CN205828454U - 一种防密封圈上翘的端极柱结构 - Google Patents
一种防密封圈上翘的端极柱结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防密封圈上翘的端极柱结构，包括近视圆锥体的端极柱本体，端极柱本体由上至下分为焊接段、密封段、固定段，所述密封段的下边缘与电池中盖的端子槽槽底平齐，密封圈放置在端子槽槽底上且套设在所述密封段的底部，所述固定段的锥度为2‑6°，密封段的锥度为0.5‑2°，所述焊接段的锥度为6‑8°。密封段锥度小能够有效增加密封圈与端极柱的接触面积，改变底胶注入后反作用力的方向，防止密封圈上滑，防滑颗粒的设置则进一步增加两者之间的摩擦力，确保密封圈稳定牢固避免上滑，从而保证底胶不会漏入电池内，蓄电池的质量得到有力保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种端极柱结构，具体涉及一种防密封圈上翘的端极柱结构。
背景技术
在蓄电池的生产过程中，将端子与端极柱焊接好后，需要向电池中盖的端子槽内倒入底胶，然后再倒入色胶用以区分蓄电池的正负极，为了避免倒的底胶漏入电池内部，需要在端极柱处外加一个密封圈，如图1所示，传统的蓄电池端极柱从极柱底部至极柱顶部为一条直线，极柱下粗上细，其表面光滑，密封圈套在端极柱，倒入滴胶时密封圈受到反作用力，易使得密封圈向上滑出，导致底胶漏入电池内，影响电池质量。
发明内容
本实用新型克服现有缺陷提供一种防密封圈上翘的端极柱结构，结构简单，增加密封圈与端极柱的接触面积与摩擦力，确保端子底胶不会漏入电池内。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种防密封圈上翘的端极柱结构，包括近视圆锥体的端极柱本体，端极柱本体由上至下分为焊接段、密封段、固定段，所述密封段的下边缘与电池中盖的端子槽槽底平齐，密封圈放置在端子槽槽底上且套设在所述密封段的底部，所述固定段的锥度为2-6°，密封段的锥度为0.5-2°，所述焊接段的锥度为6-8°。
本实用新型进一步的改进方案是，密封段的表面密布有向上凸起的防滑颗粒。
本实用新型进一步的改进方案是，所述密封段的高度至少为密封圈厚度的两倍。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型的结构分为三段，密封段锥度小能够有效增加密封圈与端极柱的接触面积，改变底胶注入后反作用力的方向，防止密封圈上滑，防滑颗粒的设置则进一步增加两者之间的摩擦力，确保密封圈稳定牢固避免上滑，从而保证底胶不会漏入电池内，蓄电池的质量得到有力保障。
附图说明
图1为现有端极柱剖视图。
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的一种防密封圈上翘的端极柱结构，包括近视圆锥体的端极柱本体1，端极柱本体1由上至下分为焊接段2、密封段3、固定段4。密封段3的下边缘与电池中盖的端子槽5槽底平齐，密封圈6放置在端子槽5槽底上且套设在所述密封段3的底部，固定段4的锥度为2-6°，密封段3的锥度为0.5-2°，所述焊接段2的锥度为6-8°。密封段的锥度小，增加与密封圈的接触面，增大摩擦力，防止密封圈上滑。
本实施例中，密封段3的表面密布有向上凸起的防滑颗粒，进一步增大摩擦力。密封段3的高度至少为密封圈6厚度的两倍，确保密封段与密封圈完全接触。
Claims (3)
1.一种防密封圈上翘的端极柱结构，包括近视圆锥体的端极柱本体（1），其特征在于：所述端极柱本体（1）由上至下分为焊接段（2）、密封段（3）、固定段（4），所述密封段（3）的下边缘与电池中盖的端子槽（5）槽底平齐，密封圈（6）放置在端子槽（5）槽底上且套设在所述密封段（3）的底部，所述固定段（4）的锥度为2-6°，密封段（3）的锥度为0.5-2°，所述焊接段（2）的锥度为6-8°。
2.如权利要求1所述的一种防密封圈上翘的端极柱结构，其特征在于：所述密封段（3）的表面密布有向上凸起的防滑颗粒。
3.如权利要求1所述的一种防密封圈上翘的端极柱结构，其特征在于：所述密封段（3）的高度至少为密封圈（6）厚度的两倍。
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Country Status (1)
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2016
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