CN205832714U - 固液分离用真空抽滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离用真空抽滤装置，包括液体储存槽和固体回收槽，液体储存槽内壁架设有网格状支撑板和；位于滤布下方的液体储存槽侧壁上设置有出液通道以及与真空发生器连通的真空管道；位于滤布上方的液体储存槽一端侧壁敞口设置，固体回收槽对应该敞口侧壁贴紧在液体储存槽旁，固体回收槽通过下方的顶升机构实现起落；液体储存槽的另一端侧壁处设置有刮板机构；所述真空抽滤装置还包括控制顶升机构和刮板机构配合工作完成固液分离以及液体和固体分别回收作业的控制机构。本实用新型结构简单、成本低廉，能够实现高效率的固液分离，满足精细化工领域大产量生产环境的过滤要求。

Description

固液分离用真空抽滤装置

技术领域

本实用新型涉及化工制药行业原料生产工艺设备技术领域，特别是一种用于固液混合物分离和提取的装置。

背景技术

在精细化工品生产过程中，过滤是一种最为常见的化工操作，其是利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。目前能够实现过滤的机械设备有很多种，但大多结构较为复杂，且成本以及运行维护费用较高。结构较为简单、成本较低的过滤装置，仅能够过滤掉较大颗粒的固体物质，无法实现精细化工领域中过滤要求；并且还存在过滤后固体物质储存在过滤装置中出料困难以及无法满足大产量生产环境过滤要求的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、固液分离效率高、出料方便的真空抽滤装置，能够满足大产量生产环境的过滤要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

固液分离用真空抽滤装置，包括长方体状液体储存槽和与液体储存槽并列设置且等宽度的固体回收槽，所述液体储存槽的内壁上架设有网格状支撑板和滤出固体物质的滤布，滤布张贴在网格状支撑板上，滤布的边沿嵌装在网格状支撑板与液体储存槽内壁之间；

位于滤布下方的液体储存槽侧壁上设置有带开关阀的出液通道以及与真空发生器连通的真空管道；位于滤布上方的液体储存槽的一端侧壁敞口设置，所述固体回收槽对应该敞口贴紧在液体储存槽旁，固体回收槽通过下方的顶升机构实现起落；液体储存槽的另一端侧壁处设置有用于将滤布上的固体物质推向固体回收槽内的刮板机构；

所述真空抽滤装置还包括控制顶升机构和刮板机构配合工作完成固液分离以及液体和固体分别回收作业的控制机构。

上述固液分离用真空抽滤装置，所述刮板机构包括竖立在滤布上方的刮板和用于驱动刮板行走的刮板驱动机构；位于滤布上方的液体储存槽的前后两侧壁上分别设置有平行于网格状支撑板的至少两条滑轨，刮板两侧边设置有与滑轨滑动配合、实现对刮板进行限位的滑块。

上述固液分离用真空抽滤装置，所述刮板驱动机构为刮板汽缸，刮板汽缸的伸缩杆端部与刮板铰接。

上述固液分离用真空抽滤装置，所述刮板底端设置有用于清扫滤布上的残留固体物质的清扫毛刷，所述清扫毛刷通过换向机构设置在刮板底端。

上述固液分离用真空抽滤装置，所述清扫毛刷为旋转式结构，刮板上设置有驱动毛刷旋转的毛刷驱动机构，毛刷驱动机构的受控端与控制机构输出端连接。

上述固液分离用真空抽滤装置，所述网格状支撑板顺应液体储存槽长度方向倾斜设置，且网格状支撑板靠近固体回收槽的一端低于设置刮板机构的一端。

上述固液分离用真空抽滤装置，所述网格状支撑板的倾斜角度为10°~15°。

上述固液分离用真空抽滤装置，所述固体回收槽的一侧还设置有用于使固液混合物沿网格状支撑板自下而上流动的喷洒机构，所述喷洒机构包括立架，立架顶端朝向液体储存槽伸出的支板上固定设置有起吊机构，起吊机构的伸缩端连接有向滤布上喷射固液混合物的喷嘴；所述喷嘴通过输液管道连通固液混合物储存罐，输液管道中安装有为固液混合物增加压力的加压泵；所述起吊机构和加压泵的受控端分别与控制机构输出端连接。

上述固液分离用真空抽滤装置，所述起吊机构的伸缩端固定连接一活动板，活动板上排装若干喷嘴；所述输液管道位于加压泵后的一端通过分接头连接有数量与喷嘴数量相应的分管，分管的另一端连接喷嘴。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、成本低廉，能够实现高效率的固液分离，满足精细化工领域大产量生产环境的过滤要求。本实用新型通过喷洒机构使固液混合物沿网格状支撑板逆流而上，延长固液混合物在滤布上的停留时间，为彻底分离固体物质和液体物质提供时间。刮板机构的设置，使固体物质的回收过程变得方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述刮板的结构示意图；

