CN205828307U - 电动操作机构的位置检测结构 - Google Patents
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Abstract
一种电动操作机构的位置检测结构,包括齿轮转盘和PCB板,齿轮转盘随电器的手柄转动,还包括滑片,所述滑片安装于齿轮转盘上,PCB板朝向滑片的一侧设有至少一组焊盘,每组焊盘包括相互分离的第一焊盘和第二焊盘,所述滑片随齿轮转盘转动可接通一组焊盘,每组焊盘在接通时和断开时分别输出一个电器手柄的开关信号来检测电动操作机构的位置。本实用新型电动操作机构的位置检测结构,利用现有的齿轮转盘和PCB板,通过在齿轮转盘上安装滑片,齿轮转盘旋转带动滑片将PCB板上分离设置的第一焊盘和第二焊盘接通和断开分别输出一个电器手柄的开关信号来检测电动操作机构的位置,此种检测结构简单紧凑,安装方便快捷,节省了电器的内部空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域,特别涉及一种电动操作机构的位置检测结构。
背景技术
现有市场上的智能电能表配套使用的具有自动重合闸功能的断路器,由于重合闸极需要实现带动断路器手柄的合分闸,对内部电子模块的设计而言,结构设计需要提供能够表征断路器手柄的开关信号。现有技术通常采用以下两种方式:
1,用霍尔元件和磁铁配合实现位置检测,当固定有磁铁的齿轮运动到霍尔元件的上方,霍尔元件输出开关信号,当齿轮上的磁铁远离霍尔元件时,霍尔远程输出另一开关信号。此种方式,使用了霍尔元件,电子结构更为复杂,同时抗外界磁场干扰能力小。
2,采用齿轮上突杆(类似结构)来推动微动开关检测按钮来实现位置检测,当突杆压住微动开关的检测按钮时,则输出开关信号,当突杆远离检测微动开关的检测按钮,则输出另一开关信号。此种方式,微动开关的体积较大,成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单紧凑,性能安装稳定,成本低的电动操作机构的位置检测结构。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电动操作机构的位置检测结构,包括齿轮转盘1和PCB板3,齿轮转盘1随电器的手柄转动,还包括导电的滑片2,所述导电的滑片2安装于齿轮转盘1上,PCB板3朝向滑片2的一侧设有至少一组焊盘,每组焊盘包括相互分离的第一焊盘301和第二焊盘302,所述滑片2随齿轮转盘1转动可接通一组焊盘,每组焊盘在接通时和断开时分别输出一个电器手柄的开关信号来检测电动操作机构的位置。
进一步,所述滑片2朝向PCB板3的一侧分别设有与第一焊盘301和第二焊盘302接触配合的第一凸点201和第二凸点202。
进一步,所述滑片2位于齿轮转盘1和PCB板3之间,滑片2、齿轮转盘1和PCB板3相互平行设置,所述第一凸点201和第二凸点202沿滑片2转动轨迹径向分布,第一焊盘301和第二焊盘302沿滑片2转动轨迹径向分布。
进一步,所述滑片2包括安装本体22,安装本体22的一侧侧边延伸设有两条端臂21,所述第一凸点201和第二凸点202分别设于一条端臂21的端部。
进一步,所述每条端臂21包括斜向段211和平行段212,斜向段211朝向PCB板3倾斜延伸设置,斜向段211的一端与安装本体22的一条侧边连接,另一端与平行段212连接,每条平行段212的端部朝向另一条平行段212延伸设有伸出段2121,其中一条伸出段2121位于另一条伸出段2121的下方,所述第一凸点201和第二凸点202分别设于一条伸出段2121的端部。
进一步,滑片2为导电片,滑片2的第一凸点201和第二凸点202上设有防磨防腐导电镀层。
进一步,所述齿轮转盘1朝向滑片2的一侧设有与滑片2安装配合的安装凸柱101,所述滑片2的一端设于与安装凸柱101安装配合的第一安装孔203,安装凸柱101插入第一安装孔203后穿过PCB板3并伸向PCB板3的另一侧。
进一步,所述PCB板3朝向滑片2的一侧设有三组焊盘。
进一步,所述PCB板3设有与滑片2和齿轮转盘1安装配合的通孔303,每组焊盘分布在通孔303周围。
