CN205825774U - 一种带有气液分离装置的联体盒形层叠换热器 - Google Patents

Abstract

一种带有气液分离装置的联体盒形层叠换热器，其中每个单体盒形层叠换热器均由多个具有斜面边缘盒形且可以相互层叠在一起的换热板片组成，在每个单体盒形层叠换热器换热板片层间内部有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热器中的角孔分布在各换热板片的两端，换热装置位于换热板片中部，在每个单体盒形层叠换热器上的单侧有与其密封联接在一起的单侧挡板，单侧挡板的材料厚度比换热板片的材料厚度厚很多，在带有单侧挡板的各单体盒形层叠换热器联体密封在一起时，在两个单体换热器之间有联体密封在一起的气液分离段，在气液分离段中有介质流通的通道，有放置气液分离装置的空间，其特征在于，气液分离段直接与每个单体盒形层叠换热器上的换热板片密封联接在一起。

Description

一种带有气液分离装置的联体盒形层叠换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种带有气液分离装置的联体盒形层叠换热器。

背景技术

盒形层叠换热器是指边缘为斜面的多个换热板片依序层叠，各换热板片边缘的斜面相互密封联接在一起，在盒形层叠换热器各换热板片层间内部有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热器中的角孔分布在各换热板片的两端，换热装置位于换热板片中部。

联体盒形层叠换热器现有技术已在专利申请号为2014200113081中所公开，该项现有技术存在以下问题；其权利要求书第一条所描述的每个单体盒形层叠换热器上均有与其密封联接在一起的前挡板、后挡板及后加强板，前挡板、后挡板及后加强板的材料厚度比换热板片的材料厚度厚很多。当这种技术实际应用时，由于前挡板、后挡板及后加强板的厚度较厚，重量较重，会使得该联体盒形层叠换热器具有较高的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是对上述联体盒形层叠换热器现有技术进行进一步改造，可以在满足使用的条件下进一步降低制造成本。

本实用新型的目的是采用以下方案实现的，一种带有气液分离装置的联体盒形层叠换热器，其中每个单体盒形层叠换热器均由多个具有斜面边缘盒形且可以相互层叠在一起的换热板片组成，在每个单体盒形层叠换热器换热板片层间内部有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热器中的角孔分布在各换热板片的两端，换热装置位于换热板片中部，在每个单体盒形层叠换热器上的单侧有与其密封联接在一起的单侧挡板，单侧挡板的材料厚度比换热板片的材料厚度厚很多，在带有单侧挡板的各单体盒形层叠换热器联体密封在一起 时，在两个单体换热器之间有联体密封在一起的气液分离段，在气液分离段中有介质流通的通道，有放置气液分离装置的空间，其特征在于，气液分离段直接与每个单体盒形层叠换热器上的换热板片密封联接在一起。

在气液分离段两侧的各单体换热器上只在未与气液分离段接触的单侧有外挡板及加强板。

在两个单体换热器之间有联体密封在一起的气液分离段，在两个单体盒形层叠换热器上仅有前挡板及前加强板，气液分离段直接与每个单体盒形层叠换热器上的最后一片换热板片密封联接在一起。

在两个单体换热器之间有联体密封在一起的气液分离段，在两个单体盒形层叠换热器上仅有前挡板，气液分离段直接与每个单体盒形层叠换热器上的最后一片换热板片密封联接在一起。

在两个单体换热器之间有联体密封在一起的气液分离段，在两个单体盒形层叠换热器上仅有后挡板及后加强板，气液分离段直接与每个单体盒形层叠换热器上的第一片换热板片密封联接在一起。

在两个单体换热器之间有联体密封在一起的气液分离段，在两个单体盒形层叠换热器上仅有后挡板，气液分离段直接与每个单体盒形层叠换热器上的第一片换热板片密封联接在一起。

在两个单体换热器之间有联体密封在一起的气液分离段，在两个单体盒形层叠换热器上，某一个单体盒形层叠换热器上仅有前挡板及前加强板，另一个单体盒形层叠换热器上仅有后挡板及后加强板，气液分离段直接与每个单体盒形层叠换热器上的换热板片钎焊在一起。

在两个单体换热器之间有联体密封在一起的气液分离段，在两个单体盒形层叠换热器上，某一个单体盒形层叠换热器上仅有前挡板，另一个单体盒形层叠换热器上仅有后挡板，气液分离段直接与每个单体盒形层叠换热器上的换热板片钎焊在一起。

