端的开口端盖，封闭端盖和开口端盖之间设置有筒状的连续褶形滤材，连续褶形滤材的两端分别与封闭端盖和开口端盖粘接密封连接，连续褶形滤材由耐高温滤料和位于滤材表面的聚四氟乙烯微孔膜复合而成。采用耐高温滤料和聚四氟乙烯微孔膜层叠而成的复合滤料，利用聚四氟乙烯微孔膜摩擦因数低的特点，滤料表面粘附灰尘量少，有助于减小滤材两侧的过滤压差，并且可降低对滤料脉冲反吹清灰操作的能耗。
为了保持滤材形状，减少脉冲反吹对滤材褶状的破坏，优选的技术方案为，连续褶形滤材的外周和内腔筒体中分别设置有筒状的外骨架和内骨架，外骨架和连续褶形滤材之间、连续褶形滤材与内骨架之间通过环状或螺旋状的热熔胶条粘接连接。开口端盖和密封端盖均采用金属结构件，优化滤芯耐高温性能。
为了保证滤材的有效过滤面积，优选的技术方案为，耐高温滤料与聚四氟乙烯微孔膜之间为热压复合连接。与点胶粘接方式相比，上述热压复合所得滤材的有效过滤面积更大，且两层之间的粘接牢度更强。
为了使外骨架和内骨架实现重复利用，优选的技术方案为，筒状的外骨架和内骨架分别包括网孔筒段，所述网孔筒段的两端设置有连接筒段，连接筒段与封闭端盖和开口端盖之间可拆卸式固定连接。连接筒段不设置通孔，有利于保持骨架的筒状，采用可拆卸式固定连接便于拆解滤筒更换滤材，减少骨架原料的使用量，有助于减少生产过程中骨架材料卷圆等操作，从而减少生产成本。
优选的技术方案为，连接筒段与封闭端盖和开口端盖之间通过铆接固定连接。具体的，连接筒段与封闭端盖和开口端盖之间的铆接为固定铆接，上述铆接采用可拆卸式铆钉，便于装卸。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该耐高温空气滤筒结构合理简单，通过采用耐高温滤料和聚四氟乙烯微孔膜内外层叠复合的滤料，提高滤筒的耐温性能，另外，利用聚四氟乙烯微孔膜表面光滑、难积尘、热稳定性和化学稳定性好的特点，降低风机、压缩空气能耗，延长滤筒的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型耐高温空气滤筒实施例1的结构示意图；
图2是图1中滤材的横截面结构示意图；
图3是本实用新型耐高温空气滤筒实施例2的结构示意图；
图4是图3中外骨架的结构示意图。
图中：1、封闭端盖；2、开口端盖；3、连续褶形滤材；31、耐高温滤料；32、聚四氟乙烯微孔膜；4、外骨架；5、内骨架；6、网孔筒段；7、连接筒段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1的耐高温空气滤筒，包括位于滤筒一端的封闭端盖1和另一端的开口端盖2，封闭端盖1和开口端盖2之间设置有筒状的连续褶形滤材3，连续褶形滤材3的两端分别与封闭端盖1和开口端盖2粘接密封连接，连续褶形滤材3由耐高温滤料31和位于滤材表面的聚四氟乙烯微孔膜32复合而成。
耐高温滤料31与聚四氟乙烯微孔膜32之间为热压复合连接。
实施例2
如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，连续褶形滤材3的外周和内腔筒体中分别设置有筒状的外骨架4和内骨架5。
筒状的外骨架4和内骨架5分别包括网孔筒段6，网孔筒段6的两端设置有连接筒段7，连接筒段7与封闭端盖1和开口端盖2之间可拆卸式固定连接。
连接筒段7与封闭端盖1和开口端盖2之间通过铆接固定连接。
另外，外骨架4和连续褶形滤材3之间、连续褶形滤材3与内骨架5之间通过环状的热熔胶条粘接连接。
工作时，含有粉尘的空气首先经过连续褶形滤材的表层聚四氟乙烯微孔膜，然后进入耐高温滤料层，经滤材过滤所得的净气经由开口端盖排出。
上述耐高温滤料层由耐高温纤维经针刺制成毛毡滤料，上述耐高温纤维可以选自聚酰亚胺纤维、聚丙硫醚纤维、芳香族聚酰胺纤维、预氧化碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维中的一种或者两种以上的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐高温空气滤筒，其特征在于，包括位于滤筒一端的封闭端盖和另一端的开口端盖，封闭端盖和开口端盖之间设置有筒状的连续褶形滤材，连续褶形滤材的两端分别与封闭端盖和开口端盖粘接密封连接，连续褶形滤材由耐高温滤料和位于滤材表面的聚四氟乙烯微孔膜复合而成。
2.根据权利要求1所述的耐高温空气滤筒，其特征在于，连续褶形滤材的外周和内腔筒体中分别设置有筒状的外骨架和内骨架，外骨架和连续褶形滤材之间、连续褶形滤材与内骨架之间通过环状或螺旋状的热熔胶条粘接连接。
3.根据权利要求1所述的耐高温空气滤筒，其特征在于，耐高温滤料与聚四氟乙烯微孔膜之间为热压复合连接。
4.根据权利要求2所述的耐高温空气滤筒，其特征在于，筒状的外骨架和内骨架分别包括网孔筒段，所述网孔筒段的两端设置有连接筒段，连接筒段与封闭端盖和开口端盖之间可拆卸式固定连接。
5.根据权利要求4所述的耐高温空气滤筒，其特征在于，连接筒段与封闭端盖和开口端盖之间通过铆接固定连接。
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