本实用新型电动操作机构的位置检测结构,利用现有的齿轮转盘和PCB板,通过在齿轮转盘上安装导电的滑片,齿轮转盘旋转带动滑片将PCB板上分离设置的第一焊盘和第二焊盘接通和断开分别输出一个电器手柄的开关信号来检测电动操作机构的位置,此种检测结构简单紧凑,安装方便快捷,节省了电器的内部空间,相对于成本高的霍尔元件和微动开关等检测开关元件,降低生产成本。通过在滑片上设置第一凸点和第二凸点与第一焊盘和第二焊盘连接配合,二者之间的接触配合更加稳定可靠。第一凸点和第二凸点与第一焊盘和第二焊盘都是沿滑片的转动轨迹径向分布,转动滑片,使得第一凸点和第二凸点与第一焊盘和第二焊盘同时接触,提高检测的灵敏度。
附图说明
图1是本实用新型电动操作机构的位置检测结构的整体示意图;
图2是本实用新型电动操作机构的位置检测结构的分解图;
图3是本实用新型电动操作机构的位置检测结构的另一分解图;
图4是本实用新型滑片和PCB板接触配合示意图;
图5是本实用新型滑片的结构示意图;
图6是本实用新型滑片另一方位的结构示意图;
图7是本实用新型齿轮转盘和滑片的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至7给出的实施例,进一步说明本实用新型的电动操作机构的位置检测结构的具体实施方式。本实用新型的电动操作机构的位置检测结构不限于以下实施例的描述。
如图1-7所示,一种电动操作机构的位置检测结构,包括齿轮转盘1和PCB板3,齿轮转盘1随电器的手柄转动,还包括导电的滑片2,所述导电的滑片2安装于齿轮转盘1上,PCB板3朝向滑片2的一侧设有至少一组焊盘,每组焊盘包括相互分离的第一焊盘301和第二焊盘302,所述滑片2随齿轮转盘1转动可接通一组焊盘,每组焊盘在接通时和断开时分别输出一个电器手柄的开关信号来检测电动操作机构的位置。本实用新型电动操作机构的位置检测结构,利用现有的齿轮转盘和PCB板,通过在齿轮转盘上安装滑片,齿轮转盘旋转带动滑片将PCB板上分离设置的第一焊盘和第二焊盘接通和断开分别输出一个电器手柄的开关信号来检测电动操作机构的位置,此种检测结构简单紧凑,安装方便快捷,节省了电器的内部空间,相对于成本高的霍尔元件和微动开关等检测开关元件,降低生产成本。
特别地,滑片2可以设为一条状导电金属片,金属片随齿轮转盘1转动直接与一组第一焊盘301和第二焊盘302接触和分离,也可以在金属片表面上设置两个凸点分别与第一焊盘301和第二焊盘302配合连接。
如图2-6所示,所述PCB板3朝向滑片2的一侧设有三组焊盘,也可以根据需要设置多组。所述滑片2位于齿轮转盘1和PCB板3之间,滑片2、齿轮转盘1和PCB板3相互平行设置。滑片2、齿轮转盘1和PCB板之间设有安装配合的安装孔。
如图5、6所示,所述滑片2包括安装本体22,安装本体22的一侧侧边延伸设有两条端臂21,所述第一凸点201和第二凸点202分别设于一条端臂21的端部。所述每条端臂21包括斜向段211和平行段212,斜向段211朝向PCB板3倾斜延伸设置,斜向段211的一端与安装本体22的一条侧边连接,另一端与平行段212连接,每条平行段212的端部朝向另一条平行段212延伸设有伸出段2121,其中一条伸出段2121位于另一条伸出段2121的下方,两条端臂21长度不相等,其中一条伸出段2121位于另一条伸出段2121的下方,使得述第一凸点201和第二凸点202沿滑片2的转动轨迹径向分布成为可能。
如图6所示,所述两条伸出段2121的端部分别设有与第一焊盘301和第二焊盘302接触配合的第一凸点201和第二凸点202。通过在滑片2上设置第一凸点201和第二凸点202与第一焊盘301和第二焊盘302连接配合,二者之间的接触配合更加稳定可靠。所述第一凸点201和第二凸点202沿滑片2转动轨迹径向分布,第一焊盘301和第二焊盘302沿滑片2转动轨迹径向分布。第一凸点201和第二凸点202与第一焊盘301和第二焊盘302都是沿滑片2的转动轨迹径向分布,转动滑片2,使得第一凸点201和第二凸点202与第一焊盘301和第二焊盘302同时接触,提高检测的灵敏度。