图3为本实用新型的电气控制原理图。

其中：1.固液混合物储存罐，2.液体储存槽，3.网格状支撑板，4.滤布，5.立柱，6.固体回收槽，7.顶升机构，8.真空发生器，9.出液通道，10.刮板，11.刮板驱动机构，12.喷嘴，13.起吊机构，14.立架，15.加压泵，16.输液管道，17. 活动板，18.滑块，19.清扫毛刷，20.毛刷驱动机构，21.控制机构，22.开关阀。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种固液分离用真空抽滤装置，其结构如图1所示，包括液体储存槽2、固体回收槽6、刮板机构、喷洒机构、真空发生器8以及控制机构21；控制机构21控制刮板机构、喷洒机构、真空发生器8协调工作，其控制原理如图3所示。

液体储存槽2为长方体状结构，与固体回收槽6等宽度，且并列设置。液体储存槽2的内壁上架设有网格状支撑板3和滤出固体物质的滤布4，滤布4张贴在网格状支撑板3上，滤布4的边沿嵌装在网格状支撑板3与液体储存槽2内壁之间；网格状支撑板3通过竖立在液体储存槽2底板上的立柱5支撑。

液体储存槽2用于盛放分离后的液体。位于滤布4上方的液体储存槽2的一端侧壁敞口设置，固体回收槽6对应该敞口贴紧在液体储存槽2旁，固体回收槽6的下方设置有顶升机构，顶升机构在控制机构的指令下驱动固体回收槽6进行起落；刮板机构设置在滤布4上方液体储存槽2的另一端侧壁处。

位于滤布4下方的液体储存槽2侧壁上设置有出液通道9，出液通道9上设置有开关阀22，开关阀可在控制机构的控制下进行启闭操作，从而实现液体的存储与回收。

位于滤布4下方的液体储存槽2侧壁上还设置有真空管道，真空管道的另一端连通设置在液体储存槽2外部的真空发生器8；真空发生器8用于在控制机构的指令下对滤布上的固液混合物产生吸附力，实现固液的快速分离。

当固液分离时，固体回收槽6作为侧壁挡在液体储存槽2敞口端，刮板机构不动作；当回收固体物质时，固体回收槽6下落且固体回收槽的顶沿与滤布平齐，刮板机构将滤布上的固体物质推送至固体回收槽6中。

本实用新型中，网格状支撑板3顺应液体储存槽2长度方向倾斜设置，网格状支撑板3的倾斜角度为10°~15°，并且网格状支撑板3靠近固体回收槽6的一端低于设置刮板机构的一端，如图1所示。倾斜设置的网格状支撑板可以在固液混合物喷射到滤布上后有足够的停留时间实现固液物质的分离。

喷洒机构用于向液体储存槽2上方的滤布上喷射固液混合物，使固液混合物沿网格状支撑板3自下而上流动，固液混合物的流向如图1中箭头方向所示。喷洒机构包括立架14，立架顶端朝向液体储存槽2伸出的支板上固定设置有起吊机构13，起吊机构13的伸缩端连接有向滤布上喷射固液混合物的喷嘴12；喷嘴通过输液管道16连通固液混合物储存罐1，输液管道16中安装有为固液混合物增加压力的加压泵15。起吊机构可采用卷扬机结构，加压泵和卷扬机在控制机构的指令下进行作业。

为保证固液混合物能够在喷洒过程中布满滤布，本实施例在起吊机构13的伸缩端固定连接一活动板17，活动板17上排装了若干喷嘴12；输液管道16位于加压泵15后的一端通过分接头连接有数量与喷嘴数量相应的分管，分管的另一端连接喷嘴。

刮板机构用于在控制机构的指令下将滤布上固体物质推送至固体回收槽6，固体回收槽6用于回收分离后的固体物质。刮板机构包括竖立在滤布上方的刮板10和用于驱动刮板行走的刮板驱动机构11；位于滤布4上方的液体储存槽2前后两侧壁上分别设置有平行于网格状支撑板3的至少两条滑轨，刮板10两侧边设置有与滑轨滑动配合、实现对刮板进行限位的滑块18。刮板驱动机构11采用刮板汽缸，刮板汽缸的伸缩杆端部与刮板10铰接。刮板驱动机构在控制机构的指令下控制刮板完成推送固体物质的作业。

为保证刮板作业过程中，将滤布上的固体物质清除干净，本实用新型在刮板10的底端设置了用于清扫滤布上的残留固体物质的清扫毛刷19，如图2所示，清扫毛刷19通过换向机构设置在刮板10底端；当刮板进行第一遍推送作业时，清扫毛刷为折起状态；当刮板进行清扫作业时，清扫毛刷则落下，与滤布接触，完成清扫作业。本实施例中，清扫毛刷19采用旋转式结构，刮板10上设置有驱动毛刷旋转的毛刷驱动机构20，毛刷驱动机构20在控制机构的指令下驱动清扫毛刷作业。

