CN205828851U - 一种导电环装置及导电环组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电环装置，包括导电环，其特征在于，所述导电环包括对接连接且两者之间间距可调的第一半圈和第二半圈。本实用新型的导电环装置，在因导电环长期受磨损后其与电杆之间的接触电阻增大、导电性能降低时，不需要更换导电环，可通过调整第一半圈和第二半圈的间距使得导电环与电杆之间又实现紧密连接，从而降低接触电阻、提高其导电性能，具有良好的经济性。本实用新型还提供了一种包括若干个所述导电环的导电环组。

Description

一种导电环装置及导电环组

技术领域

本实用新型公开了一种导电环装置，以及具有该导电环装置的导电环组，属于旋转电连接技术领域。

背景技术

导电环又称集电环或滑环，可将其用于连续旋转位置与固定位置之间的导电，导电环包括若干个相互绝缘、导电良好的铜环、和垂直于铜环径向方向、与各铜环连接且相互绝缘的接线端。导电环广泛应用于各种电机上，将铜环紧固在电机转轴上，电机转子绕组的三根引出端线穿过转轴上的槽连接到导电环的接线端，固定安装的电刷压向铜环，从而使得电机轴转动产生的电能经过铜环传导到固定的电刷上，实现了将电机产生的电能由旋转的电机轴导出到电刷接线端的目的。由于铜环与电刷之间存在相对运动，因此铜环外壁易磨损而降低其导电能力。

现有技术如公开号为CN202352990U的专利文献公开了耐磨式导电环，包括导电环本体，导电环本体覆盖由金或银覆层，外圆周上还覆盖有镍覆层和钯金覆层，镍覆层和钯金覆层依次覆盖在导电环本体和金或银覆层之间，钯镍可提高导电环耐磨性，延长使用寿命。

上述现有技术的耐磨式导电环虽然提高了耐磨性，降低了导电环受磨损的速度，但电刷与导电环本体之间仍然存在相互作用的摩擦力，在长时间使用后由于导电环受到磨损会影响其与电刷的接触性能，从而增大接触电阻，降低了导电能性，需要对导电环进行更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的导电环由于受到磨损降低导电性能后需要更换导电环的问题，从而提出一种导电环受磨损后通过简单的调节使其导电性能不降低的导电环装置。

进一步提供一种具有该导电环装置的导电环组。

本实用新型提供的一种导电环装置，包括导电环，其特征在于，所述导电环包括对接连接且两者之间间距可调的第一半圈和第二半圈。

进一步地，所述第一半圈和第二半圈的拟重合边界上分别具有径向向外的延伸段，连接件通过延伸段将第一半圈和第二半圈以间距可调的形式连接固定。

优选地，所述导电环的轴向为水平方向，第一半圈开口向下，第二半圈开口向上。

优选地，还包括连接在所述第一半圈或第二半圈上的润滑油管。

进一步地，所述第一半圈和/或第二半圈径向上成型有通孔，所述通孔孔径与润滑油管孔径相适应以与润滑油管连接。

本实用新型提供的一种导电环装置，还包括：

导电板，与所述导电环的外圆周壁连接；

电杆，可转动设置在导电环轴心处，外圆周壁与导电环内壁紧密配合并沿导电环轴向伸出导电环。

优选地，所述导电板通过连接件设置于第一半圈和第二半圈的一侧的延伸段上，且垂直于所述延伸段。

优选地，所述导电环由黄铜材料制成；所述导电板由紫铜材料制成。

本实用新型还提供一种导电环组，包括若干个同轴设置的导电环，所述导电环为上述任一项的导电环。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的导电环装置，其导电环包括对接连接且两者之间间距可调的第一半圈和第二半圈。在导电环和与其内壁紧密转动配合而传导电能的电杆长时间摩擦后，导电环受到磨损而使得导电环和电杆不能紧密连接，从而导致导电环与电杆之间的接触电阻增大，降低了导电环的导电性能，通过将第一半圈和第二半圈的对接间距缩小可使得第一半圈和第二半圈组成的导电环的半径缩小，从而使得导电环与电杆又实现紧密连接，导电环与电杆之间的接触电阻减小，提高了导电环装置的导电性能。因此，本实用新型的导电环装置，在导电性能降低时，不需要更换导电环，可通过调整第一半圈和第二半圈的间距来提高其导电性能，具有良好的经济性。