特别地,滑片2为导电片,滑片2的第一凸点201和第二凸点202上设有防磨防腐导电镀层。滑片2采用导电材料,优选铜。第一凸点201和第二凸点202外部设置防磨防腐导电镀层,降低第一凸点201和第二凸点202频繁接触带来的损耗。
如图7所示,具体地,所述PCB板3设有与滑片2和齿轮转盘1安装配合的通孔303,三组焊盘分布在通孔303周围。所述齿轮转盘1朝向滑片2的一侧设有与滑片2安装配合的安装凸柱101,所述滑片2的一端设于与安装凸柱101安装配合的第一安装孔203,安装凸柱101插入第一安装孔203后穿过PCB板3并伸向PCB板3的另一侧。安装凸柱101与第一安装孔203配合安装。
下面说明本实用新型电动操作机构的位置检测结构的工作原理:
齿轮转盘1随电器的手柄转动,从而带动滑片2相应的转动,滑片2上的第一凸点201和第二凸点202分别与一组第一焊盘301和第二焊盘302接触和分离,第一焊盘301和第二焊盘302接通和断开分别输出一个电器手柄的开关信号来检测电动操作机构的位置。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种电动操作机构的位置检测结构,包括齿轮转盘(1)和PCB板(3),齿轮转盘(1)随电器的手柄转动,其特征在于:还包括导电的滑片(2),所述导电的滑片(2)安装于齿轮转盘(1)上,PCB板(3)朝向滑片(2)的一侧设有至少一组焊盘,每组焊盘包括相互分离的第一焊盘(301)和第二焊盘(302),所述滑片(2)随齿轮转盘(1)转动可接通一组焊盘,每组焊盘在接通时和断开时分别输出一个电器手柄的开关信号来检测电动操作机构的位置。
2.根据权利要求1所述的电动操作机构的位置检测结构,其特征在于:所述滑片(2)朝向PCB板(3)的一侧分别设有与第一焊盘(301)和第二焊盘(302)接触配合的第一凸点(201)和第二凸点(202)。
3.根据权利要求2所述的电动操作机构的位置检测结构,其特征在于:所述滑片(2)位于齿轮转盘(1)和PCB板(3)之间,滑片(2)、齿轮转盘(1)和PCB板(3)相互平行设置,所述第一凸点(201)和第二凸点(202)沿滑片(2)转动轨迹径向分布,第一焊盘(301)和第二焊盘(302)沿滑片(2)转动轨迹径向分布。
4.根据权利要求2所述的电动操作机构的位置检测结构,其特征在于:所述滑片(2)包括安装本体(22),安装本体(22)的一侧侧边延伸设有两条端臂(21),所述第一凸点(201)和第二凸点(202)分别设于一条端臂(21)的端部。
5.根据权利要求4所述的电动操作机构的位置检测结构,其特征在于:所述每条端臂(21)包括斜向段(211)和平行段(212),斜向段(211)朝向PCB板(3)倾斜延伸设置,斜向段(211)的一端与安装本体(22)的一条侧边连接,另一端与平行段(212)连接,每条平行段(212)的端部朝向另一条平行段(212)延伸设有伸出段(2121),其中一条伸出段(2121)位于另一条伸出段(2121)的下方,所述第一凸点(201)和第二凸点(202)分别设于一条伸出段(2121)的端部。
6.根据权利要求2所述的电动操作机构的位置检测结构,其特征在于:滑片(2)为导电片,滑片(2)的第一凸点(201)和第二凸点(202)上设有防磨防腐导电镀层。
7.根据权利要求1所述的电动操作机构的位置检测结构,其特征在于:所述齿轮转盘(1)朝向滑片(2)的一侧设有与滑片(2)安装配合的安装凸柱(101),所述滑片(2)的一端设于与安装凸柱(101)安装配合的第一安装孔(203),安装凸柱(101)插入第一安装孔(203)后穿过PCB板(3)并伸向PCB板(3)的另一侧。
8.根据权利要求1所述的电动操作机构的位置检测结构,其特征在于:所述PCB板(3)朝向滑片(2)的一侧设有三组焊盘。
9.根据权利要求1所述的电动操作机构的位置检测结构,其特征在于:所述PCB板(3)设有与滑片(2)和齿轮转盘(1)安装配合的通孔(303),每组焊盘分布在通孔(303)周围。
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