本实用新型用于固液分离时的工作流程如下。

首先，控制机构控制顶升机构升起，将固体回收槽6作为侧壁挡在液体储存槽2敞口端，使位于滤布上方的液体储存槽2四周密封设置，防止固液混合物流出。

其次，控制机构控制起吊机构动作，将喷嘴降落至网格状支撑板低端的滤布上方，再控制加压泵动作，向滤布上喷射固液混合物；同时启动真空发生器，使位于滤布下方的液体储存槽2成真空状，协助滤布快速完成固液分离。

然后，关闭真空发生器和加压泵，停止喷洒作业；控制机构控制顶升机构降落，使固体回收槽6下落至固体回收槽的顶沿与滤布平齐；同时控制起吊机构将喷嘴升起到液体储存槽2上方。

再次，控制机构控制刮板驱动机构动作，推动刮板从网格状支撑板高端向低端移动，完成推送固体物质的作业；接下来刮板驱动机构带动刮板返回，控制机构控制换向机构将清扫毛刷落下，进行清扫作业。

最后，控制机构控制开关阀打开，释放液体储存槽2盛放的液体分离物。至此完成整个固液分离与回收作业。

Claims (9)

1.固液分离用真空抽滤装置，其特征在于：包括长方体状液体储存槽（2）和与液体储存槽并列设置且等宽度的固体回收槽（6），所述液体储存槽（2）的内壁上架设有网格状支撑板（3）和滤出固体物质的滤布（4），滤布（4）张贴在网格状支撑板（3）上，滤布（4）的边沿嵌装在网格状支撑板（3）与液体储存槽（2）内壁之间；

位于滤布（4）下方的液体储存槽（2）侧壁上设置有带开关阀（22）的出液通道（9）以及与真空发生器（8）连通的真空管道；位于滤布（4）上方的液体储存槽（2）的一端侧壁敞口设置，所述固体回收槽（6）对应该敞口贴紧在液体储存槽（2）旁，固体回收槽（6）通过下方的顶升机构实现起落；液体储存槽（2）的另一端侧壁处设置有用于将滤布上的固体物质推向固体回收槽（6）内的刮板机构；

所述真空抽滤装置还包括控制顶升机构和刮板机构配合工作完成固液分离以及液体和固体分别回收作业的控制机构。

2.根据权利要求1所述的固液分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述刮板机构包括竖立在滤布上方的刮板（10）和用于驱动刮板行走的刮板驱动机构（11）；位于滤布（4）上方的液体储存槽（2）的前后两侧壁上分别设置有平行于网格状支撑板（3）的至少两条滑轨，刮板（10）两侧边设置有与滑轨滑动配合、实现对刮板进行限位的滑块（18）。

3.根据权利要求2所述的固液分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述刮板驱动机构（11）为刮板汽缸，刮板汽缸的伸缩杆端部与刮板（10）铰接。

4.根据权利要求2或3所述的固液分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述刮板（10）底端设置有用于清扫滤布上的残留固体物质的清扫毛刷（19），所述清扫毛刷（19）通过换向机构设置在刮板（10）底端。

5.根据权利要求4所述的固液分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述清扫毛刷（19）为旋转式结构，刮板（10）上设置有驱动毛刷旋转的毛刷驱动机构（20），毛刷驱动机构（20）的受控端与控制机构输出端连接。

6.根据权利要求1所述的固液分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述网格状支撑板（3）顺应液体储存槽（2）长度方向倾斜设置，且网格状支撑板（3）靠近固体回收槽（6）的一端低于设置刮板机构的一端。

7.根据权利要求6所述的固液分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述网格状支撑板（3）的倾斜角度为10°~15°。

8.根据权利要求6所述的固液分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述固体回收槽（6）的一侧还设置有用于使固液混合物沿网格状支撑板（3）自下而上流动的喷洒机构，所述喷洒机构包括立架（14），立架顶端朝向液体储存槽（2）伸出的支板上固定设置有起吊机构（13），起吊机构（13）的伸缩端连接有向滤布上喷射固液混合物的喷嘴（12）；所述喷嘴通过输液管道（16）连通固液混合物储存罐（1），输液管道（16）中安装有为固液混合物增加压力的加压泵（15）；所述起吊机构（13）和加压泵（15）的受控端分别与控制机构输出端连接。

9.根据权利要求8所述的固液分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述起吊机构（13）的伸缩端固定连接一活动板（17），活动板（17）上排装若干喷嘴（12）；所述输液管道（16）位于加压泵（15）后的一端通过分接头连接有数量与喷嘴数量相应的分管，分管的另一端连接喷嘴。