在气液分离段上有许多孔径较小的减轻通孔。

在气液分离段上有许多孔形各异，孔径较大的减轻通孔，在这些孔径较大的减轻通孔两端焊接有一定厚度的封焊盖板，封焊盖板上有许多孔径较小的通孔。

气液分离段中的气液分离装置包括不锈钢丝网外框和内部絮状气液分离物质。

在气液分离段中，气液分离装置不锈钢丝网外框和内部絮状气液分离物质整体封焊在气液分离段中。

在气液分离段中，在气液分离装置中，在用不锈钢丝网做成的外框上，有放入及更换絮状气液分离物质的开口，该开口与气液分离段上的开口一致，用盖板将絮状气液分离物质密封联接在气液分离段内。

盖板与气液分离段开口之间的密封联接形式为熔化焊接形式。

盖板与气液分离段开口之间用密封联接形式为紧固螺钉和密封垫片。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

由于每个单体盒形层叠换热器上仅有一个单侧挡板，可以减少产品的零件数量，便于组装，并可以减少产品重量和制造成本。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1 气液分离段密封联接在两个有前挡板及前加强板的单体盒形层叠换热器之间示意图；

图2 气液分离段密封联接在两个有前挡板的单体盒形层叠换热器之间示意图；

图3 气液分离段密封联结在两个有后挡板及后加强板的单体盒形层叠换热器之间示意图；

图4 气液分离段密封联结在两个有后挡板的单体盒形层叠换热器之间示意图；

图5 气液分离段密封联结在两个分别具有单侧前挡板及前加强板和单侧后挡板及后加强板的单体盒形层叠换热器之间示意图；

图6 气液分离段密封联结在两个分别具有单侧前挡板及单侧后挡板的单体盒形层叠换热器之间示意图；

图7 气液分离段中的气液分离装置包括不锈钢丝网外框和内部絮状气液分离物质用封焊盖板整体封焊在气液分离段中示意图；

图8 图7的A向侧面示意图；

图9 图7的B-B剖视示意图I；

图10 图9的C-C俯视示意图；

图11 图7的B-B剖视示意图II；

图12 气液分离装置中的絮状气液分离物质可更换的气液分离段整体示意图；

图13 图12的D向侧面示意图；

图14 图12的E-E剖视示意图；

图15 图12的F-F剖视示意图；

图16 图15的G-G俯视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及图示做进一步说明。

所有图示中的1、1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g表示联接气液分离阀的管嘴；2、2a表示前加强板；3、3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3i、3j、3k表示各单体盒形层叠换热器；4、7、4a、7a、7b、7c表示前挡板；5、5a、5b、5c、5d、5e表示各盒形层叠换热器换热板片中的换热装置；6a、6d、表示封焊盖板与气液分离段之间的熔化焊焊缝，6、6b、6c、6e、6f、6g表示该熔化焊焊缝与气液分离段两侧端面一并经过机械铣平之后的焊缝剖面；8、8a、8b、8c、8d、8e表示各盒形层叠换热器中的角孔；9、9a、9b、9c、9d、9e、9f、9g、9h、9i表示覆盖在气液分离段两侧的各封焊盖板，其中9、9a、9c、9d表示覆盖在孔径较大的异形减轻通孔两侧的封焊盖板示意，9b、9e、9f、9g、9h、9i表示覆盖在气液流道两侧的封焊盖板示意；10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g表示气液分离段中的某介质流道孔；11、11a、11b、11c表示气液分离段中口径较大的异形减轻通孔；12、12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g表示与两个单体盒形层叠换热器其换热板片密封联接在一起的气液分离段，其中在气液分离段12、12f上其中的不锈钢丝网框架29和絮状气液分离物质28被整体封焊在气液分离段12、12f中，以及该气液分离段12、12f被整体密封联接在两个单体盒形层叠换热器3、3a中，而在其他气液分离段12a、12b、12c、12d、12e、12g上均开有用于更换内部絮状气液分离物质28a的开口32，气液分离段12a、12b、12c、12d、12e、12g上的不锈钢丝网框架29a被整体封焊在气液分离段12a、12b、12c、12d、12e、12g中，以及该气液分离段12a、12b、12c、12d、12e、12g被整体密封联接在两个单体盒形层叠换热器3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3i、3j、3k中；13表示覆盖在气液分离段平面开口上的盖板；14表示覆盖在气液分离段平面开口上盖板13周边的熔化焊焊缝；15、15a、15b、15c表示紧固盖板的紧固件；16、16a、16b、16c、16d、16e表示与盒形层叠换热器密封联接的后挡板；17、17a、17b表示后加强板；18表示覆盖在气液分离段平面开口上的盖板为透明的整体盖板；19和22表示覆盖在气液分离段平面开口上的盖板为不透明的材质；20表示覆盖在气液分离段平面开口上的盖板为透明材质并且四周边缘有金属压板21；23、23a、23b表示气液分离段与联接气液分离阀管嘴之间的焊缝；24、24a、24b表示气液分离段上口径较小的减轻通孔；25、25a表示冷媒对角流时采用熔化焊封焊方式在气液分离段中不同形式的气液分离流道顶部焊接一块具有一定厚度的封焊块，该封焊块的厚度在2mm至10mm之间；26、26a表示各封焊盖板上口径较小的减轻通孔；27、27a、27b、27c表示气液分离段中不同形式的流道，包括有放置气液分离装置的空间；28、28a表示气液分离段中及不锈钢丝网框架中的絮状气液分离物质；29表示气液分离段12f中没有开口的不锈钢丝网框架；29a表示气液分离段中带有开口的不锈钢丝网框架；30表示在气液流道中有便于液体分离的凸出物；31表示覆盖在气液分离段平面开口上的盖板示意；32表示不锈钢丝网框架29a及气液分离段12g平面上的开口示意。

