CN205826935U - 抗侧压拉伸光纤带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗侧压拉伸光纤带，所述光纤带包括光纤、设置在光纤上的并带涂层以及设置在光纤带两侧的加强组件，所述加强组件设置为玻璃纱或者芳纶纱。该技术方案结构紧凑、设计合理，该技术方案通过设置加强组件，使得光纤带具有抗侧压和抗拉伸的能力，大大降低了全干式光缆的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光纤带，具体涉及一种抗侧压拉伸光纤带，属于通信结构部件技术领域。
背景技术
大芯数密集型光缆，一般都使用的结构是带状光缆，因为带状光缆相对于松套管式光缆，在同样芯数光纤的情况下，其重量和体积比较轻。节约了材料，且盘长比较长减少过程中的熔接环节。带状光缆有如此的优势，但在实际的生产过程中容易出现边纤衰减超标的现象。因为我们知道光缆的结构是圆形的，光纤带叠起来是方形的，这样就导致边纤容易受光缆的套管挤压，导致光纤衰减超标，光纤带在生产过程中因为受到的张力过大，经常有衰减不合格的现象出现，如果是普通的光缆现有的技术基本上能解决，里面添加纤膏，光纤的滑动性好，易于释放应力，因为有纤膏光纤带拉伸时纤膏具有润滑作用便于拉伸，因此收线张力控制的比较小，可以把不良控制在合理方位之内，但是针对现在的全干式光缆，问题就比较严重，因为套管内放置的是阻水沙，滑动性降低，出现边纤不良现象比较多，余长不够且高低温易不合格，因此，迫切的需要一种方案来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种抗侧压拉伸光纤带，该技术方案结构紧凑、设计合理，该技术方案通过设置加强组件，使得光纤带具有抗侧压和抗拉伸的能力，大大降低了全干式光缆的不良率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种抗侧压拉伸光纤带，其特征在于，所述光纤带包括光纤、设置在光纤带两侧的加强组件以及设置在光纤和加强组件上的并带涂层。
作为本实用新型的一种改进，所述加强组件设置为玻璃纱或者芳纶纱。
作为本实用新型的一种改进，所述并带涂层厚度15~35um,
作为本实用新型的一种改进，所述加强组件通过树脂固化材料和光纤带成为一体。
作为本实用新型的一种改进，所述玻璃纱或者芳纶纱在40~60g张力下，直径0.1~0.15mm。
抗侧压拉伸光纤带的生产方法，其特征在于，所述方法如下：1）采用并带设备加工此产品，有12个光纤放线架和2个并带放线架，用于放玻璃纱或芳纶纱，集合轮设置14个放线槽，以便放置加强材料，为了防止加强材料抖动及便于上集合轮在如图的位置要增加一个2槽的导轮；2)调整中心线，保证导轮宽度增加后，整个系统的中心线在要求的范围内；3）通过光纤带复绕盘架作为加强材料的放线轴；光纤的放线张力55~85g,加强材料的张力40~60g, 目的是保证材料的回缩不会对光纤带的衰减造成影响.主要是光纤的张力和加强材料之间的张力根据材料不同张力差大约10-20g左右。此产品的光纤及加强材料涂敷并带树脂时供胶压力控制，当速度在200~500m/min之间时,供胶压力在2.0~2.5bar，使光纤带的生产工艺更稳定,针对此结构所要求的光纤直径及着色光纤直径也要有所要求直径230±5um，着色光纤235±5um，可以达到标准的要求，保证生产的并带宽度和常规并带的宽度基本相同。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑，该技术方案通过设置加强组件，使得光纤带具有抗侧压和抗拉伸的能力，大大降低了全干式光缆的不良率；2）该技术方案光纤带在边纤出增加两根加强材料,加强材料可采用玻璃纱或芳纶纱，材料在50g张力拉伸后的直径0.1~0.15mm,同时采用小直径的光纤，着色后的直径在235±5um，使光纤带的宽度不增加，因此也不会增加光缆套管的尺寸，加强材料的直径不能太大也不能太小，直径太大，使光纤带的宽度增加，太小不能起到抗侧压的目的，这样光纤带在受力的情况下，多余的树脂先承受压力，树脂是比较软的材料，可以缓解压力，使传输到光纤上的压力降低，保证边纤衰减不易增加；3）该技术方案所述的工艺更加稳定、不良率大大降低。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型生产过程示意图；
图中：1、光纤，2、并带图层，3、加强组件。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1，一种抗侧压拉伸光纤带，所述光纤带包括光纤1、设置在光纤带两侧的加强组件3以及设置在光纤和加强组件上的并带涂层2。
实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述加强组件设置为玻璃纱或者芳纶纱，所述并带涂层厚度15~35um,所述加强组件通过树脂固化材料和光纤带成为一体，所述玻璃纱或者芳纶纱在40~60g张力下，直径0.1~0.15mm。
实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述加强组件通过树脂固化材料和光纤带成为一体。
实施例4：参见图2，抗侧压抗拉伸光纤带的生产方法，所述方法如下：1）采用并带设备加工此产品，并带设备如图2所示，先把着色光纤光纤直径230~240um放置在光线放线架55~85g上张力设置，加强材料张力设置40~60g放置在并带复绕放线架上，如果是8~2芯光不用更换现有集合轮，如果12芯光纤带更换14个槽的集合轮，光纤及加强材料一起穿过眼模，经过固化系统及后续的导轮，施加根据不同芯数光纤带给定的收线张力后固定在收线盘上，开机前检查中心线，保证光纤带在眼模和固化系统的中间位置，保证光纤带不偏心及固化效果，眼模处的供胶压力当速度在200~500m/min之间时,供胶压力在2.0~2.5bar，使光纤带的生产工艺更稳定，按照此方法就可以生产出抗侧压抗拉伸光纤带
本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
Claims (5)
1.一种抗侧压拉伸光纤带，其特征在于，所述光纤带包括光纤、设置在光纤上的并带涂层以及设置在光纤带两侧的加强组件。
2.根据权利要求1所述的抗侧压拉伸光纤带，其特征在于，所述加强组件设置为玻璃纱或者芳纶纱。
3.根据权利要求2所述的抗侧压拉伸光纤带，其特征在于，所述并带涂层厚度为15~35um。
4.根据权利要求2或3所述的抗侧压拉伸光纤带，其特征在于，所述加强组件通过树脂固化材料和光纤带成为一体。
5.根据权利要求2或3所述的抗侧压拉伸光纤带，其特征在于，所述玻璃纱或者芳纶纱拉伸后的直径在40~60g张力下，直径0.1~0.15mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN105974539A (zh) * | 2016-07-10 | 2016-09-28 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 抗侧压拉伸光纤带及其生产方法 |
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