2.本实用新型提供的导电环装置，第一半圈和/或第二半圈上连接有润滑油管，润滑油通过第一半圈和/或第二半圈的通孔流入导电环的内壁上，从而在转动的电杆与导电环内壁之间存在具有润滑油。润滑油可以减小电杆与导电环内壁之间的摩擦，不仅减缓导电环的磨损，延长其使用寿命，也降低了驱动所述电杆转动的电机的负载，节省能源。

3.本实用新型提供的导电环组，因具有上述的导电环装置，因而具有上述任一项所述的优点。另外，本实用新型提供的导电环组，可以根据负载的大小，增设或减少所述导电环与相应的导电板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的导电环装置中导电环与导电板连接的一种实施方式；

图2为本实用新型的导电环装置中导电环与导电板连接的另一种实施方式；

图3为本实用新型的导电环装置中导电环与电杆配合的一种实施方式；

图4为本实用新型的导电环装置中导电环与电杆配合的另一种实施方式；

图5为本实用新型的导电环组的一种实施方式；

附图标记：1-导电环；11-第一半圈；111-延伸段；12-第二半圈；

2-润滑油管；3-连接件；4-电刷；5-导电板；6-电杆；7-弹簧压片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种导电环1装置，如图1所示，包括导电环1，其特征在于，所述导电环1包括对接连接且两者之间间距可调的第一半圈11和第二半圈12。在导电环1和与其内壁紧密转动配合而传导电能的电杆6长时间摩擦后，导电环1受到磨损而使得导电环1和电杆6不能紧密连接，从而导致导电环1与电杆之间6的接触电阻增大，降低了导电环1的导电性能，通过将第一半圈11和第二半圈12的对接间距缩小可使得第一半圈11和第二半圈12组成的导电环1的半径缩小，从而使得导电环1与电杆6又实现紧密连接，导电环1与电杆6之间的接触电阻减小，提高了导电环装置的导电性能。因此，本实用新型的导电环装置，在导电性能降低时，不需要更换导电环1，可通过调整第一半圈11和第二半圈12的间距来提高其导电性能，具有良好的经济性。

在所述第一半圈11和第二半圈12拟重合边界上分别具有径向向外的延伸段111，也就是说所述第一半圈11上成型有两个延伸段111，对应的，所述第二半圈12上成型有两个延伸段111，通过连接件3将第一半圈11的两个延伸段111连接于第二半圈12的两个延伸段111上，通过延伸段111将第一半圈11和第二半圈12以间距可调的形式连接固定。

作为优选的实施方式，所述连接件3包括螺栓、可选垫圈、平垫、压簧和螺母，螺栓依次穿过第一半圈11的延伸段111、可选垫圈、第二半圈12的延伸段111、压簧和平垫后与螺母连接。所述垫圈具有不同的厚度规格，且为开环形垫圈，需要调节第一半圈11与第二半圈12的间距时，可以通过更换不同厚度规格的垫圈实现。

所述导电环1的轴向为水平方向，作为优选地实施方式，所述第一半圈11开口向下设置，所述第二半圈12开口向上设置(或者所述第一半圈11开口向上设置，所述第二半圈12开口向下设置)，从而使得两个半圈的延伸段111为水平方向，连接件3的螺钉为垂直方向，便于对螺钉操作拧紧或拧松。

作为一种变形，所述第一半圈11开口水平向右设置，所述第二半圈12开口水平向左设置(或者所述第一半圈11开口水平向左设置，所述第二半圈12开口水平向右设置)，从而使得两个半圈的延伸111为垂直方向，连接件3的螺钉为水平方向，方便螺钉与螺母的对接连接。

本实施例提供的导电环1装置，还包括连接于所述第一半圈11和/或第二半圈12上的润滑油管2，所述润滑油管2内的润滑油采用工作压力稳定的高压齿轮泵供给，从而在转动的电杆6与导电环1内壁之间具有润滑油。润滑油可以减小电杆6与导电环1内壁之间的摩擦，不仅减缓导电环1的磨损，延长其使用寿命，也降低了驱动所述电杆6转动的电机的负载，节省能源。

如图1或图2所述，所述第一半圈11和/或第二半圈12径向上成型有通孔，所述通孔的孔径与润滑油管2的孔径相适应，从而使得所述润滑油管2可与所述通孔实现密封连接，避免了污染物通过所述通孔进入而污染润滑油或导电环1内部的工作环境，进而影响导电环1装置工作的可靠性和稳定性。