各图示中的气液分离段12、12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g可以采用工业挤压的工艺方式制造出连胚体，其中各减轻通孔24、24a、24b的孔径应该尽量地小且密布，在保证气液分离段及内部流道与各单体盒形层叠换热器之间整体密封联接可靠性的前提下，尽量减轻气液分离段的重量。这里要求减轻通孔24、24a、24b孔径尽量小的原因是因为该气液分离段直接与各单体盒形层叠换热器上的换热板片密封联接，而这些换热板片的厚度较薄，为了保证那些换热板片在工作压力下的抗压强度，所以需要气液分离段中的各减轻通孔24、24a、24b的孔径应该尽量地小且密布。

从图1、8、10、13、16中可以发现气液分离段上的封焊盖板具有一定的厚度，其厚度在1mm至10mm之间。在采用熔化焊封焊后，需用机械加工方法 将气液分离段两侧及封焊焊缝6、6a、6b、6c、6d、6e、6f、6g铣切平整。在这些封焊盖板9、9a、9b、9c、9d、9e、9f、9g、9h、9i上同样需要留有孔径较小且密布的减轻通孔。

在将封焊盖板9b封焊在气液分离段12f两侧之前，按照图1、7、8、9、10所示，将不锈钢丝网框架29和絮状气液分离物质28装入气液分离段12及12f的气液流道27中，安装封焊盖板9、9a、9b、9c、9d，按照图8所示6a进行熔化焊封焊，并按照图1和图10所示用机械加工铣切平整焊缝和气液分离段两侧端面。此时不锈钢丝网框架29和絮状气液分离物质28的材质应该符合图1所示该联体盒形层叠换热器整体密封联接的要求。

在将封焊盖板9g封焊在气液分离段12a、12b、12c、12d、12e、12g两侧之前，按照图14、15、16所示，将不锈钢丝网框架29a装入气液分离段12a、12b、12c、12d、12e、12g的气液流道27b、27c中，安装封焊盖板9g，按照图13所示6b进行熔化焊封焊，并按照图16所示用机械加工铣切平整焊缝和气液分离段两侧端面。此时不锈钢丝网框架29a的材质应该符合图2、3、4、5、6所示该联体盒形层叠换热器整体密封联接的要求。而絮状气液分离物质28a可以在该联体盒形层叠换热器整体密封联接后从气液分离段12a、12b、12c、12d、12e、12g平面上的开口及不锈钢丝网框架29a的开口32处填入，并用表示覆盖在气液分离段平面开口上的盖板示意31及盖板13、18、19、20、22密封联接在气液分离段平面上的开口32处。

在图7、8、9、10、11及图12、13、14、15、16所表示的气液分离段中，分别具有两种不同形式的流道27、27a及27b、27c、以及不同的放置气液分离装置的空间，其实在实际应用及制造时，可以按照需要设计制造出各种适宜的流道形式以及放置气液分离装置的空间。

Claims (2)

1.一种带有气液分离装置的联体盒形层叠换热器，其中每个单体盒形层叠换热器均由多个具有斜面边缘盒形且可以相互层叠在一起的换热板片组成，在每个单体盒形层叠换热器换热板片层间内部有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热器中的角孔分布在各换热板片的两端，换热装置位于换热板片中部，在每个单体盒形层叠换热器上的单侧有与其密封联接在一起的单侧挡板，单侧挡板的材料厚度比换热板片的材料厚度厚很多，在带有单侧挡板的各单体盒形层叠换热器联体密封在一起时，在两个单体换热器之间有联体密封在一起的气液分离段，在气液分离段中有介质流通的通道，有放置气液分离装置的空间，其特征在于，气液分离段直接与每个单体盒形层叠换热器上的换热板片密封联接在一起。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在气液分离段两侧的各单体换热器上只在未与气液分离段接触的单侧有外挡板及加强板。