如图3所示，本实施例提供的导电环1装置还包括：

导电板5，与所述导电环1的外圆周壁连接；

电杆6，可转动设置在导电环1轴心处，如图3所示，其外圆周壁与导电环1内壁紧密配合并沿导电环1轴向伸出导电环1。

通过所述导电板5、导电环1和电杆6之间建立通电通道，电能从所述导电板5输入，经由导电环1外壁到导电环1内壁后，经过电杆6输出。

作为一种变形，所述电能由转动设置的电杆6输入，经由导电环1内壁到导电环1外壁后，从所述导电板5输出。

作为一种变形，如图4所示，所述电杆6与导电环1内壁之间可以设置有电刷4和弹簧压片7，则电杆6与导电环1内壁之间设有容纳电刷4和弹簧压片7的空隙。电刷4位于导电环1的内圆周内，若干个在周向上均匀布置且压向导电环1内圆周壁；弹簧压片7，具有导电性，连接电刷4，所述弹簧压片7向电刷4施力使其具有向导电环1径向运动的趋势，从而使得电刷4与导电环1紧密配合，具有较低的接触电阻，可以顺利导电；弹簧压片7与电杆6连接，从而在导电环1、电刷4、弹簧压片7与电杆6之间建立导电通道。

所述导电板5通过连接件3设置于第一半圈11和第二半圈12一侧的延伸段111上，如图2、图3或图4所示，所述导电板5垂直于所述延伸段111设置。所述导电板5通过两个连接件3分别与第一半圈11和第二半圈12的延伸段111紧密连接，足够大的接触面积可以减小接触电阻。

作为一种变形，如图1所示，根据实际生产需要，所述导电板5可通过所述连接件3平行于所述延伸段111设置。

进一步的，作为一种变形，所述导电板5与第一半圈11和第二半圈12的连接设置可以通过更多数量的连接件3连接，如3个、4个、5个等等。

作为优选的实施方式，所述导电环1由黄铜材料制成，使得所述导电环1的强度较强且耐磨性较好，可与转动的电杆6长时间配合工作；所述导电板5由紫铜材料制成，电阻小，减少导电环1装置产生的热量。

实施例2

本实施例提供的一种导电环组，如图5所示，包括若干个同轴设置的导电环1，所述导电环1为实施例1所述的任一项，因而具有实施例1中所述的优点。所述若干个导电环1之间不绝缘设置。

所述导电环组，还包括：

导电板5，若干个，与所述导电环1的外圆周壁连接；

电杆6，可转动设置在导电环1轴心处，外圆周壁与导电环1内壁紧密配合并沿导电环1轴向伸出导电环1。

作为优选的实施方案，所述若干个导电板5交错设置于若干个导电环1之间。每一导电环1与导电板5都有允许通过的最大电流，且两者允许通过的最大电流相近。当传输的电流增大时，可再增设导电环1与相应的导电板5，以免由于电流过载而引起导电环组的用电安全。随着导电环1和导电板5的数量增加，连接件3的螺钉长度也随之增加，以将所有导电环1和导电板5紧密连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种导电环装置，包括导电环(1)，其特征在于，所述导电环(1)包括对接连接且两者之间间距可调的第一半圈(11)和第二半圈(12)。

2.根据权利要求1所述的导电环装置，其特征在于，所述第一半圈(11)和第二半圈(12)的拟重合边界上分别具有径向向外的延伸段(111)，连接件(3)通过延伸段(111)将第一半圈(11)和第二半圈(12)以间距可调的形式连接固定。

3.根据权利要求1所述的导电环装置，其特征在于，所述导电环(1)的轴向为水平方向，第一半圈(11)开口向下，第二半圈(12)开口向上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的导电环装置，其特征在于，还包括连接在所述第一半圈(11)或第二半圈(12)上的润滑油管(2)。

5.根据权利要求4所述的导电环装置，其特征在于，所述第一半圈(11)和/或第二半圈(12)径向上成型有通孔，所述通孔孔径与润滑油管(2)孔径相适应以与润滑油管(2)连接。

6.根据权利要求1所述的导电环装置，其特征在于，还包括：

导电板(5)，与所述导电环(1)的外圆周壁连接；

电杆(6)，可转动设置在导电环(1)轴心处，外圆周壁与导电环(1)内壁紧密配合并沿导电环(1)轴向伸出导电环(1)。

7.根据权利要求6所述的导电环装置，其特征在于，所述导电板(5)通过连接件(3)设置于第一半圈(11)和第二半圈(12)的一侧的延伸段上，且垂直于所述延伸段。

8.根据权利要求6或7所述的导电环装置，其特征在于，所述导电环(1)由黄铜材料制成；所述导电板(5)由紫铜材料制成。

9.一种导电环组，其特征在于，包括若干个同轴设置的导电环(1)，所述导电环(1)为权利要求1-8任一项所述的导电环(1)。